本实用新型专利技术涉及超滤膜技术领域，具体是一种超滤膜自清洗装置，包括清洗器，清洗器内置有超滤膜过滤基板，清洗器的两端分别安装有正冲管道和反冲管道，超滤膜过滤基板包括定位框架，定位框架架设在清洗器内腔，定位框架上设置有超滤膜，以及位于超滤膜上方的调节机件，调节机件上安装有自清洗架；自清洗架包括支撑机筒，支撑机筒通过滑动块安装在调节机件上，支撑机筒的输水端设置有输出口，支撑机筒上设置有定位基框，定位基框的四角位置分别设置通过弯折连杆安装有下沿支杆，下沿支杆的底端设置有清洗块。本申请通过正冲管道和反冲管道进行冲洗清洁，并且还设计自清洗架沿着调节机件滑动，从而对超滤膜的杂物的阻拦侧进行清洁处理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种超滤膜自清洗装置
[0001]本技术涉及超滤膜
，具体是一种超滤膜自清洗装置。
技术介绍
[0002]超滤是一种将溶液进行净化和分离的膜分离技术，在压力差的驱动下超滤膜只允许溶液中的水、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留在外表面，从而达到净化和分离的目的。随着运行时间的延长，膜的污染问题也必定发生，因此需采取一定方法以去除膜表面或膜孔内的污染物，达到恢复产水量，延长膜寿命的目的。
[0003]膜污染的清洗方法包括物理清洗法和化学清洗法。物理清洗方法中最为常用的是水力冲洗法，化学清洗法是指加入了药物辅助清洗的方法，包括加杀菌剂等。通常系统会设置合理的清洗方法，多用物理法冲洗，只有在物理法冲洗达不到理想效果时，才用化学清洗法。物理清洗方法中最常用的是水力冲洗法，包括反冲和正冲，清洗介质为水和气。水力冲洗一般是用超滤水产水对膜进行短时间的反洗。实践证明反冲洗法能把膜表面被微粒堵塞的微孔冲开，并能有效地破坏凝胶层的结构，对恢复膜的透水量比等压冲洗法有效。但是单一的通过水冲洗的方式无法有效的完全清理污垢，但是辅助清洁工具又容易对超滤膜产生破坏，基于上述问题，本申请提供一种超滤膜自清洗装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超滤膜自清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种超滤膜自清洗装置，包括清洗器，所述清洗器内置有超滤膜过滤基板，所述清洗器的两端分别安装有正冲管道和反冲管道，所述超滤膜过滤基板包括定位框架，所述定位框架架设在清洗器内腔，定位框架上设置有超滤膜，以及位于超滤膜上方的调节机件，所述调节机件上安装有自清洗架；所述自清洗架包括支撑机筒，所述支撑机筒通过滑动块安装在调节机件上，所述支撑机筒的输水端设置有输出口，所述支撑机筒上设置有定位基框，所述定位基框的四角位置分别设置通过弯折连杆安装有下沿支杆，所述下沿支杆的底端设置有清洗块，每个下沿支杆的底端均通过锁合栓与清洗块呈固定安装，相应的弯折连杆安装处还设置有外沿栓，每个下沿支杆与相应的外沿栓之间还安装有支撑弹簧。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述支撑机筒整体呈中空管道结构，支撑机筒的进水端外接有清洁液软管，所述清洁液软管外接有清洁液注入器。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述定位框架的两侧设置有固定栏，所述固定栏整体贴合安装在清洗器的内壁表面，所述固定栏嵌入至清洗器的内壁槽内中并且设置有密封条。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述固定栏上设置有支撑框架，所述超滤膜架设
在支撑框架上。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述调节机件包括位移轨道，以及设置在位移轨道内的调节丝杆，所述滑动块在嵌入至位移轨道内并且与调节丝杆呈内螺孔连接传动。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述清洗块包括安装基板，以及设置在安装基板上的清洗条，所述安装基板上呈等距排布有若干道内嵌槽口，所述清洗条嵌入至相应的内嵌槽口中组装，所述清洗条的硬度低于超滤膜材质的硬度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本申请通过正冲管道和反冲管道进行冲洗清洁，并且还设计自清洗架沿着调节机件滑动，从而对超滤膜的杂物的阻拦侧进行清洁处理；清洁时，清洗块通过下沿支杆安装，其下沿支杆的安装端通过弯折连杆具有一定的活动余地，依靠外沿的支撑弹簧提供弹性支撑力，从而避免清洗块对超滤膜的过度挤压，减少清洁时对超滤膜的破坏。
[0014]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0015]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
[0016]图1为本技术的实施例提供的超滤膜自清洗装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的实施例提供的超滤膜过滤基板以及定位框架的结构示意图。
[0018]图3为本技术的实施例提供的自清洗架的结构示意图。
[0019]图4为本技术的实施例提供的清洗块的结构示意图。
[0020]图中：11、清洗器；12、超滤膜过滤基板；13、正冲管道；14、反冲管道；21、固定栏；22、定位框架；23、支撑框架；24、超滤膜；26、调节机件；27、自清洗架；30、定位基框；31、滑动块；32、支撑机筒；33、输出口；34、弯折连杆；35、下沿支杆；36、锁合栓；37、清洗块；38、外沿栓；39、支撑弹簧；41、安装基板；42、清洗条；43、内嵌槽口；51、位移轨道；52、调节丝杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
[0022]显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]在一个实施例中：
[0025]请参阅图1和图2，提供了一种超滤膜自清洗装置，包括清洗器11，所述清洗器11 内置有超滤膜过滤基板12，所述清洗器11的两端分别安装有正冲管道13和反冲管道14，所
述超滤膜过滤基板12包括定位框架22，所述定位框架22架设在清洗器11内腔，所述定位框架22的两侧设置有固定栏21，定位框架22上设置有超滤膜24，以及位于超滤膜 24上方的调节机件26，所述调节机件26上安装有自清洗架27；
[0026]请参阅图2和图3，所述自清洗架27包括支撑机筒32，所述支撑机筒32通过滑动块 31安装在调节机件26上，所述支撑机筒32整体呈中空管道结构，支撑机筒32的进水端外接有清洁液软管29，所述清洁液软管29外接有清洁液注入器28，所述支撑机筒32的输水端设置有输出口33，所述支撑机筒32上设置有定位基框30，所述定位基框30的四角位置分别设置通过弯折连杆34安装有下沿支杆35，所述下沿支杆35的底端设置有清洗块37，每个下沿支杆35的底端均通过锁合栓36与清洗块37呈固定安装，相应的弯折连杆34安装处还设置有外沿栓38，每个下沿支杆35与相应的外沿栓38之间还安装有支撑弹簧39。
[0027]本实施例中，超滤膜过滤基板12为清洗器11的过滤装置，正冲管道13和反冲管道 14，可以从清洗器11的进水侧或者输水侧进行水冲洗；对于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超滤膜自清洗装置，包括清洗器，所述清洗器内置有超滤膜过滤基板，所述清洗器的两端分别安装有正冲管道和反冲管道，所述超滤膜过滤基板包括定位框架，其特征在于，所述定位框架架设在清洗器内腔，定位框架上设置有超滤膜，以及位于超滤膜上方的调节机件，所述调节机件上安装有自清洗架；所述自清洗架包括支撑机筒，所述支撑机筒通过滑动块安装在调节机件上，所述支撑机筒的输水端设置有输出口，所述支撑机筒上设置有定位基框，所述定位基框的四角位置分别设置通过弯折连杆安装有下沿支杆，所述下沿支杆的底端设置有清洗块，每个下沿支杆的底端均通过锁合栓与清洗块呈固定安装，相应的弯折连杆安装处还设置有外沿栓，每个下沿支杆与相应的外沿栓之间还安装有支撑弹簧。2.根据权利要求1所述的超滤膜自清洗装置，其特征在于，所述支撑机筒整体呈中空管道结构，支撑机筒的进水端外接有清洁液软管，所述清洁液软...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕佳，
申请(专利权)人：广东纯楠环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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