一种铝泡挤压装置及设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种铝泡挤压装置及设备，铝泡挤压装置包括基座、丝杆、驱动机构和挤压件，基座上设有轴向延伸的安装孔，丝杆包括装设于安装孔内的丝杆本体和套设于丝杆本体外部的螺母，丝杆本体与挤压件相连，螺母与丝杆本体螺纹连接，同时螺母还与驱动机构相连，并可在驱动的作用下相对基座转动，进而将旋转运动转换为丝杆本体的直线运动。本实用新型专利技术能够减少空间的占用，便于其他零部件和/或机构的安装。的安装。的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种铝泡挤压装置及设备


[0001]本技术涉及微流控芯片
，尤其涉及一种用于对微流控芯片上的铝泡进行挤压处理的铝泡挤压装置及具有该铝泡挤压装置的设备。

技术介绍

[0002]近年来，各种新技术、新方法的兴起和融合，促进了体外诊断仪器、试剂的开发应用和更新换代。随着芯片衬底材料科学和微通道的流体移动技术得到不断发展，微流控技术也取得了较大的进步。微流控芯片能够将化学和生物等领域中所涉及的样品制备、反应、分离、检测等一系列基本操作单元整合到一个微米尺寸的芯片上，其上设有以一定规则排列的微小尺寸微流道和腔室，不同的试剂按照一定的顺序释放，并通过不同微流道流入指定腔室，完成指定的生化反应，以实现样品制备和检测等目的。目前，微流控芯片包括基板及多个铝泡，铝泡中存储有用于诊断时所需的反应试剂。目前，在对微流控芯片进行操作的设备中，用于挤压铝泡的挤压装置通常体积较大，不便于其他零部件的安装，也会使得设备整体体积较大，因而，亟需一种可减少空间占用的铝泡挤压装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可减少空间占用的铝泡挤压装置，同时，还提供一种具有该铝泡挤压装置的设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种铝泡挤压装置，所述铝泡挤压装置包括：
[0005]基座，所述基座具有相对设置的第一端面和第二端面及连接所述第一端面和第二端面的侧面，所述基座上设有轴向延伸的安装孔，所述安装孔贯穿第一端面和第二端面中的至少一个；
[0006]丝杆，所述丝杆包括装设于所述安装孔内的丝杆本体和套设于所述丝杆本体外部的螺母，所述螺母与所述丝杆本体螺纹连接，且所述螺母可相对所述基座转动；
[0007]驱动机构，所述驱动机构装设于所述基座的侧面上并与所述螺母相连；
[0008]挤压件，所述挤压件与所述丝杆本体相连。
[0009]优选地，所述安装孔贯穿所述第一端面和第二端面设置。
[0010]优选地，所述螺母包括相连的螺母本体和第一圆锥齿轮。
[0011]优选地，所述驱动机构包括：
[0012]第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮与所述第一圆锥齿轮啮合连接；
[0013]动力源，所述动力源与所述第二圆锥齿轮相连。
[0014]优选地，所述动力源为电机。
[0015]优选地，所述铝泡挤压装置还包括限位开关，所述丝杆本体上设有与所述限位开关相配合，以使限位开关输出控制信号的触发件。
[0016]优选地，所述触发件在所述丝杆本体上的位置可调。
[0017]优选地，所述挤压件为柔性材质制成的挤压件。
[0018]优选地，所述挤压件与铝泡接触的端面向外凸起形成有弧形挤压面。
[0019]本技术还揭示了一种设备，包括上述所述的铝泡挤压装置。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]本技术所述的铝泡挤压装置，通过将驱动机构设于基座的侧面上，以减少铝泡挤压装置整体在纵向上的占用空间，使得铝泡挤压装置整体的体积进一步减小，便于其他零部件的安装。同时，由于铝泡挤压装置可减少空间占用，因而可使具有该装置的设备更加趋于小型化，便携。
附图说明
[0022]图1是本技术一实施例中铝泡挤压装置的立体示意图；
[0023]图2是图1中铝泡挤压装置的剖视示意图。
[0024]附图标记：
[0025]10、基座，10a、第一端面，10b、第二端面，10c、侧面，20、丝杆，21、丝杆本体，22、螺母，22a、螺母本体，22b、第一圆锥齿轮，30、驱动机构，31、第二圆锥齿轮，32、动力源，40、挤压件，41、挤压面，50、限位开关，60、触发件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0027]结合图1和图2所示，本技术一实施例所揭示的铝泡挤压装置，用于对微流控芯片上的铝泡进行挤压处理，以将铝泡内的溶液向外部挤出，其包括基座10、丝杆20、驱动机构30和挤压件40。其中，基座10具有相对设置的第一端面10a和第二端面10b及连接第一端面10a和第二端面10b的侧面10c，其上设有沿纵向方向(图1示所示的竖直方向)延伸的安装孔11，该安装孔11可贯穿第一端面10a设置，也可贯穿第二端面10b设置，也可贯穿第一端面10a和第二端面10b设置，实施时，以安装孔11贯穿第一端面10a和第二端面10b为最佳。
[0028]丝杆20装配于安装孔11内，其包括丝杆本体21和螺母22，丝杆本体21与挤压件40相连，螺母22套设于丝杆本体21的外部，螺母22和丝杆本体21两者螺纹连接，并且螺母22可相对基座10转动。实施时，螺母22可通过轴承安装于安装孔11内，并在轴承的作用下可相对基座10转动。螺母22在转动过程中，将旋转运动转换为丝杆本体21的直线运动，以使丝杆本体21可带动挤压件40移动。
[0029]驱动机构30装设于基座10的侧面10c上并与安装孔11内的螺母22相连，以驱动螺母22转动。通过将驱动机构30设于基座10的侧面10c上，可使得铝泡挤压装置在纵向方向的占用空间减小，以便于其他零部件和/或机构的安装。
[0030]具体地，如图2所示，螺母22包括螺母本体22a和第一圆锥齿轮22b，第一圆锥齿轮22b与驱动机构30相连，驱动机构30通过第一圆锥齿轮22b驱动螺母22整体旋转，螺母22旋转过程中驱动丝杆本体21移动。本实施例中，螺母本体22a与第一圆锥齿轮22b一体成型，当然，在其他实施例中，螺母本体22a与第一圆锥齿轮22b也可采用分体式设计，通过相应连接件，如螺母22等，实现两者连接于一体。
[0031]如图2所示，驱动机构30包括第二圆锥齿轮31和驱动第二圆锥齿轮31转动的动力
源32，第二圆锥齿轮31与第一圆锥齿轮22b啮合连接，动力源32与第二圆锥齿轮31相连。实施时，动力源32驱动第二圆锥齿轮31转动，第二圆锥齿轮31通过与之啮合的第一圆锥齿轮22b驱动螺母22转动，螺母22进一步驱动丝杆本体21移动，丝杆本体21带动挤压件40移动至铝泡位置处，以对铝泡进行挤压处理，将铝泡内的溶液向外部挤出。本实施例中，动力源32优选旋转电机。
[0032]如图2所示，挤压件40整体呈圆柱体结构，其与铝泡相接触的端面向外凸起形成有弧形挤压面41。通过设置弧形挤压面41，可使铝泡内的溶液完全挤出。本实施例中，挤压件40优选采用柔性材质制成，以避免在挤压过程中造成铝泡损坏。
[0033]如图2所示，为了准确控制丝杆本体21的移动行程，铝泡挤压装置还包括限位开关50，丝杆本体21上设有与限位开关50相配合的触发件60。这里的配合指的是当触发件60触发限位开关50时，限位开关50输出一有效信号至控制系统中。实施时，当触发件60靠近限位开关50时，限位开关50输出一有效信号至控制系统中，控制系统进一步控制动力源32停止工作。本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝泡挤压装置，其特征在于，所述铝泡挤压装置包括：基座，所述基座具有相对设置的第一端面和第二端面及连接所述第一端面和第二端面的侧面，所述基座上设有轴向延伸的安装孔，所述安装孔贯穿第一端面和第二端面中的至少一个；丝杆，所述丝杆包括装设于所述安装孔内的丝杆本体和套设于所述丝杆本体外部的螺母，所述螺母与所述丝杆本体螺纹连接，且所述螺母可相对所述基座转动；驱动机构，所述驱动机构装设于所述基座的侧面上并与所述螺母相连；挤压件，所述挤压件与所述丝杆本体相连。2.根据权利要求1所述的铝泡挤压装置，其特征在于，所述安装孔贯穿所述第一端面和第二端面设置。3.根据权利要求1所述的铝泡挤压装置，其特征在于，所述螺母包括相连的螺母本体和第一圆锥齿轮。4.根据权利要求3所述的铝泡挤压装置，其特征在于，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀安，田涌涛，华珉，
申请(专利权)人：绿叶诊断产品技术广东有限公司，
类型：新型
国别省市：