一种下料切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备的技术领域，特别是涉及一种下料切割机；其可对切断的方管管段进行承托，保证方管管段切口处规整度，通过机械完成方管管段的辅助下料，减少人工操作量；包括机架、安装于机架上的激光切割头、中空旋转驱动平台、进给驱动机构和辅助承托下料机构，进给驱动机构包括进给座、驱动电机和可转动安装于进给座上的卡盘，进给座可滑动安装于机架上，驱动电机固定安装于机架上，机架上设置有齿条，驱动电机的输出端安装有齿轮，齿条与齿轮啮合，辅助承托下料机构包括U型托架、第一驱动缸和第二驱动缸，第一驱动缸和第二驱动缸均固定安装于机架上。缸均固定安装于机架上。缸均固定安装于机架上。

【技术实现步骤摘要】
一种下料切割机


[0001]本技术涉及切割设备的
，特别是涉及一种下料切割机。

技术介绍

[0002]众所周知，下料切割机是一种用于方管等段下料切割的设备；现有的下料切割机包括机架和安装于机架上的激光切割头；使用时通过激光切割头对方管进行环切，人工将环切后的方管管段进行下料即可，使用中发现，在对方管环切最后阶段，方管即将被切断时，被切下的方管管段在重力作用下易向下弯折，造成方管剩余未切割部的切口不规整，影响方管管段的切割端口质量，而通过人工对切断后的方管管段下料时，因方管管段切割部位局部温度高，影响操作人员的正常下料，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可对切断的方管管段进行承托，保证方管管段切口处规整度，通过机械完成方管管段的辅助下料，减少人工操作量的下料切割机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机架、安装于机架上的激光切割头、中空旋转驱动平台、进给驱动机构和辅助承托下料机构，所述进给驱动机构包括进给座、驱动电机和可转动安装于进给座上的卡盘，所述进给座可滑动安装于机架上，所述驱动电机固定安装于机架上，所述机架上设置有齿条，所述驱动电机的输出端安装有齿轮，所述齿条与齿轮啮合，所述辅助承托下料机构包括U型托架、第一驱动缸和第二驱动缸，所述第一驱动缸和第二驱动缸均固定安装于机架上，所述第一驱动缸的输出端与U型托架的底端左部铰接，所述第二驱动缸的输出端可转动安装有第一顶辊，所述第一顶辊与U型托架底端右部转动接触。
[0007]优选的，所述中空旋转驱动平台上安装有四组周向均布的限位组件，所述限位组件包括限位架和可转动安装于限位架上的限位辊；限位架通过螺栓可拆卸安装于中空旋转驱动平台上。
[0008]优选的，还包括平码堆放机构，所述平码堆放机构安装于机架临近辅助承托下料机构处，所述平码堆放机构包括支撑铰架、堆放台和第三驱动缸，所述支撑铰架和第三驱动缸均固定安装于机架上，所述堆放台铰接安装于支撑铰架上，所述支撑铰架和第三驱动缸均位于堆放台同一对角线的投影处，所述第三驱动缸的输出端可转动安装有第二顶辊，所述第二顶辊与堆放台底部转动接触。
[0009]优选的，所述堆放台上安装有多组万向滚珠。
[0010]优选的，所述堆放台上设置有叉取口。
[0011]优选的，所述万向滚珠的顶部露出堆放台顶部2mm
‑
5mm。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种下料切割机，具备以下有益效果：该下料切割机，将方管自中空旋转驱动平台内部穿过，方管通过进给驱动机构限位并推动进给，激光切割头对方管环切，当方管剩余一端面未切断时，经辅助承托下料机构进行承托，并通过辅助承托下料机构实现切断后直管管段的下料，可对切断的方管管段进行承托，避免切断后方管管段下弯，保证方管管段切口处规整度，通过机械完成方管管段的辅助下料，减少人工操作量。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的前视结构示意图；
[0016]图3是本技术的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、机架；2、激光切割头；3、中空旋转驱动平台；4、进给座；5、驱动电机；6、卡盘；7、齿条；8、齿轮；9、第一驱动缸；10、第二驱动缸；11、第一顶辊；12、限位架；13、限位辊；14、支撑铰架；15、堆放台；16、第三驱动缸；17、第二顶辊；18、万向滚珠；19、叉取口；20、U型托架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术的一种下料切割机，包括机架1、安装于机架1上的激光切割头2、中空旋转驱动平台3、进给驱动机构和辅助承托下料机构，进给驱动机构包括进给座4、驱动电机5和可转动安装于进给座4上的卡盘6，进给座4可滑动安装于机架1上，驱动电机5固定安装于机架1上，机架1上设置有齿条7，驱动电机5的输出端安装有齿轮8，齿条7与齿轮8啮合，辅助承托下料机构包括U型托架20、第一驱动缸9和第二驱动缸10，第一驱动缸9和第二驱动缸10均固定安装于机架1上，第一驱动缸9的输出端与U型托架20的底端左部铰接，第二驱动缸10的输出端可转动安装有第一顶辊11，第一顶辊11与U型托架20底端右部转动接触；具体的，中空旋转驱动平台3内部设置有与方管相契合的限位通孔。
[0021]具体的，中空旋转驱动平台3上安装有四组周向均布的限位组件，限位组件包括限位架12和可转动安装于限位架12上的限位辊13；限位架12通过螺栓可拆卸安装于中空旋转驱动平台3上；方管自四组限位组件内部穿过，在对方管限位的同时，限位辊13可对方管起到一定导向作用，使方管顺利进给上料，可根据对不同尺寸方管的切断需求，更换对应的限位组件，以满足对多尺寸方管的切割加工需求。
[0022]具体的，还包括平码堆放机构，平码堆放机构安装于机架1临近辅助承托下料机构处，平码堆放机构包括支撑铰架14、堆放台15和第三驱动缸16，支撑铰架14和第三驱动缸16均固定安装于机架1上，堆放台15铰接安装于支撑铰架14上，支撑铰架14和第三驱动缸16均
位于堆放台15同一对角线的投影处，第三驱动缸16的输出端可转动安装有第二顶辊17，第二顶辊17与堆放台15底部转动接触；切断后的方管落至堆放台15上，第三驱动缸16的输出端伸长，第二顶辊17顶动堆放台15的一角升起，堆放台15上的方管管段向左后方滑动，如此可实现多组方管管段的水平码放，使方管管段在堆放台15处自行降温冷却，便于后续对方管管段进行集中下料。
[0023]具体的，堆放台15上安装有多组万向滚珠18；在万向滚珠18的作用下，可减少方管管段与堆放台15之间的摩擦力，利于方管管段在堆放台15上的滑动。
[0024]具体的，堆放台15上设置有叉取口19；可通过外部叉车或下料机械手等经叉取口19将并排码放的方管管段进行下料，进一步提高方管管段的下料便捷性。
[0025]具体的，万向滚珠18的顶部露出堆放台15顶部2mm
‑
5mm；在此露出范围内，既可满足方管管段自由滑动，又不至于方管管段被支撑过高，避免方管管段自堆放台15处滑落。
[0026]在使用时，将方管自中空旋转驱动平台3内部穿过，卡盘6对方管进行夹持限位，驱动电机5带动齿轮8转动，进给座4推动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料切割机，其特征在于，包括机架(1)、安装于机架(1)上的激光切割头(2)、中空旋转驱动平台(3)、进给驱动机构和辅助承托下料机构，所述进给驱动机构包括进给座(4)、驱动电机(5)和可转动安装于进给座(4)上的卡盘(6)，所述进给座(4)可滑动安装于机架(1)上，所述驱动电机(5)固定安装于机架(1)上，所述机架(1)上设置有齿条(7)，所述驱动电机(5)的输出端安装有齿轮(8)，所述齿条(7)与齿轮(8)啮合，所述辅助承托下料机构包括U型托架(20)、第一驱动缸(9)和第二驱动缸(10)，所述第一驱动缸(9)和第二驱动缸(10)均固定安装于机架(1)上，所述第一驱动缸(9)的输出端与U型托架(20)的底端左部铰接，所述第二驱动缸(10)的输出端可转动安装有第一顶辊(11)，所述第一顶辊(11)与U型托架(20)底端右部转动接触。2.根据权利要求1所述的一种下料切割机，其特征在于，所述中空旋转驱动平台(3)上安装有四组周向均布的限位组件，所述限位组件包括限位架(12)和可转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文钰，马新昊，季景煦，刘铜，刘长荣，郭鹏飞，李呈，
申请(专利权)人：河北尚恒管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：