一种污水处理厂的矩形平流沉淀池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污水处理厂的矩形平流沉淀池，包括传送带主体、矩形沉淀池本体、基板和承载底盘，基板焊接于承载底盘顶部的一端。本实用新型专利技术通过安装有滚珠丝杆和排泥管件等，使得装置实际操作时，一方面启动第二旋转驱动机构，可以带动滚珠丝杆旋转，再利用滚珠丝杆和滚珠螺母构成的传动作用，可以带动驱动座进行左右运动，从而带动和驱动座焊接的U形刮泥架在矩形沉淀池本体内壁自动运动，将沉淀的淤泥向着排泥管件的方向推动，进而使得装置实现了自动刮泥的功能，便于及时清理沉淀物，另一方面启动抽泥泵，配合排泥管件，可以将沉淀物自动排出，从而便于清理沉淀物，提升了操作的便利性。作的便利性。作的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理厂的矩形平流沉淀池


[0001]本技术涉及污水处理
，具体为一种污水处理厂的矩形平流沉淀池。

技术介绍

[0002]矩形平流沉淀池是一种水沿水平方向流动的沉淀池，它是污水处理厂中最为基础的机构之一，其利用沉淀原理，便于实现固液分离。
[0003]由于污水处理厂的矩形平流沉淀池仅能实现单一的沉淀分离效果，这导致其处理效果不好，不能通过多级处理结构优化固液分离效果，其次，它往往也不带有自动化清污功能，需要耗费额外的人力物力实现定期的清淤维护，为此，我们提出一种新型的污水处理厂的矩形平流沉淀池，来解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种污水处理厂的矩形平流沉淀池，以解决上述
技术介绍
中提出的不能通过多级处理结构优化固液分离效果、不带有自动化清污功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污水处理厂的矩形平流沉淀池，包括传送带主体、矩形沉淀池本体、基板和承载底盘，所述基板焊接于承载底盘顶部的一端，所述承载底盘顶部的另一端焊接有固体收集槽，所述矩形沉淀池本体焊接于基板上，所述传送带主体焊接于矩形沉淀池本体顶部靠近固体收集槽的一端，所述传送带主体的一侧安装有第一旋转驱动机构，所述矩形沉淀池本体底部远离传送带主体的一端焊接有排泥管件，且所述排泥管件上安装有抽泥泵，所述排泥管件上方的矩形沉淀池本体上焊接有排水管，所述矩形沉淀池本体内部的一端安装有U形刮泥架，所述U形刮泥架顶部的两侧皆固定有驱动座，所述驱动座一侧的矩形沉淀池本体上安装有第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱动机构的输出端安装有滚珠丝杆，且所述滚珠丝杆上螺纹连接有与驱动座焊接的滚珠螺母。
[0006]优选的，所述第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构皆为伺服电机，使得装置实现了自动刮泥的功能，便于及时清理沉淀物。
[0007]优选的，所述U形刮泥架的外侧壁均匀焊接有与矩形沉淀池本体的内侧壁相匹配的刮泥片，所述U形刮泥架上设置有纳米陶瓷耐磨层，提升了U形刮泥架的耐磨、抗粘性能。
[0008]优选的，所述驱动座和U形刮泥架焊接连接，所述驱动座靠近矩形沉淀池本体一侧的顶部和底部皆焊接有导向滑块，所述矩形沉淀池本体上均匀安装有与导向滑块相匹配的导向滑轨，使其可以对驱动座进行限位导向。
[0009]优选的，所述传送带主体底部的一端焊接有与矩形沉淀池本体内部相连通的多孔出液板，使其可以实现对于污水的预处理，减轻了后续沉淀分离的负担。
[0010]优选的，所述传送带主体底部的另一端焊接有与固体收集槽内部相连通的出泥口，所述矩形沉淀池本体顶部的一端焊接有与传送带主体相匹配的进料口，使其便于实现初级的固液分离。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该污水处理厂的矩形平流沉淀池通过安装有多孔出液板、传送带主体和矩形沉淀池本体，使得装置优化了自身的结构，使用时，启动第一旋转驱动机构，配合皮带轮机构的传动作用，带动传送带主体上的多孔履带运动，从而可以对通过进料口加入矩形沉淀池本体内部的污水进行初级固液分离，体积较大的不溶固体物质会随着多孔履带向上传送，再落入传送带主体的机壳内部，继而经由出泥口排出，而带有小颗粒杂质等的废水则会通过多孔履带的空隙，在重力作用下，通过多孔出液板排入矩形沉淀池本体内部，进而实对污水实现了较好的预净化处理，通过分级处理，优化了净化效果，减轻了后续沉淀分离的压力，并且，此为现有技术，多孔履带是缠绕在皮带轮机构上的，多孔出液板是设置在该传送机构的机壳底部的，机壳和多孔出液板都是固定的，整个机构中，只有多孔履带会随着皮带轮机构的作用而运动，完成物料的向上传输，废水等小颗粒杂质会通过多孔履带的孔洞流入该传送带主体的机壳内部，而大块的泥料则会被向上传送，落入传送带主体机壳的前端内部，经由出泥口排出，传送带主体是利用其外机壳和矩形沉淀池本体实现焊接的；
[0013](2)、该污水处理厂的矩形平流沉淀池通过安装有滚珠丝杆、排泥管件和滚珠螺母，使得装置实际操作时，一方面启动第二旋转驱动机构，可以带动滚珠丝杆旋转，再利用滚珠丝杆和滚珠螺母构成的传动作用，可以带动驱动座进行左右运动，从而带动和驱动座焊接的U形刮泥架在矩形沉淀池本体内壁自动运动，将沉淀的淤泥向着排泥管件的方向推动，进而使得装置实现了自动刮泥的功能，便于及时清理沉淀物，另一方面启动抽泥泵，通过和矩形沉淀池本体底部远离传送带主体一端设置的凹陷沉槽内部相连通的排泥管件，将沉淀物自动排出，从而便于清理沉淀物，提升了操作的便利性；
[0014](3)、该污水处理厂的矩形平流沉淀池通过安装有驱动座、导向滑块和矩形沉淀池本体，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面通过在驱动座和矩形沉淀池本体之间设置有导向滑块和导向滑轨构成的滑动导向结构，可以对驱动座进行限位导向，优化了刮泥效果，提升了U形刮泥架运动时的平稳效果，另一方面通过在U形刮泥架上设置有刮泥片和纳米陶瓷耐磨层，既提升了U形刮泥架对于矩形沉淀池本体内壁的清理效果，又提升了U形刮泥架的耐磨、抗粘性能。
附图说明
[0015]图1为本技术正视局部剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术矩形沉淀池本体后视局部剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术基板后视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术传送带主体正视结构示意图。
[0019]图中：1、第一旋转驱动机构；2、U形刮泥架；3、驱动座；4、传送带主体；5、矩形沉淀池本体；6、排水管；7、排泥管件；8、基板；9、承载底盘；10、固体收集槽；11、导向滑块；12、导向滑轨；13、滚珠丝杆；14、滚珠螺母；15、第二旋转驱动机构；16、抽泥泵；17、多孔出液板；18、出泥口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种污水处理厂的矩形平流沉淀池，包括传送带主体4、矩形沉淀池本体5、基板8和承载底盘9，基板8焊接于承载底盘9顶部的一端，承载底盘9顶部的另一端焊接有固体收集槽10；
[0022]矩形沉淀池本体5焊接于基板8上，传送带主体4焊接于矩形沉淀池本体5顶部靠近固体收集槽10的一端，传送带主体4的一侧安装有第一旋转驱动机构1；
[0023]矩形沉淀池本体5底部远离传送带主体4的一端焊接有排泥管件7，且排泥管件7上安装有抽泥泵16，排泥管件7上方的矩形沉淀池本体5上焊接有排水管6；
[0024]矩形沉淀池本体5内部的一端安装有U形刮泥架2，U形刮泥架2顶部的两侧皆固定有驱动座3，驱动座3一侧的矩形沉淀池本体5上安装有第二旋转驱动机构15；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水处理厂的矩形平流沉淀池，其特征在于，包括传送带主体(4)、矩形沉淀池本体(5)、基板(8)和承载底盘(9)，所述基板(8)焊接于承载底盘(9)顶部的一端，所述承载底盘(9)顶部的另一端焊接有固体收集槽(10)，所述矩形沉淀池本体(5)焊接于基板(8)上，所述传送带主体(4)焊接于矩形沉淀池本体(5)顶部靠近固体收集槽(10)的一端，所述传送带主体(4)的一侧安装有第一旋转驱动机构(1)，所述矩形沉淀池本体(5)底部远离传送带主体(4)的一端焊接有排泥管件(7)，且所述排泥管件(7)上安装有抽泥泵(16)，所述排泥管件(7)上方的矩形沉淀池本体(5)上焊接有排水管(6)，所述矩形沉淀池本体(5)内部的一端安装有U形刮泥架(2)，所述U形刮泥架(2)顶部的两侧皆固定有驱动座(3)，所述驱动座(3)一侧的矩形沉淀池本体(5)上安装有第二旋转驱动机构(15)，所述第二旋转驱动机构(15)的输出端安装有滚珠丝杆(13)，且所述滚珠丝杆(13)上螺纹连接有与驱动座(3)焊接的滚珠螺母(14)。2.根据权利要求1所述的一种污水处理厂的矩形平流...

【专利技术属性】
技术研发人员：程霖，
申请(专利权)人：格润内泽姆新水务有限公司，
类型：新型
国别省市：