本实用新型专利技术提供一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙检具。所述双列圆锥滚子轴承轴向游隙检具，包括工作台，所述工作台的顶部安装有芯轴，所述芯轴的外部安装有负荷块，所述芯轴的顶部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有螺帽，所述芯轴的顶部安装有开口垫片，所述工作台内壁的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接有上顶杆，所述上顶杆贯穿所述工作台并延伸至所述工作台的顶部，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有第二气缸。本实用新型专利技术提供的双列圆锥滚子轴承轴向游隙检具，能够代替人工检测，提高了工作效率，同时提高了检测结果的准确性，对操作人员的要求降低。对操作人员的要求降低。对操作人员的要求降低。
【技术实现步骤摘要】
一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙检具
[0001]本技术涉及轴承装备制造检测领域，尤其涉及一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙检具。
技术介绍
[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。
[0003]双列圆锥滚子轴承应用场合对其承载能力和使用寿命要求比较高，而双列圆锥滚子轴承轴向游隙对轴承旋转精度，承载能力和使用寿命等影响较大，因此，控制双列圆锥滚子轴承轴向游隙十分重要。
[0004]目前对双列圆锥滚子轴承测量轴向游隙采用手工测量，操作人员对被测轴承的外圈固定直接加载荷而移动内圈，然后感觉内圈的位移量，但因检测人员手法不同，感觉各异所致，因此人工检测误差太大，不仅工作效率低，而且检测的轴向游隙不准确。
[0005]因此，有必要提供一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙检具解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙检具，解决了人工检测误差太大的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的双列圆锥滚子轴承轴向游隙检具，包括工作台，所述工作台的顶部安装有芯轴，所述芯轴的外部安装有负荷块，所述芯轴的顶部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有螺帽，所述芯轴的顶部安装有开口垫片，所述工作台内壁的底部固定连接有第一气缸，第一气缸通过控制开关与外界电源连接，所述第一气缸的顶部固定连接有上顶杆，所述上顶杆贯穿所述工作台并延伸至所述工作台的顶部，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有第二气缸，第二气缸通过控制开关与外界电源连接，所述第二气缸的底端贯穿所述支架并延伸至所述支架的内部，所述第二气缸的底端固定连接有下顶杆，所述工作台的台面上设置有检测仪表安装口。
[0008]优选的，所述工作台的台面上设置有供所述上顶杆移动的通槽。
[0009]优选的，所述上顶杆的顶部设置有支柱，所述支柱的顶端面与所述负荷块的顶端面平齐。
[0010]优选的，所述工作台的正面固定连接有操作台，所述操作台顶部的两侧分别设置有上顶杆开关和下顶杆开关。
[0011]优选的，所述工作台的顶部固定连接有第二螺纹杆，所述芯轴的底部开设有第一螺纹孔，所述第二螺纹杆与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述芯轴的顶部开设有第二螺纹孔，
所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的顶部固定连接有限位块，所述开口垫片的顶部开设有限位槽。
[0012]优选的，所述限位块与所述限位槽相适配。
[0013]优选的，所述限位块的顶部固定连接有操作杆。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的双列圆锥滚子轴承轴向游隙检具具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙检具，调整时将芯轴固定在工作台上，同时调整三个上顶杆的位置，保证其处在外圈端面的同一圆周面上，将被测轴承轴向游隙标准件套入芯轴，用螺帽和开口垫片固紧轴承组件，按动左侧上顶杆开关，第一气缸带动上顶杆上升，在外圈下端面施加一个自下而上的外力，同时旋转外圈，通过滚动体的正引导作用，使滚动体与滚道、内圈大挡边充分接触，查至外圈运动到上极限后停止旋转，调整百分表(检测仪表)对零位；按下右侧下顶杆开关通过第二气缸带动下顶杆向下移动，向外圈上端面施加一个自上而下的外力，使外圈向下运动到下极限位置，此时百分表所反映的数值为实际的轴向游隙值，能够代替人工检测，提高了工作效率，同时提高了检测结果的准确性，对操作人员的要求降低。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的双列圆锥滚子轴承轴向游隙检具的第一实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示A的局部放大图；
[0018]图3为图1所示工作台的剖视图；
[0019]图4为本技术提供的双列圆锥滚子轴承轴向游隙检具的第二实施例的结构示意图；
[0020]图5为图4所示开口垫片的结构示意图。
[0021]图中标号：1、工作台；2、芯轴；3、负荷块；4、第一螺纹杆；5、螺帽；6、开口垫片；7、第一气缸；8、上顶杆；9、支架；10、第二气缸；11、下顶杆；12、检测仪表安装口；13、支柱；14、操作台；15、上顶杆开关；16、下顶杆开关；17、第二螺纹杆；18、第一螺纹孔；19、第二螺纹孔；20、第三螺纹杆；21、限位块；22、限位槽；23、操作杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]第一实施例
[0024]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的双列圆锥滚子轴承轴向游隙检具的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示A的局部放大图；图3为图1所示工作台的剖视图。双列圆锥滚子轴承轴向游隙检具包括工作台1，所述工作台1的顶部安装有芯轴2，所述芯轴2的外部安装有负荷块3，所述芯轴2的顶部固定连接有第一螺纹杆4，所述第一螺纹杆4的外表面螺纹连接有螺帽5，所述芯轴2的顶部安装有开口垫片6，所述工作台1内壁的底部固定连接有第一气缸7，所述第一气缸7的顶部固定连接有上顶杆8，所述上顶杆8贯穿所述工作台1并延伸至所述工作台1的顶部，所述工作台1的顶部固定连接有支架9，所述
支架9的顶部固定连接有第二气缸10，所述第二气缸10的底端贯穿所述支架9并延伸至所述支架9的内部，所述第二气缸10的底端固定连接有下顶杆11，所述工作台1的台面上设置有检测仪表安装口12。
[0025]检测仪表安装口12用于安装检测仪表。
[0026]优选的，按被测轴承尺寸的大小，进行选择匹配的芯轴2、负荷块3、开口垫片6。
[0027]所述工作台1的台面上设置有供所述上顶杆8移动的通槽。
[0028]所述上顶杆8的顶部设置有支柱13，所述支柱13的顶端面与所述负荷块3的顶端面平齐。
[0029]所述工作台1的正面固定连接有操作台14，所述操作台14顶部的两侧分别设置有上顶杆开关15和下顶杆开关16。
[0030]本技术提供的双列圆锥滚子轴承轴向游隙检具的工作原理如下：
[0031]调整时将芯轴2固定在工作台1上，同时调整三个上顶杆8的位置，保证其处在外圈端面的同一圆周面上，将被测轴承轴向游隙标准件套入芯轴2，用螺帽5和开口垫片6固紧轴承组件，按动左侧上顶杆开关15，第一气缸7带动上顶杆8上升，在外圈下端面施加一个自下而上的外力，同时旋转外圈，通过滚动体的正引导作用，使滚动体与滚道、内圈大挡边充分接触，查至外圈运动到上极限后停止旋转，调整百分表(检测仪表)对零位；按下右侧下顶杆开关16通过第二气缸10带动下顶杆11向下移动，向外圈上端面施加一个自上而下的外力，使外圈向下运动到下极本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙检具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有芯轴(2)，所述芯轴(2)的外部安装有负荷块(3)，所述芯轴(2)的顶部固定连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的外表面螺纹连接有螺帽(5)，所述芯轴(2)的顶部安装有开口垫片(6)，所述工作台(1)内壁的底部固定连接有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的顶部固定连接有上顶杆(8)，所述上顶杆(8)贯穿所述工作台(1)并延伸至所述工作台(1)的顶部，所述工作台(1)的顶部固定连接有支架(9)，所述支架(9)的顶部固定连接有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的底端贯穿所述支架(9)并延伸至所述支架(9)的内部，所述第二气缸(10)的底端固定连接有下顶杆(11)，所述工作台(1)的台面上设置有检测仪表安装口(12)。2.根据权利要求1所述的双列圆锥滚子轴承轴向游隙检具，其特征在于，所述工作台(1)的台面上设置有供所述上顶杆(8)移动的通槽。3.根据权利要求1所述的双列圆锥滚子轴承轴向游隙检具，其特征在于，所述上顶杆(8)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑峰，诸烽良，赵建波，钟松河，
申请(专利权)人：捷姆轴承集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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