侧模限位装置及盖梁模具制造方法及图纸

本申请涉及一种侧模限位装置及盖梁模具，属于盖梁加工模具技术领域，侧模限位装置包括铰接组件，铰接组件包括通过转轴相连的第一连接件和第二连接件，利用第一连接件和第二连接件可以将侧模和底模相连接；还包括限位组件，限位组件包括限位座和限位支撑体，两个限位座各连接在第一连接件的两侧，限位座内设置有容纳腔，容纳腔内底部设置有多个弹性支撑组件，限位支撑体设置在容纳腔中，并且限位支撑体的底部与弹性支撑组件连接，利用弹性支撑组件，可以起到对限位座的减震和缓冲作用，限位座的上端面设置有凸出部，凸出部对侧模翻转后进行支撑，进而使侧模在打开状态下呈水平状，方便后续的合模以及对侧模的打磨工作。后续的合模以及对侧模的打磨工作。后续的合模以及对侧模的打磨工作。

【技术实现步骤摘要】
侧模限位装置及盖梁模具


[0001]本技术涉及盖梁加工模具
，具体而言，涉及一种侧模限位装置及盖梁模具。

技术介绍

[0002]随着桥梁施工技术的不断发展，为了最大限度降低市政桥梁建设对既有交通、周边市民工作和生活带来的干扰，代表着工厂化、装配化、机械化、绿色化、快速化施工发展方向的装配式桥梁施工技术正在逐步成为市政桥梁建设的首选。
[0003]预制盖梁由于具有较大的截面抗扭强度，抗弯强度，因其结构简单、施工简便、造价低廉、节省工期等优点，在国内外得到了十分迅速的发展和广泛的应用。
[0004]通常利用盖梁模具来浇筑制造预制盖梁，盖梁模具中，侧模和底模之间通过铰接结构相连接，侧模在打开过程中，由于仅采用了常规的铰接结构，导致侧模打开后呈竖直下垂状，不方便后续的合模以及对侧模的打磨工作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种侧模限位装置及盖梁模具，可以将侧模打开后限制为水平状态，以解决现有技术中存在的侧模打开后呈竖直向下状态而导致不便合模及打磨的问题。
[0006]为了实现本技术的上述目的，采用以下技术方案：
[0007]第一方面，本申请提供了一种侧模限位装置，包括铰接组件，所述铰接组件包括通过转轴相连的第一连接件和第二连接件；
[0008]还包括限位组件；
[0009]所述限位组件包括限位座和限位支撑体，两个所述限位座各连接在所述第一连接件的两侧，所述限位座内设置有容纳腔，所述容纳腔内底部设置有多个弹性支撑组件，所述限位支撑体设置在所述容纳腔中，并且所述限位支撑体的底部与所述弹性支撑组件连接；
[0010]所述限位支撑体的上端面设置有凸出部，所述凸出部用于支撑侧模以使所述侧模在打开状态下呈水平状。
[0011]在一些实施例中，所述弹性支撑组件包括限位筒体和弹簧，多个所述限位筒体设置在所述第一容纳腔内的底面，所述弹簧设置在所述限位筒体内。
[0012]在一些实施例中，所述限位支撑体的底部设置有立柱，所述立柱的数量与所述限位筒体的数量适配，所述立柱插设于所述限位筒体及弹簧内，并且，所述立柱的周侧设置有环形挡块，所述挡块的直径大于弹簧的直径，使所述弹簧的两端部被限制在所述挡块和所述限位筒体的底部之间。
[0013]在一些实施例中，所述限位支撑体及凸出部的侧面设置有条形的凸起，所述第一容纳腔的侧壁设置有条形的卡槽，所述凸起设置于所述卡槽内。
[0014]在一些实施例中，所述凸出部的上端面设置有缓冲层，并且，所述凸出部上设置有
凹槽，所述凹槽用于容纳侧模上的肋板。
[0015]在一些实施例中，所述第一连接件包括两个第一连接板和第一连接块，所述第一连接块与两个所述第一连接板的端部连接，所述第一连接块用于底模；
[0016]所述第二连接件包括弯折状的第二连接体和第二连接块，所述第二连接体的一端与通过转轴连接在两个所述第一连接板之间，所述第二连接体的另一端通过第二连接块与侧模连接。
[0017]在一些实施例中，所述凸出部支撑侧模处于水平状态时，所述侧模的上端面与底模的上端面处于同一水平面。
[0018]第二方面，本申请提供了一种盖梁模具，该盖梁模具包括模具本体以及上述的侧模限位装置；
[0019]所述模具本体包括底模和侧模，所述底模和所述侧模之间通过所述第一连接件和第二连接件连接。
[0020]在一些实施例中，所述侧模的外壁设置有呈网格状的肋板，所述第二连接件的端部伸入至网格内与侧模连接，所述凸出部的体积小于网格的体积，并能够伸入至网格支撑侧模。
[0021]采用上述技术方案，相比于现有技术，本申请具有如下有益效果：
[0022]铰接组件包括通过转轴相连的第一连接件和第二连接件，利用第一连接件和第二连接件可以将侧模和底模相连接；
[0023]同时，还设置有限位组件；其中，限位组件包括限位座和限位支撑体，两个限位座各连接在第一连接件的两侧，限位座内设置有容纳腔，容纳腔内底部设置有多个弹性支撑组件，限位支撑体设置在容纳腔中，并且限位支撑体的底部与弹性支撑组件连接，利用弹性支撑组件，可以起到对限位座的减震和缓冲作用，限位座的上端面设置有凸出部，凸出部对侧模翻转后进行支撑，进而使侧模在打开状态下呈水平状，方便后续的合模以及对侧模的打磨工作。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请实施例一提供的侧模限位装置的结构示意图；
[0026]图2为本申请实施例一提供的侧模限位装置的俯视图；
[0027]图3为本申请实施例一提供的限位组件及弹性支撑组件的连接结构示意图(省略限位座)；
[0028]图4为本申请实施例一提供的铰接组件的结构示意图；
[0029]图5为本申请实施例二提供的盖梁模具的结构示意图。
[0030]标号：1
‑
侧模限位装置；2
‑
底模；3
‑
侧模；4
‑
肋板；10
‑
铰接组件；11
‑
第一连接件；111
‑
第一连接板；112
‑
第一连接块；12
‑
第二连接件；121
‑
第二连接体；122
‑
第二连接块；20
‑
限位组件；21
‑
限位座；211
‑
容纳腔；212
‑
卡槽；22
‑
限位支撑体；221
‑
凸出部；222
‑
立柱；223
‑
挡块；224
‑
凸起；225
‑
凹槽；30
‑
弹性支撑组件；31
‑
限位筒体；32
‑
弹簧。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧模限位装置，包括铰接组件，所述铰接组件包括通过转轴相连的第一连接件和第二连接件；其特征在于，还包括限位组件；所述限位组件包括限位座和限位支撑体，两个所述限位座各连接在所述第一连接件的两侧，所述限位座内设置有容纳腔，所述容纳腔内底部设置有多个弹性支撑组件，所述限位支撑体设置在所述容纳腔中，并且所述限位支撑体的底部与所述弹性支撑组件连接；所述限位支撑体的上端面设置有凸出部，所述凸出部用于支撑侧模以使所述侧模在打开状态下呈水平状。2.根据权利要求1所述的侧模限位装置，其特征在于，所述弹性支撑组件包括限位筒体和弹簧，多个所述限位筒体设置在所述容纳腔内的底面，所述弹簧设置在所述限位筒体内。3.根据权利要求2所述的侧模限位装置，其特征在于，所述限位支撑体的底部设置有立柱，所述立柱的数量与所述限位筒体的数量适配，所述立柱插设于所述限位筒体及弹簧内，并且，所述立柱的周侧设置有环形的挡块，所述挡块的直径大于弹簧的直径，使所述弹簧的两端部被限制在所述挡块和所述限位筒体的底部之间。4.根据权利要求1所述的侧模限位装置，其特征在于，所述限位支撑体及凸出部的侧面设置有条形的凸起，所述容纳腔的侧壁设置有条形的卡槽，所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑彪，郑翼，高阳，
申请(专利权)人：北京好运达智创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：