一种激光切管机用管材上料机构及激光切管机制造技术

本实用新型专利技术属于激光切管机技术领域，特别涉及一种激光切管机用管材上料机构及激光切管机，包括安装板、分料组件、标记组件和载料组件；所述分料组件包括第一壳体，所述第一壳体的内壁转动连接有分料轴，且所述分料轴的两端均延伸至第一壳体的外侧，所述第一壳体的顶端固定连接有第二壳体，所述第二壳体的顶端固定连接有储料斗，所述第二壳体的一侧外壁固定连接有第三壳体。通过将管材放置在储料斗内，利用第二壳体将若干管材依次投放在第一壳体内，管材依次与分料轴接触，利用分料轴转动的同时达到管材由第三壳体滑出，完成管材的分料操作，避免管材分料过程中的卡顿效果。避免管材分料过程中的卡顿效果。避免管材分料过程中的卡顿效果。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机用管材上料机构及激光切管机


[0001]本技术属于激光切管机
，特别涉及一种激光切管机用管材上料机构及激光切管机。

技术介绍

[0002]激光切割技术作为一种高质量、高精度、高效率的加工方法，已被广泛应用于航空、航天及汽车制造等领域。目前，随着光纤激光切割技术的不断提高，尤其是管件切割行业的迅速发展，激光加工给生产制造业带来了方便和效益，市场对激光切管机的需求也越来越大。
[0003]现有的激光切管机普遍是利用水平运输的方式，将管材移动至激光切管机的进料端，达到连续上料的效果，然而水平移动的管材，容易在上料过程中造成卡顿的现象；
[0004]而且有些管材在截断时需要进行标记操作，以根据该标记判断激光切管机的切割精准度，因此，为了管材避免上料卡顿的同时又具备上料标记的功能，需要一种激光切管机用管材上料机构及激光切管机。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种激光切管机用管材上料机构，包括安装板、分料组件、标记组件和载料组件；
[0006]所述分料组件包括第一壳体，所述第一壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切管机用管材上料机构，其特征在于：包括安装板（1）、分料组件（2）、标记组件（3）和载料组件（4）；所述分料组件（2）包括第一壳体（21），所述第一壳体（21）的内壁转动连接有分料轴（22），且所述分料轴（22）的两端均延伸至第一壳体（21）的外侧，所述第一壳体（21）的顶端固定连接有第二壳体（23），所述第二壳体（23）的顶端固定连接有储料斗（24），所述第二壳体（23）的一侧外壁固定连接有第三壳体（25），且所述第三壳体（25）呈倾斜角度与标记组件（3）连通，所述第一壳体（21）、第二壳体（23）、储料斗（24）和第三壳体（25）均为相互连通；所述安装板（1）包括竖板和横板，所述第一壳体（21）固定连接在竖板的顶端，所述标记组件（3）和载料组件（4）固定连接在横板的顶端，且所述载料组件（4）设置在标记组件（3）的内部，所述标记组件（3）为开放式结构，且所述标记组件（3）的一侧转动连接有检修盖板（5），所述分料轴（22）的两端均与标记组件（3）的接料端为传动连接，所述标记组件（3）的驱动端与载料组件（4）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种激光切管机用管材上料机构，其特征在于：所述标记组件（3）包括定位板（31）；所述定位板（31）的数量为两个，且两个所述定位板（31）的外壁均转动连接有主动轮（32）和联动轮（33），所述主动轮（32）、联动轮（33）和分料轴（22）的端部均套接有传动皮带（34），两组所述定位板（31）的内壁均固定连接有电机（35），且所述电机（35）的输出端与对应一侧的主动轮（32）传动连接。3.根据权利要求2所述的一种激光切管机用管材上料机构，其特征在于：两组所述定位板（31）之间设有中心管（36），所述中心管（36）的两端均固定连接有轴承（37），两组所述轴承（37）的内部均转动连接有联动管（38），且所述联动管（38）的一端与分料壳体（39）转动连接。4.根据权利要求3所述的一种激光切管机用管材上料机构，其特征在于：所述中心管（36）的底端固定连接有负压管（310），所述负压管（310）的底端与真空泵（311）的进气端连通，且所述真空泵（311）与安装板（1）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种激光切管机用管材上料机构，其特征在于：所述分料壳体（39）为空心结构，所述分料壳体（39）的外侧壁开设有管槽（312），且所述管槽（312）的表面开设有与分料壳体（39）的内部连通的第一通孔（313），所述分料壳体（39）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕建河，徐春风，陈大建，郑宣成，汤孙槐，陈浩，
申请(专利权)人：浙江嘉泰激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：