本实用新型专利技术属于棒料加工领域，具体的说是一种用于机头体多工位加工的物料输送装置，包括底板；所述底板顶端的前后两端均固接有外板；所述底板顶端内侧的前后两端均固接有内板；所述外板和内板的顶端均开设有滑轨；位于前侧的所述外板外侧安装有动力气缸；所述动力气缸滑动连接有第一滑块；所述第一直杆的顶端固接有一号工装盘；所述第二直杆的顶端固接有二号工装盘；所述轴杆端部固接有皮带盘；两个所述皮带盘之间共同连接有皮带；所述第一连接板底端远离L形板的一侧固接有第一固定杆；所述第二连接板底端远离L形板的一侧固接有第二固定杆；进而该装置通过采用交叠式互换工装盘，节省布局空间，降低成本，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机头体多工位加工的物料输送装置
[0001]本技术涉及棒料加工领域，具体是一种用于机头体多工位加工的物料输送装置。
技术介绍
[0002]棒料在加工的过程中，一般有五个步骤，分别为：自动入料输送、抽检、中转、机器人上下料、自动出料。
[0003]现有技术中，传统的棒料加工在输送的过程中，一般是人工将物料放在工装内，但现有的工装只有一个，这种输料方式速度慢，生产效率低，且生产成本高；因此，针对上述问题提出一种用于机头体多工位加工的物料输送装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，解决传统的棒料加工在输送的过程中，一般是人工将物料放在工装内，但现有的工装只有一个，这种输料方式速度慢，生产效率低，且生产成本高的问题，本技术提出一种用于机头体多工位加工的物料输送装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种用于机头体多工位加工的物料输送装置，包括底板；所述底板顶端的前后两端均固接有外板；所述底板顶端内侧的前后两端均固接有内板，且外板的高度高于内板的高度；所述外板和内板的顶端均开设有滑轨；位于前侧的所述外板外侧安装有动力气缸；所述动力气缸滑动连接有第一滑块；所述第一滑块的前侧固接有L形板；两块所述外板顶端的一侧均通过对应的滑轨滑动连接有一组第二滑块；每组所述第二滑块的顶端共同固接有第一连接板；所述第一连接板顶端的中部固接有第一直杆；所述第一直杆的顶端固接有一号工装盘；两块所述内板的顶端均通过对应的滑轨滑动连接有一组第三滑块；所述第三滑块的顶端共同固接有第二连接板；所述第二连接板顶端的中部固接有第二直杆；所述第二直杆的顶端固接有二号工装盘；所述一号工装盘和二号工装盘的顶端均固接有一组放料板；所述二号工装盘上的放料板上放置有棒料；所述L形板呈水平一端的底部与第一连接板固接；位于后侧的所述外板内侧的两端均转动连接有轴杆；所述轴杆端部固接有皮带盘；两个所述皮带盘之间共同连接有皮带；所述第一连接板底端远离L形板的一侧固接有第一固定杆，且第一固定杆的底端通过二号工装盘与外板之间的缝隙与对应皮带的顶端固接；所述第二连接板底端远离L形板的一侧固接有第二固定杆；所述第二固定杆的底端与对应皮带的底端固接；进而该装置通过采用交叠式互换工装盘，节省布局空间，降低成本，提升生产效率。
[0006]优选的，所述外板和内板顶端的两侧均固接有匚形板；所述匚形板相靠近的一侧均固接有挤压杆；所述匚形板前后两端的内部均开设有活塞腔；所述活塞腔内相远离的一侧均固接有一组弹簧；每组所述弹簧的另一端之间共同固接有第一活塞板；所述第一活塞板的另一端固接有活动杆，且活动杆的另一端贯穿匚形板的侧壁并与其活动连接；所述活动杆远离弹簧的一端固接有受压座；所述外板和内板的内部均开设有油腔；所述活塞腔底
端远离受压座的一侧均开设有连通孔，且连通孔分别与对应的油腔连通；所述油腔内部的两端均滑动连接有第二活塞板；所述油腔的顶端均开设有一组通油通道，且通油通道的顶端延伸至滑轨内部；所述通油通道位于滑轨内部分的前后两侧均开设有一组出油孔；进而该结构能够对第二滑块和第三滑块分别与滑轨之间进行润滑。
[0007]优选的，所述匚形板相远离的一侧均固接有加强筋；加强形板与外板和内板之间的连接强度。
[0008]优选的，每组所述放料板的顶端均开设有V形槽；便于放置棒料。
[0009]优选的，所述第一直杆和第二直杆中部的两侧均固接有支撑斜杆，且支撑斜杆的顶端分别与一号工装盘和二号工装盘的底端固接；起到了支撑的作用。
[0010]优选的，所述受压座的内侧均固接有弹簧垫；避免受压座长期受到挤压碰撞受到损坏。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术通过外板、内板、滑轨、动力气缸、第一滑块、L形板、第二滑块、第一连接板、一号工装盘、第三滑块、第二连接板、二号工装盘放料板、棒料、轴杆、皮带盘和皮带的结构设计,使得该装置通过采用交叠式互换工装盘，节省布局空间，降低成本，提升生产效率；
[0013]2.本技术通过匚形板、挤压杆、活塞腔、弹簧、第一活塞板、活动杆、受压座、油腔、连通孔、第二活塞板、通油通道和出油孔的结构设计,使得该结构能够对第二滑块和第三滑块分别与滑轨之间进行润滑。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一的立体图；
[0016]图2为图1中的A处局部放大示意图；
[0017]图3为图1中的B处局部放大示意图；
[0018]图4为实施例一的外板和滑轨的局部立体图；
[0019]图5为实施例一的外板和滑轨的剖面结构示意图；
[0020]图6为图5中的C处局部放大示意图；
[0021]图7为实施例一的第一直杆和支撑斜杆的正视图；
[0022]图8为实施例二的立体图。
[0023]图中：1、底板；2、外板；3、内板；4、滑轨；5、动力气缸；6、第一滑块；7、L形板；8、第二滑块；9、第一连接板；11、一号工装盘；12、第三滑块；13、第二连接板；15、二号工装盘；16、放料板；17、棒料；18、轴杆；19、皮带盘；20、皮带；21、匚形板；22、挤压杆；23、活塞腔；24、弹簧；25、第一活塞板；26、活动杆；27、受压座；28、油腔；29、连通孔；30、第二活塞板；31、通油通道；32、出油孔；33、加强筋；34、V形槽；35、支撑斜杆；36、弹簧垫；37、导向轨道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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7所示，一种用于机头体多工位加工的物料输送装置，包括底板1；所述底板1顶端的前后两端均固接有外板2；所述底板1顶端内侧的前后两端均固接有内板3，且外板2的高度高于内板3的高度；所述外板2和内板3的顶端均开设有滑轨4；位于前侧的所述外板2外侧安装有动力气缸5；所述动力气缸5滑动连接有第一滑块6；所述第一滑块6的前侧固接有L形板7；两块所述外板2顶端的一侧均通过对应的滑轨4滑动连接有一组第二滑块8；每组所述第二滑块8的顶端共同固接有第一连接板9；所述第一连接板9顶端的中部固接有第一直杆；所述第一直杆的顶端固接有一号工装盘11；两块所述内板3的顶端均通过对应的滑轨4滑动连接有一组第三滑块12；所述第三滑块12的顶端共同固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机头体多工位加工的物料输送装置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)顶端的前后两端均固接有外板(2)；所述底板(1)顶端内侧的前后两端均固接有内板(3)，且外板(2)的高度高于内板(3)的高度；所述外板(2)和内板(3)的顶端均开设有滑轨(4)；位于前侧的所述外板(2)外侧安装有动力气缸(5)；所述动力气缸(5)滑动连接有第一滑块(6)；所述第一滑块(6)的前侧固接有L形板(7)；两块所述外板(2)顶端的一侧均通过对应的滑轨(4)滑动连接有一组第二滑块(8)；每组所述第二滑块(8)的顶端共同固接有第一连接板(9)；所述第一连接板(9)顶端的中部固接有第一直杆；所述第一直杆的顶端固接有一号工装盘(11)；两块所述内板(3)的顶端均通过对应的滑轨(4)滑动连接有一组第三滑块(12)；所述第三滑块(12)的顶端共同固接有第二连接板(13)；所述第二连接板(13)顶端的中部固接有第二直杆；所述第二直杆的顶端固接有二号工装盘(15)；所述一号工装盘(11)和二号工装盘(15)的顶端均固接有一组放料板(16)；所述二号工装盘(15)上的放料板(16)上放置有棒料(17)；所述L形板(7)呈水平一端的底部与第一连接板(9)固接；位于后侧的所述外板(2)内侧的两端均转动连接有轴杆(18)；所述轴杆(18)端部固接有皮带盘(19)；两个所述皮带盘(19)之间共同连接有皮带(20)；所述第一连接板(9)底端远离L形板(7)的一侧固接有第一固定杆，且第一固定杆的底端通过二号工装盘(15)与外板(2)之间的缝隙与对应皮带(20)的顶端固接；所述第二连接板(13)底端远离L形板(7)的一侧固接有第二固定杆；所述第二固定杆的底端与对应皮带(20)的底端固接。2.根据权利要求1所述的一种用于机头体多工...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云彦，王大全，熊厚福，
申请(专利权)人：重庆和氏智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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