一种多股绞线高温包膜自粘线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多股绞线高温包膜自粘线，包括线芯以及设置在线芯外侧的内衬件，内衬件的外侧设置有粘连层，粘连层的外侧设置有衬网，内衬件的表面固定设置有缓冲件，缓冲件设置有三组，衬网包括绕设在粘连层外表面的衔接条以及设置在衔接条两侧的拼接块，拼接块之间设置有渗漏槽，渗漏槽与粘连层相连通，在对自粘线进行加热后，粘连层表面的粘胶经过融化透过渗漏槽流出，进而使线与线粘合在一起，以便于利用自粘线绕制的线圈可以用加热的方式固定成型，通过衔接条与拼接块的配合使用，将粘胶预先进行包覆，避免自粘线在高温环境下造成粘连层表面的粘胶融化，影响自粘线后续使用。续使用。续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多股绞线高温包膜自粘线


[0001]本技术涉及自粘线
，具体为一种多股绞线高温包膜自粘线。

技术介绍

[0002]自粘性漆包线作为一种特种漆包线，在其特殊的加工性能使得线圈的制造简便易行，绕制的线圈经加热或溶剂处理后即可粘合成型，因而倍受青睐，广泛地应用于各种形状复杂或无骨架电磁线圈的制造。
[0003]自粘线在加热时线与线之间会粘合在一起，利用自粘线绕制的线圈可用加热方式固定成型，但自粘线表面所包覆的粘连层在高温环境下易出现融化，不利于储存，影响后续自粘线的使用，且自粘线绕制成线圈后，线圈内侧部分自粘线易挤压变形。
[0004]针对以上问题，为此提出了一种多股绞线高温包膜自粘线。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多股绞线高温包膜自粘线，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中自粘线表面所包覆的粘连层在高温环境下易出现融化以及线圈内侧部分自粘线易挤压变形的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多股绞线高温包膜自粘线，包括线芯以及设置在线芯外侧的内衬件，所述内衬件的外侧设置有粘连层，粘连层的外侧设置有衬网；
[0007]所述内衬件的表面固定设置有缓冲件，缓冲件设置有三组。
[0008]进一步地，所述缓冲件包括设置在粘连层内侧的弹性外包套以及设置在弹性外包套内部的填充空腔。
[0009]进一步地，所述衬网包括绕设在粘连层外表面的衔接条以及设置在衔接条两侧的拼接块。
[0010]进一步地，所述拼接块之间设置有渗漏槽，渗漏槽与粘连层相连通。
[0011]进一步地，所述内衬件包括与缓冲件贴合连接的包箍环以及固定设置在包箍环外侧的衬条，衬条设置有三组，且衬条的一侧与粘连层内侧相连接，包箍环均匀套设在线芯的表面。
[0012]进一步地，所述线芯包括第一丝线和设置在第一丝线一侧的第二丝线，以及设置在第二丝线一侧的第三丝线。
[0013]进一步地，所述第一丝线、第二丝线和第三丝线绞合连接成股。
[0014]进一步地，所述填充空腔的内部填充有惰性气体，惰性气体为氮气。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1.本技术提出的一种多股绞线高温包膜自粘线，衬网包括绕设在粘连层外表面的衔接条以及设置在衔接条两侧的拼接块，拼接块之间设置有渗漏槽，渗漏槽与粘连层相连通，在对自粘线进行加热后，粘连层表面的粘胶经过融化透过渗漏槽流出，进而使线与
线粘合在一起，以便于利用自粘线绕制的线圈可以用加热的方式固定成型，通过衔接条与拼接块的配合使用，将粘胶预先进行包覆，避免自粘线在高温环境下造成粘连层表面的粘胶融化，影响自粘线后续使用。
[0017]2.本技术提出的一种多股绞线高温包膜自粘线，内衬件包括与缓冲件贴合连接的包箍环以及固定设置在包箍环外侧的衬条，衬条设置有三组，且衬条的一侧与粘连层内侧相连接，包箍环均匀套设在线芯的表面，填充空腔的内部填充有惰性气体，惰性气体为氮气，通过衬条在自粘线粘合绕制时以提供支撑受力，再配合包箍环对内部的线芯进行防护，当自粘线受到相互挤压时，可避免自粘线变形，且填充空腔的内部填充有惰性气体，进而在对线芯进行防护的同时，也可提升电缆的耐高温性能。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的缓冲件结构示意图；
[0020]图3为本技术的衬网结构示意图；
[0021]图4为本技术的内衬件结构示意图；
[0022]图5为本技术的线芯结构示意图。
[0023]图中：1、线芯；11、第一丝线；12、第二丝线；13、第三丝线；2、内衬件；21、包箍环；22、衬条；3、粘连层；4、衬网；41、衔接条；42、拼接块；43、渗漏槽；5、缓冲件；51、弹性外包套；52、填充空腔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，一种多股绞线高温包膜自粘线，包括线芯1以及设置在线芯1外侧的内衬件2，内衬件2的外侧设置有粘连层3，粘连层3的外侧设置有衬网4，内衬件2的表面固定设置有缓冲件5，缓冲件5设置有三组。
[0026]请参阅图2和3，缓冲件5包括设置在粘连层3内侧的弹性外包套51以及设置在弹性外包套51内部的填充空腔52，衬网4包括绕设在粘连层3外表面的衔接条41以及设置在衔接条41两侧的拼接块42，拼接块42之间设置有渗漏槽43，渗漏槽43与粘连层3相连通，对自粘线进行加热后，粘连层3表面的粘胶经过融化透过渗漏槽43流出，进而使线与线粘合在一起，以便于利用自粘线绕制的线圈可以用加热的方式固定成型，通过衔接条41与拼接块42的配合使用，将粘胶预先进行包覆，避免自粘线在高温环境下造成粘连层3表面的粘胶融化，影响自粘线后续使用，填充空腔52的内部填充有惰性气体，惰性气体为氮气。
[0027]请参阅图4和5，内衬件2包括与缓冲件5贴合连接的包箍环21以及固定设置在包箍环21外侧的衬条22，衬条22设置有三组，且衬条22的一侧与粘连层3内侧相连接，包箍环21均匀套设在线芯1的表面，通过衬条22在自粘线粘合绕制时以提供支撑受力，再配合包箍环21对内部的线芯1进行防护，当自粘线受到相互挤压时，可避免自粘线变形，且填充空腔52
的内部填充有惰性气体，进而在对线芯1进行防护的同时，也可提升电缆的耐高温性能，线芯1包括第一丝线11和设置在第一丝线11一侧的第二丝线12，以及设置在第二丝线12一侧的第三丝线13，第一丝线11、第二丝线12和第三丝线13绞合连接成股。
[0028]工作原理：在对自粘线进行加热后，粘连层3表面的粘胶经过融化透过渗漏槽43流出，进而使线与线粘合在一起，以便于利用自粘线绕制的线圈可以用加热的方式固定成型，通过衔接条41与拼接块42的配合使用，将粘胶预先进行包覆，避免自粘线在高温环境下造成粘连层3表面的粘胶融化，影响自粘线后续使用，通过衬条22在自粘线粘合绕制时以提供支撑受力，再配合包箍环21对内部的线芯1进行防护，当自粘线受到相互挤压时，可避免自粘线变形，且填充空腔52的内部填充有惰性气体，进而在对线芯1进行防护的同时，也可提升电缆的耐高温性能。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多股绞线高温包膜自粘线，包括线芯(1)以及设置在线芯(1)外侧的内衬件(2)，其特征在于：所述内衬件(2)的外侧设置有粘连层(3)，粘连层(3)的外侧设置有衬网(4)；所述内衬件(2)的表面固定设置有缓冲件(5)，缓冲件(5)设置有三组。2.根据权利要求1所述的一种多股绞线高温包膜自粘线，其特征在于：所述缓冲件(5)包括设置在粘连层(3)内侧的弹性外包套(51)以及设置在弹性外包套(51)内部的填充空腔(52)。3.根据权利要求1所述的一种多股绞线高温包膜自粘线，其特征在于：所述衬网(4)包括绕设在粘连层(3)外表面的衔接条(41)以及设置在衔接条(41)两侧的拼接块(42)。4.根据权利要求3所述的一种多股绞线高温包膜自粘线，其特征在于：所述拼接块(42)之间设置有渗漏槽(43)，渗漏槽(43)与粘连层(3)相连通。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王端春，
申请(专利权)人：深圳市金马新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：