本实用新型专利技术公开了一种利用余压内源水自冲洗的超滤装置，包括底板、超滤筒、超滤组件，底板的顶面设有固定框架，固定框架内均布安装有若干超滤筒，每个超滤筒内均设有中央水管，每个超滤筒的内壁与中央水管的外壁之间均设有超滤组件，固定框架内底部设有进水管，固定框架的顶部设有浓水排放管，固定框架的右侧设有产水管。本实用新型专利技术通过在超滤进水管道上设置三通阀，实现进水和排水的自动切换，在超滤的浓水口设置切断型浓水排放阀，实现运行和反洗的切换，在产水管上设置产水自动调节阀，保证运行时和内部自冲洗时有足够内动力。证运行时和内部自冲洗时有足够内动力。证运行时和内部自冲洗时有足够内动力。
【技术实现步骤摘要】
一种利用余压内源水自冲洗的超滤装置
[0001]本技术涉及超滤
，尤其涉及一种利用余压内源水自冲洗的超滤装置。
技术介绍
[0002]近年来，超滤因其对水处理的广泛适用性、良好的产水水质大量应用于各种水处理行业。超滤有运行、待机和反洗三个状态。超滤运行采用全过滤的模式，因此污染物全部拦截在膜的外表面。
[0003]传统的超滤装置存在以下缺点：1、占地面积较大，无论大小，都需设置备用系统有一定程度的浪费；2、反洗系统的设置也扩大了厂房占地，增加了投资费用，其中过滤器还需定期更换滤芯，增加了耗材的消耗。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用余压内源水自冲洗的超滤装置。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种利用余压内源水自冲洗的超滤装置，包括底板、超滤筒、超滤组件，所述底板的顶面设有固定框架，所述固定框架内均布安装有若干超滤筒，每个所述超滤筒内均设有中央水管，每个所述超滤筒的内壁与中央水管的外壁之间均设有超滤组件，所述固定框架内底部设有进水管，所述固定框架的顶部设有浓水排放管，所述固定框架的右侧设有产水管。
[0007]优选地，所述固定框架内中部及中部两侧均安装设有承载框架，所述承载框架之间设有固定杆，所述承载框架与固定杆之间设有若干限位支架，每个所述超滤筒均安装在对应的限位支架上。
[0008]优选地，所述超滤组件包括网格筒、超滤膜，所述超滤筒的内壁上均布涂抹有防腐层，所述超滤筒的上下两端设有一对密封盖，每个所述密封盖的里侧面均设有密封环，每个所述密封环均抵紧插设在超滤筒的端口内，位于超滤筒内在中央水管的外侧套设有若干网格筒，相邻的两个网格筒之间均设有超滤膜。
[0009]优选地，所述中央水管的两端分别与一对密封盖贯穿固接，位于超滤筒内在中央水管上均布开设有若干超滤孔。
[0010]优选地，位于超滤筒对应的位置在进水管上方均布设有若干三通阀，所述进水管的顶面均布设有若干进水分支管，每根所述进水分支管的外端均依次与对应的三通阀的底部连通，且每个所述三通阀的顶部均通过第一分支管与对应的中央水管的底端连通。
[0011]优选地，每根所述中央水管的顶端均通过第二分支管与浓水排放管的顶端部连通，位于第二分支管外侧的位置在浓水排放管上设有浓水排放阀，所述浓水排放管的底端部与进水管连通，所述固定框架内底部设有反洗排水管，所述反洗排水管均通过第三分支
管依次与三通阀的中部连通。
[0012]优选地，所述产水管的顶端部均布设有若干产水分支管，每根所述产水分支管的外端均依次与对应的超滤筒的顶部贯通连接，位于产水分支管外侧的位置在产水管上设有产水自动调节阀。
[0013]优选地，所述固定框架的正面中部安装有仪表箱。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，通过三通阀控制进水管与中央水管连通，原水由下到上通过进水管进入中央水管内，并穿过超滤孔，经过网格筒、超滤膜进行过滤，过滤后的原水顺着产水管排出，提高了超滤作用的效率；
[0016]2、在本技术中，打开浓水排放阀，关闭产水自动调节阀，通过三通阀控制中央水管与反洗排水管连通，原水通过进水管进入浓水排放管，并由上到下通过中央水管顺着反洗排水管排出，方便了进行反洗作业；
[0017]综上所述，本技术通过在超滤进水管道上设置三通阀，实现进水和排水的自动切换，在超滤的浓水口设置切断型浓水排放阀，实现运行和反洗的切换，在产水管上设置产水自动调节阀，保证运行时和内部自冲洗时有足够内动力。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的三维示意图；
[0020]图2为本技术的工艺流程图；
[0021]图3为本技术的超滤筒主视剖面图；
[0022]图4为本技术的超滤筒俯视剖面图；
[0023]图5为本技术的中央水管主视图；
[0024]图中序号：底板1、固定框架2、承载框架3、仪表箱4、超滤筒5、进水管6、反洗排水管7、三通阀8、浓水排放管9、浓水排放阀10、产水管11、产水自动调节阀12、防腐层13、密封盖14、密封环15、中央水管16、网格筒17、超滤膜18。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1：本实施例提供了一种利用余压内源水自冲洗的超滤装置，参见图1
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5，具体的，包括底板1、超滤筒、超滤组件，底板1为水平横向放置的矩形板状，底板1的顶面设有竖向固接的固定框架2，固定框架2内均布安装有若干超滤筒5，每个超滤筒5内均设有竖向同心贯穿的中央水管16，每个超滤筒5的内壁与中央水管16的外壁之间均设有超滤组件，固定框架2内底部设有横向放置的进水管6，固定框架2的顶部设有浓水排放管9，固定框架2的右侧设有产水管11。
[0027]在本技术中，固定框架2内中部及中部两侧均安装设有竖向固接的承载框架3，承载框架3之间设有横向固接的固定杆，承载框架3与固定杆之间设有若干限位支架，每个超滤筒5均安装在对应的限位支架上。
[0028]在本技术中，位于超滤筒5对应的位置在进水管6上方均布设有若干三通阀8，进水管6的顶面均布设有若干进水分支管，每根进水分支管的外端均依次与对应的三通阀8的底部连通，且每个三通阀8的顶部均通过第一分支管与对应的中央水管16的底端连通，在超滤进水管道上设置三通阀8，实现进水和排水的自动切换。
[0029]在本技术中，每根所述中央水管16的顶端均通过第二分支管与浓水排放管9的顶端部连通，位于第二分支管外侧的位置在浓水排放管9上设有浓水排放阀10，所述浓水排放管9的底端部与进水管6连通，所述固定框架2内底部设有反洗排水管7，所述反洗排水管7均通过第三分支管依次与三通阀8的中部连通，在超滤的浓水口设置切断型浓水排放阀10，实现运行和反洗的切换。
[0030]在本技术中，产水管11的顶端部均布设有若干产水分支管，每根产水分支管的外端均依次与对应的超滤筒5的顶部贯通连接，位于产水分支管外侧的位置在产水管11上设有产水自动调节阀12，固定框架2的正面中部安装有仪表箱4，在产水管11上设置产水自动调节阀12，保证运行时和内部自冲洗时有足够内动力。
[0031]实施例2：在实施例1中，还存在超滤筒超滤效果不佳的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
[0032]在本技术中，超滤组件包括网格筒17、超滤膜18，超本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用余压内源水自冲洗的超滤装置，包括底板(1)、超滤筒、超滤组件，其特征在于：所述底板(1)的顶面设有固定框架(2)，所述固定框架(2)内均布安装有若干超滤筒(5)，每个所述超滤筒(5)内均设有中央水管(16)，每个所述超滤筒(5)的内壁与中央水管(16)的外壁之间均设有超滤组件，所述固定框架(2)内底部设有进水管(6)，所述固定框架(2)的顶部设有浓水排放管(9)，所述固定框架(2)的右侧设有产水管(11)。2.根据权利要求1所述的一种利用余压内源水自冲洗的超滤装置，其特征在于：所述固定框架(2)内中部及中部两侧均安装设有承载框架(3)，所述承载框架(3)之间设有固定杆，所述承载框架(3)与固定杆之间设有若干限位支架，每个所述超滤筒(5)均安装在对应的限位支架上。3.根据权利要求1所述的一种利用余压内源水自冲洗的超滤装置，其特征在于：所述超滤组件包括网格筒(17)、超滤膜(18)，所述超滤筒(5)的内壁上均布涂抹有防腐层(13)，所述超滤筒(5)的上下两端设有一对密封盖(14)，每个所述密封盖(14)的里侧面均设有密封环(15)，每个所述密封环(15)均抵紧插设在超滤筒(5)的端口内，位于超滤筒(5)内在中央水管(16)的外侧套设有若干网格筒(17)，相邻的两个网格筒(17)之间均设有超滤膜(18)。4.根据权利要求3所述的一种利用余压内源水自冲洗的超滤装置，其特征在于：所述中央水...
【专利技术属性】
技术研发人员：张美玉，李国祥，
申请(专利权)人：格润内泽姆新水务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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