一种高强度耐腐蚀不燃电缆及其制备方法技术

本发明专利技术适用于电缆的技术领域，提供了一种高强度耐腐蚀不燃电缆及其制备方法，电缆包括护套层、线芯、加强芯、屏蔽层、防火层、加固层和表皮层7通过设置位于护套层内侧的加强芯一和加强芯二，并且加强芯一设置于周向分布的多个线芯之间的中心位置处，加强芯二设置于相邻的两个线芯之间，可以有效提升护套层内侧结构的强度，对线芯的结构也提供了高强度支撑。通过在护套层外侧从内向外依次设置屏蔽层、防火层、加固层和表皮层，从而可以向电缆，提供屏蔽、防火和进一步加固的效果，使得本发明专利技术提供的电缆具有结构强度高、耐火和耐腐蚀的特点。耐火和耐腐蚀的特点。耐火和耐腐蚀的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀不燃电缆及其制备方法


[0001]本专利技术属于电缆
，尤其涉及一种高强度耐腐蚀不燃电缆及其制备方法。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要谨慎。电缆的定义由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线；定义2：通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。
[0003]电缆的主要缺点：超负荷运行长期超负荷运行，将使电缆温度升高，绝缘老化，以致击穿绝缘，降低施工质量；电气方面有：电缆头施工工艺达不到要求，电缆头密封性差，潮气侵入电缆内部，电缆绝缘性能下降；敷设电缆时未能采取保护措施，保护层遭破坏，绝缘降低；土建方面有：工井管沟排水不畅，电缆长期被水浸泡，损害绝缘强度工井太小，电缆弯曲半径不够，长期受挤压外力破坏主要是市政施工中机械野蛮施工，挖伤挖断电缆；腐蚀保护层长期遭受化学腐蚀或电缆腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低；电缆本身或是电缆头附件质量差，电缆头密封性差，绝缘胶溶解，开裂，导致站出现的谐振现象为线路断线故障使线路相间电容及对地电容与配电变压器励磁电感构成谐振回路，从而激发铁磁谐振，在一些安全防护设备中和大型户外机械中的电缆使用要求高，要求电缆具有具有防水抗拉左右，尤其是安全防护设备中对电缆的抗拉性能要求特别高，如果防止出现因电缆的损伤造成安全事故。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种高强度耐腐蚀不燃电缆及其制备方法，旨在解决现有技术存在的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种高强度耐腐蚀不燃电缆及其制备方法，包括：
[0006]护套层；
[0007]线芯，其设置有多个且均容纳于所述护套层的内侧；多个所述线芯成周向均匀分布；
[0008]加强芯一，其设置于多个所述线芯环绕形成的位于所述护套层中心位置处的间隙内；
[0009]屏蔽层，其包裹在所述护套层的外表面；
[0010]防火层，其包裹在所述屏蔽层的外表面；
[0011]加固层，其包裹在所述防火层的外表面；
[0012]表皮层，其包裹在所述加固层的外表面；
[0013]加强芯二，其位于所述护套层内，且设置有多个；每两个相邻的所述线芯之间设置
有一个所述加强芯二。
[0014]优选的，所述加强芯一采用TPU弹性材料制成的圆柱状线材。
[0015]优选的，所述加强芯二采用尼龙材料制成的线材。
[0016]优选的，所述护套层采用如下重量成分比例制成的绝缘材料制成：丙烯腈40份，丁二烯15份，苯乙烯60份，硅微粉5份，聚酯纤维10份、阻燃剂5份、蒸馏水5份。
[0017]优选的，所述屏蔽层采用聚乙烯材料制成；
[0018]所述屏蔽层内设置有由内向外分布的编织层一和编织层二；所述编织层一和所述编织层二；所述编织层一采用不锈钢金属丝编织而成；所述编织层二采用镀锡铜丝编织而成。
[0019]优选的，所述加固层采用聚乙烯材料制成，并且所述加固层内设置有由内向外分布的铠装层一和铠装层二；
[0020]所述铠装层一和所述铠装层二均采用碳纤维丝和不锈钢金属丝编织制成。
[0021]优选的，所述防火层采用石棉材料制成。
[0022]本专利技术还提供上述任意一种高强度耐腐蚀不燃电缆的制备方法，包括以下步骤：
[0023]S1、将加强芯一、多条加强芯二和多条线芯束紧，形成加强芯一位于多条线芯的内侧，相邻两条线芯之间设置有一个加强芯二的状态，引入并贯穿护套层；
[0024]S2、在护套层的外表面覆盖屏蔽层；
[0025]S3、将防火层绕卷包裹在屏蔽层的外表面；
[0026]S4、将加固层套在防火层的外表面；
[0027]S5、将表皮层绕卷并包裹在加固层的外表面。
[0028]优选的，所述护套层的制备方法包括以下步骤：
[0029]按重量比称取：丙烯腈40份，丁二烯15份，苯乙烯60份，硅微粉5份，聚酯纤维10份、阻燃剂5份、蒸馏水5份；
[0030]将丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、蒸馏水份进行加热搅拌混合，混合过程中加入引发剂，加热时间为3小时到5小时，搅拌混合时间为2小时到3小时；
[0031]加热结束后，继续加入硅微粉，聚酯纤维、阻燃剂，进行均匀搅拌，然后再次进行加热，加热时间为4小时，加热温度为190度到220度；
[0032]最后通过挤出机制成管状护套层。
[0033]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种高强度耐腐蚀不燃电缆及其制备方法，通过设置位于护套层内侧的加强芯一和加强芯二，并且加强芯一设置于周向分布的多个线芯之间的中心位置处，加强芯二设置于相邻的两个线芯之间，可以有效提升护套层内侧结构的强度，对线芯的结构也提供了高强度支撑。通过在护套层外侧从内向外依次设置屏蔽层、防火层、加固层和表皮层，从而可以向电缆提供屏蔽、防火和进一步加固的效果，使得本专利技术提供的电缆具有结构强度高、耐火和耐腐蚀的特点。
附图说明
[0034]图1为本专利技术的一种高强度耐腐蚀不燃电缆的截面图。
[0035]图2为本专利技术的护套层的截面图。
[0036]图3为本专利技术的屏蔽层的截面图。
[0037]图4为本专利技术的加固层的截面图。
[0038]图中：1、护套层；2、线芯；3、加强芯一；4、屏蔽层；41、编织层一；42、编织层二；5、防火层；6、加固层；61、铠装层一；62、铠装层二；7、表皮层；8、加强芯二。
具体实施方式
[0039]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0040]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种高强度耐腐蚀不燃电缆及其制备方法，电缆包括护套层1、线芯2、加强芯一3、屏蔽层4、防火层5、加固层6、表皮层7和加强芯二8。
[0041]护套层1采用如下重量成分比例制成的绝缘材料制成：丙烯腈40份，丁二烯15份，苯乙烯60份，硅微粉5份，聚酯纤维10份、阻燃剂5份、蒸馏水5份。护套层1的制备方法包括以下步骤：按重量比称取：丙烯腈40份，丁二烯15份，苯乙烯60份，硅微粉5份，聚酯纤维10份、阻燃剂5份、蒸馏水5份。将丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、蒸馏水份进行加热搅拌混合，混合过程中加入引发剂，加热时间为3小时到5小时，搅拌混合时间为2小时到3小时；加热结束后，继续加入硅微粉，聚酯纤维、阻燃剂，进行均匀搅拌，然后再次进行加热，加热时间为4小时，加热温度为190度到220度；最后通过挤出机制成管状护套层1。
[0042]请参阅图2，线芯2设置有多个且均容纳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀不燃电缆，其特征在于：包括：护套层(1)；线芯(2)，其设置有多个且均容纳于所述护套层(1)的内侧；多个所述线芯(2)成周向均匀分布；加强芯一(3)，其设置于多个所述线芯(2)环绕形成的位于所述护套层(1)中心位置处的间隙内；屏蔽层(4)，其包裹在所述护套层(1)的外表面；防火层(5)，其包裹在所述屏蔽层(4)的外表面；加固层(6)，其包裹在所述防火层(5)的外表面；表皮层(7)，其包裹在所述加固层(6)的外表面；加强芯二(8)，其位于所述护套层(1)内，且设置有多个；每两个相邻的所述线芯(2)之间设置有一个所述加强芯二(8)。2.如权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀不燃电缆，其特征在于：所述加强芯一(3)采用TPU弹性材料制成的圆柱状线材。3.如权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀不燃电缆，其特征在于：所述加强芯二(8)采用尼龙材料制成的线材。4.如权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀不燃电缆，其特征在于：所述护套层(1)采用如下重量成分比例制成的绝缘材料制成：丙烯腈40份，丁二烯15份，苯乙烯60份，硅微粉5份，聚酯纤维10份、阻燃剂5份、蒸馏水5份。5.如权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀不燃电缆，其特征在于：所述屏蔽层(4)采用聚乙烯材料制成；所述屏蔽层(4)内设置有由内向外分布的编织层一(41)和编织层二(42)；所述编织层一(41)和所述编织层二(42)；所述编织层一(41)采用不锈钢金属丝编织而成；所述编织层二(42)采用镀锡铜丝编织而成。6.如权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀不燃电缆，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘献良，邹建志，刘希辰，
申请(专利权)人：苏州南洋电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：