本发明专利技术公开了一种用于铜棒加工的装夹运输装置，包括加工料和两个辅助板，两个所述辅助板的相对侧均固定安装有辅助板，所述辅助板的底端转动连接有固定杆，所述固定杆的底端螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的底端固定安装有底架，所述螺纹杆的表面螺纹连接有连接块，所述连接块的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块。通过设置的加工料放置在两个弧形板之间，控制固定杆在底架内部滑动，将两个弧形板与加工料表面贴合，以便于对加工料的底端进行固定，从而避免了在使用时，对铜棒进行旋转时，需要工作人员对夹具进行调整，在对大量铜棒进行加工时，降低了加工的效率。降低了加工的效率。降低了加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铜棒加工的装夹运输装置
[0001]本专利技术属于夹具
，具体涉及一种用于铜棒加工的装夹运输装置。
技术介绍
[0002]铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，主要分为黄铜棒，紫铜棒，挤压工艺的铜棒具有抗拉性好，硬度高，直度高，一般在汽配，医疗配件，电器配件等精密铜零件方面用量比较多，铜棒在加工时常采用加工时常采用夹具进行固定。
[0003]传统的夹具装置在使用时：
[0004]1、由于目前的铜棒夹具在进行固定时，夹具会将铜棒的表面全部覆盖，导致了在使用时，对铜棒进行旋转时，需要工作人员对夹具进行调整，在对大量铜棒进行加工时，降低了加工的效率，且增加了工作人员的劳作量，从而造成夹具在使用时十分不便。
[0005]2、由于目前的夹具仅能对单一尺寸的铜棒进行固定，导致了在对不同尺寸铜棒进行加工时，由于无法调整夹具的夹持角度，导致需要更换相适配的夹具进行固定，从而导致夹具使用时产生局限性。
[0006]3、由于未设置对铜棒进行旋转的结构，导致了在对铜棒进行加工时，需要人工对铜棒的方向进行调整，即使浪费工作人员的时间与精力，且难以精确的对铜棒的旋转角度进行调整。
技术实现思路
[0007]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种用于铜棒加工的装夹运输装置，解决了目前的铜棒夹具在进行固定时，夹具会将铜棒的表面全部覆盖的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于铜棒加工的装夹运输装置，包括加工料和两个弧形，两个所述弧形板的相对侧均固定安装有辅助板，所述弧形板的底端转动连接有固定杆，所述固定杆的底端螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的底端固定安装有底架，所述螺纹杆的表面螺纹连接有连接块，所述连接块的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面转动安装有卡板，所述滑轨顶部开设有与卡板相适配的若干个卡槽，且卡板的底端固定连接有弹簧，所述滑块的顶部转动安装有支撑杆，所述底架的顶部固定连接有连接架，所述连接架的内部滑动安装有压杆，所述压杆的底端固定连接有压板，所述压板的内部转动安装有转动杆，所述转动杆的两端均借助齿轮传动连接有传动带，所述传动带的一端传动安装有第二电机。
[0009]优选的，所述弧形板截面呈“C”字形结构，所述弧形板至少为两个，两个所述弧形板以加工料为轴对称分布，所述固定杆至少为四个，四个所述固定杆两两为一组，两组所述固定杆的底端均与底架内底壁滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，优点在于对加工料底端进行固定，从而避免了在使用时，对铜棒进行旋转时，需要工作人员对夹具进行调整，在对大量铜棒进行加工时，降低了加工
的效率，且增加了工作人员的劳作量，从而造成夹具在使用时十分不便。
[0011]优选的，所述螺纹杆与固定杆相互垂直设置，所述第一电机的底端与底架内底壁固定安装。
[0012]通过采用上述技术方案，优点在于对固定杆进行控制，在对加工料进行固定时更为便利。
[0013]优选的，所述辅助板为橡胶板，且辅助板一侧的尺寸规格与弧形板一侧尺寸规格相适配，两个所述辅助板彼此靠近的一侧均与加工料表面活动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，优点在于使弧形板对加工料固定的更为稳固。
[0015]优选的，所述连接块至少为两个，两个所述连接块的底端均与底架内底壁滑动安装，所述滑轨的截面呈“凹”字形结构，且滑轨内壁的尺寸规格与滑块底端尺寸规格相适配，所述支撑杆的顶部与弧形板一侧转动安装。
[0016]通过采用上述技术方案，优点在于对弧形板的夹持角度进行调整，从而避免了在对不同尺寸铜棒进行加工时，由于无法调整夹具的夹持角度，导致需要更换相适配的夹具进行固定，从而导致夹具使用时产生局限性。
[0017]优选的，若干个所述卡槽均匀的分布在滑轨表面，所述卡板的底端与卡槽内壁卡接，且卡板的中心与滑块表面转动连接，所述弹簧至少为两个，两个所述弹簧以滑块为轴对称分布，两个所述弹簧的底端均与滑块顶部固定安装。
[0018]通过采用上述技术方案，优点在于将滑块固定在滑轨上，从而使弧形板的角度固定在合适的角度。
[0019]优选的，所述压杆的中心与连接架中心在同一条直线上，所述压板的底端与加工料顶部活动连接，所述转动杆至少为两个，两个所述转动杆以压板为轴对称分布。
[0020]通过采用上述技术方案，优点在于使加工料进行旋转，从而避免了在对铜棒进行加工时，需要人工对铜棒的方向进行调整，即使浪费工作人员的时间与精力，且难以精确的对铜棒的旋转角度进行调整。
[0021]优选的，所述第二电机至少为两个，两个所述第二电机以压杆为轴对称分布，两个所述第二电机的底端与压板顶部固定安装。
[0022]通过采用上述技术方案，优点在于对转动杆旋转的角度进行控制，在对铜棒进行加工时，铜棒旋转的角度更为精确。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、通过设置的加工料放置在两个弧形板之间，控制固定杆在底架内部滑动，将两个弧形板与加工料表面贴合，以便于对加工料底端进行固定，从而避免了在使用时，对铜棒进行旋转时，需要工作人员对夹具进行调整，在对大量铜棒进行加工时，降低了加工的效率，且增加了工作人员的劳作量，从而造成夹具在使用时十分不便，电机启动后使螺纹杆旋转，带动固定杆在底架内部滑动，以便于对固定杆进行控制，在对加工料进行固定时更为便利，橡胶材质的辅助板增加两个弧形板与加工料表面的摩擦力，以便于使弧形板对加工料固定的更为稳固。
[0025]2、通过设置的连接块与螺纹杆表面连接，使支撑杆跟随固定杆移动，支撑杆底端的滑块在滑轨内部滑动，以便于对弧形板的夹持角度进行调整，从而避免了在对不同尺寸铜棒进行加工时，由于无法调整夹具的夹持角度，导致需要更换相适配的夹具进行固定，从
而导致夹具使用时产生局限性，滑块顶部的弹簧推动卡板一端，使其另一端卡在滑轨上端不同的卡槽内部，以便于将滑块固定在滑轨上，从而使弧形板的角度固定在合适的角度。
[0026]3、通过设置的压杆滑动将压板与加工料表面，压板内部的转动杆旋转，以便于使加工料进行旋转，从而避免了在对铜棒进行加工时，需要人工对铜棒的方向进行调整，即使浪费工作人员的时间与精力，且难以精确的对铜棒的旋转角度进行调整，第二电机的一端与电脑端相连接，第二电机启动后，通过传动带带动转动杆旋转，以便于对转动杆旋转的角度进行控制，在对铜棒进行加工时，铜棒旋转的角度更为精确。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的A处放大结构示意图；
[0029]图3为本专利技术的弧形板结构示意图；
[0030]图4为本专利技术的侧视结构示意图；
[0031]图5为本专利技术的B处放大结构示意图；
[0032]图6为本专利技术的压板结构示意图。
[0033]图中：1、加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铜棒加工的装夹运输装置，包括加工料(1)和两个弧形板(2)，其特征在于：两个所述弧形板(2)的相对侧均固定安装有辅助板(3)，所述弧形板(2)的底端转动连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的底端螺纹安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的底端固定安装有底架(7)，所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有连接块(8)，所述连接块(8)的顶部固定安装有滑轨(9)，所述滑轨(9)的内部滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的表面转动安装有卡板(11)，所述滑轨(9)顶部开设有与卡板(11)相适配的若干个卡槽(13)，且卡板(11)的底端固定连接有弹簧(12)，所述滑块(10)的顶部转动安装有支撑杆(14)，所述底架(7)的顶部固定连接有连接架(16)，所述连接架(16)的内部滑动安装有压杆(15)，所述压杆(15)的底端固定连接有压板(17)，所述压板(17)的内部转动安装有转动杆(18)，所述转动杆(18)的两端均借助齿轮传动连接有传动带(19)，所述传动带(19)的一端传动安装有第二电机(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于铜棒加工的装夹运输装置，其特征在于：所述弧形板(2)截面呈“C”字形结构，所述弧形板(2)至少为两个，两个所述弧形板(2)以加工料(1)为轴对称分布，所述固定杆(4)至少为四个，四个所述固定杆(4)两两为一组，两组所述固定杆(4)的底端均与底架(7)内底壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于铜棒加工的装夹运输装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)与固定杆(4)相互垂直设置，所述第一电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡克福，
申请(专利权)人：贵溪骏达特种铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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