一种管道下料切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割装置的技术领域，特别是涉及一种管道下料切割机；其增加对内径较大的管道的切割结构，减少人工的使用，降低对较高的管道的切割难度，提高设备的使用安全性；包括底板，顶板顶端中部固定设置有第一气缸，顶板底端中部设置有连接架，两组第一轴承内部均固定设置有螺纹管，四组第一螺纹管内均螺装设置有螺纹杆，多组第一固定架内均可转动设置有第一传输轴，多组第一传输轴分别与多组第一固定架可转动连接，最底端四组第一固定架侧端均设置有第一传输轮，四组第一传输轮下侧均设置有第二传输轮，多组第二传输轮分别与多组第一传输轮通过第一传送带传动连接，多组第二传输轮侧端均固定设置有第二电机。输轮侧端均固定设置有第二电机。输轮侧端均固定设置有第二电机。

【技术实现步骤摘要】
一种管道下料切割机


[0001]本技术涉及切割装置的
，特别是涉及一种管道下料切割机。

技术介绍

[0002]众所周知，管道下料切割机是一种用于管道切割下料过程中，对管道进行切割时所使用的装置，其在切割装置的领域中得到了广泛的使用；现有的管道下料切割机使用过程中通常为人工手拿切割设备对管道进行切割操作；现有的管道下料切割机使用中发现，在管道内径较大时，操作人员较难实现高度较高处的切割操作，切割难度增大，设备的使用安全性较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种增加对内径较大的管道的切割结构，减少人工的使用，降低对较高的管道的切割难度，提高设备的使用安全性的管道下料切割机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一种管道下料切割机，包括底板，底板顶端固定设置有支撑架，支撑架顶端固定设置有顶板，顶板顶端中部固定设置有第一气缸，顶板底端中部设置有连接架，连接架底端固定设置有第一电机，第一电机输出端与切割轮连接，支撑架包括两组支撑板，两组支撑板前侧和后侧均设置有安装孔，两组安装孔内均固定设置有第一轴承，两组第一轴承内部均固定设置有螺纹管，四组第一螺纹管内均螺装设置有螺纹杆，左侧两组螺纹杆右端和右侧两侧螺纹杆左端均固定设置有弧形板，左侧两组弧形板右端和右侧两组弧形板左端均设置有多组第一固定架，多组第一固定架内均可转动设置有第一传输轴，多组第一传输轴分别与多组第一固定架可转动连接，最底端四组第一固定架侧端均设置有第一传输轮，四组第一传输轮下侧均设置有第二传输轮，多组第二传输轮分别与多组第一传输轮通过第一传送带传动连接，多组第二传输轮侧端均固定设置有第二电机，底端两组第一传输轴侧端均穿过第一固定架后分别与两组第一传输轮连接，左侧支撑板左端和右侧支撑板右端均设置有传动结构。
[0007]优选的，传动结构包括四组第二电机、四组第一传输轮和四组第二传输轮，四组第一传输轮分别固定套设于左侧两组螺纹管外侧壁左侧和右侧两组螺纹管外侧壁右侧，四组第二传输轮分别设置于四组第一传输轮下侧，四组第一传输轮和四组第二传输轮通过第二传送带传动连接，四组第二电机分别固定设置于底板顶端左侧和顶端右侧，四组第二电机分别与左侧两组第二传输轮左端和右侧两组第二传输轮右端连接。
[0008]优选的，还包括移动板，底板顶端设置有凹槽，移动板设置于凹槽内，移动板顶端前侧和顶端后侧均设置有四组第二固定架，四组第二固定架之间均可转动设置有第二传输轴，左前侧两组第二传输轴、右前侧两组第二传输轴、左后侧两组第二传输轴和右后侧两组
第二传输轴均通过第三传送带传动连接，多组第二固定架底端均固定设置有固定板，多组固定板底端均与移动板顶端连接。
[0009]优选的，还包括底板底端前侧和底端后侧均固定设置有第二气缸，两组第二气缸顶端分别穿过底板前侧和底端后侧后分别与移动板底端前侧和底端后侧连接。
[0010]优选的，还包括两组限位杆，两组限位杆分别固定设置于左侧弧形板左端上侧和右侧弧形板右端上侧连接，两组支撑板上侧均设置有限位孔，左侧限位杆左端和右侧限位杆右端分别两组限位孔，左侧限位杆左端和右侧限位杆右端均固定设置有第一限位板。
[0011]优选的，左侧螺纹杆左端和右侧螺纹杆右端均固定设置有第二限位板，底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种管道下料切割机，具备以下有益效果：在进行切割时，将管道放置于两组弧形板之间，此时两组传动结构带动两组螺纹管进行转动，在螺纹的螺装作用下，两组螺纹杆随之进行转动，两组螺纹杆进行转动的同时可进行左右方向的移动，左侧螺纹杆向右侧移动的同时右侧螺纹杆随之向左侧移动，在连接作用下，两组弧形板随之进行左右方向的移动，以此两组弧形板可对管道进行固定，此时两组第二电机分别带动下侧两组第一传输轴进行转动，转动的同时可带动管道进行转动，上侧多组第一传输轴可便于管道转动，减少摩擦力，同时起到支撑作用，在管道进行转动的同时，第一气缸带动第一电机和切割轮向下移动，向下移动至切割轮与管道进行接触并进行切割时停止移动，第一电机带动切割轮进行转动，切割轮即可对转动的管道完成切割操作。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术中移动板、第二气缸和第三传送带等结构的立体结构示意图；
[0016]图3是本技术中螺纹杆、螺纹管和弧形板等结构的立体结构示意图；
[0017]图4是本技术中弧形板和第二传输轴等结构的立体结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底板；2、支撑架；3、顶板；4、第一气缸；5、第一电机；6、切割轮；7、轴承；8、第一螺纹管；9、螺纹杆；10、弧形板；11、第一固定架；12、第一传输轴；13、第一传输轮；14、第一传送带；15、第二电机；16、第三电机；17、第三传输轮；18、第四传输轮；19、第二传送带；20、移动板；21、第二固定架；22、第二传输轴；23、第三传送带；24、固定板；25、第二气缸；26、限位杆；27、第二限位板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术的一种管道下料切割机，包括底板1，底板1顶端固定设置有支撑架2，支撑架2顶端固定设置有顶板3，顶板3顶端中部固定设置有第一气缸4，顶板3底端中部设置有连接架，连接架底端固定设置有第一电机5，第一电机5输出端与切割轮6连
接，支撑架2包括两组支撑板，两组支撑板前侧和后侧均设置有安装孔，两组安装孔内均固定设置有轴承7，两组轴承7内部均固定设置有螺纹管8，四组第一螺纹管8内均螺装设置有螺纹杆9，左侧两组螺纹杆9右端和右侧两侧螺纹杆9左端均固定设置有弧形板10，左侧两组弧形板10右端和右侧两组弧形板10左端均设置有多组第一固定架11，多组第一固定架11内均可转动设置有第一传输轴12，多组第一传输轴12分别与多组第一固定架11可转动连接，最底端四组第一固定架11侧端均设置有第一传输轮13，四组第一传输轮13下侧均设置有第二传输轮，多组第二传输轮分别与多组第一传输轮13通过第一传送带14传动连接，多组第二传输轮侧端均固定设置有第二电机15，底端两组第一传输轴12侧端均穿过第一固定架11后分别与两组第一传输轮13连接，左侧支撑板左端和右侧支撑板右端均设置有传动结构；在进行切割时，将管道放置于两组弧形板10之间，此时多组传动结构带动多组螺纹管8进行转动，在螺纹的螺装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道下料切割机，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)顶端固定设置有支撑架(2)，支撑架(2)顶端固定设置有顶板(3)，顶板(3)顶端中部固定设置有第一气缸(4)，顶板(3)底端中部设置有连接架，连接架底端固定设置有第一电机(5)，第一电机(5)输出端与切割轮(6)连接，支撑架(2)包括两组支撑板，两组支撑板前侧和后侧均设置有安装孔，两组安装孔内均固定设置有轴承(7)，两组轴承(7)内部均固定设置有螺纹管(8)，四组第一螺纹管(8)内均螺装设置有螺纹杆(9)，左侧两组螺纹杆(9)右端和右侧两侧螺纹杆(9)左端均固定设置有弧形板(10)，左侧两组弧形板(10)右端和右侧两组弧形板(10)左端均设置有多组第一固定架(11)，多组第一固定架(11)内均可转动设置有第一传输轴(12)，多组第一传输轴(12)分别与多组第一固定架(11)可转动连接，最底端四组第一固定架(11)侧端均设置有第一传输轮(13)，四组第一传输轮(13)下侧均设置有第二传输轮，多组第二传输轮分别与多组第一传输轮(13)通过第一传送带(14)传动连接，多组第二传输轮侧端均固定设置有第二电机(15)，底端两组第一传输轴(12)侧端均穿过第一固定架(11)后分别与两组第一传输轮(13)连接，左侧支撑板左端和右侧支撑板右端均设置有传动结构。2.根据权利要求1所述的一种管道下料切割机，其特征在于，传动结构包括四组第三电机(16)、四组第三传输轮(17)和四组第四传输轮(18)，四组第三电机(16)均固定设置于底板(1)顶端，四组第三传输轮(17)分别固定套设于左侧两组螺纹管(8)外侧壁左侧和右侧两组螺纹管(8)外侧壁右侧，四组第四传输轮(18)分别设置于四组第三传输轮(17)下侧，四组第三传输轮(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳，
申请(专利权)人：河北尚恒管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：