高强度喷油器冷却套制造技术

本实用新型专利技术公开了高强度喷油器冷却套，包括防护套、冷却套体和紧固组件，防护套的两端安装有安装箍，安装箍的内部安装有紧固条，安装箍的一侧通过安装座安装有紧固组件，紧固组件的外侧安装有锁紧旋钮，防护套的内部安装有冷却套体，冷却套体内安装有内衬套，内衬套的外侧安装有外套。本实用新型专利技术通过在冷却套体的外侧安装有防护套，通过防护套可对冷却套体进行安全防护，有效防止喷油器产生的高温对冷却套体进行直接的炙烤，增加了冷却套体的防护性能，保证了冷却套体的安全性，同时防护套与冷却套体之间形成一个密闭的空间，从而可有效的隔绝冷却套体与空气接触，避免冷却套体与空气进行热交换，保证了冷却套体的冷却效果。保证了冷却套体的冷却效果。保证了冷却套体的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
高强度喷油器冷却套


[0001]本技术涉及喷油器
，具体为高强度喷油器冷却套。

技术介绍

[0002]喷油器是共轨系统中最关键和最复杂的部件，也是设计、工艺难度最大的部件，ECU通过控制电磁阀的开启和关闭,将高压油轨中的燃油以最佳的喷油定时、喷油量和喷油率喷入的燃烧室，为了实现有效的喷油始点和精确的喷油量，共轨系统采用了带有液压伺服系统和电子控制元件(电磁阀)的专用喷油器，在喷油器使用过程中会产生高温，为了保证喷油器的使用寿命需对喷油器进行降温，这时需要高强度喷油器冷却套对喷油器进行冷却。
[0003]现有的高强度喷油器冷却套存在的缺陷是：
[0004]1、现有的高强度喷油器冷却套不具有保护结构，使其喷油器产生的高温对冷却套进行直接的炙烤，导致冷却套老化受损严重，缩短了冷却套的使用寿命，同时冷却套直接与空气接触，导致冷却套与空气进行热交换，导致冷却套的冷却效果降低；
[0005]2、现有的高强度喷油器冷却套不方便进行调节组装，无法根据冷却套的规格进行调节，导致装置无法适用于不同规格的喷油器，局限了装置的使用范围，降低了装置的实用性，为此我们提出高强度喷油器冷却套来解决现有的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供高强度喷油器冷却套以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高强度喷油器冷却套，包括防护套、冷却套体和紧固组件，所述防护套的两端安装有安装箍，所述安装箍的内部安装有紧固条，所述紧固条的内部设置有安装槽，且安装槽的内部一侧设置有齿条，所述安装箍的一侧安装有安装座，所述安装箍的一侧通过安装座安装有紧固组件，所述紧固组件内安装有轴杆，所述轴杆的一端通过螺纹杆安装有齿轮盘，且齿轮盘延伸至安装箍的内部与紧固条齿合连接，所述紧固组件的外侧安装有锁紧旋钮，所述防护套的内部安装有冷却套体，所述冷却套体内安装有内衬套，所述内衬套的外侧安装有外套，且内衬套与外套之间设置有冷却腔，所述外套的两端外侧设置有限位槽。
[0008]优选的，所述防护套内安装有第一箍套，第一箍套的底部安装有第二箍套，且第一箍套与第二箍套的内部均设置有内衬条。
[0009]优选的，所述安装箍的内壁设置有内衬边，且内衬边与限位槽卡合连接。
[0010]优选的，所述外套的一侧顶部安装有进液口，且外套的一侧底部安装有出液口。
[0011]优选的，所述轴杆的一端外侧设置有卡块，且轴杆的远离齿轮盘的一端安装有限位件。
[0012]优选的，所述锁紧旋钮的内部设置有螺纹孔，且螺纹孔的一侧设置有卡槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在冷却套体的外侧安装有防护套，通过防护套可对冷却套体进行安全防护，有效防止喷油器产生的高温对冷却套体进行直接的炙烤，增加了冷却套体的防护性能，保证了冷却套体的安全性，同时防护套与冷却套体之间形成一个密闭的空间，从而可有效的隔绝冷却套体与空气接触，避免冷却套体与空气进行热交换，保证了冷却套体的冷却效果。
[0015]2、本技术通过在安装箍的一侧通过安装座安装有紧固组件，通过紧固组件与调节紧固条的位置配合可对安装箍进行调节，方便工作人员调节防护套的松紧度，便于工作人员根据冷却套体的规格进行调节防护套，使其防护套可适用不同规格的冷却套体，便于防护套对不同规格的冷却套体的进行防护。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的防护套局部结构示意图；
[0018]图3为本技术的冷却套体局部结构示意图；
[0019]图4为本技术的紧固组件局部结构示意图；
[0020]图5为本技术的旋钮局部结构示意图；
[0021]图6为本技术的紧固条局部结构示意图。
[0022]图中：1、防护套；101、第一箍套；102、第二箍套；103、内衬条；2、安装箍；201、内衬边；202、安装座；3、冷却套体；301、进液口；302、出液口；303、内衬套；304、冷却腔；305、外套；306、限位槽；4、紧固组件；401、轴杆；402、螺纹杆；403、齿轮盘；404、卡块；405、限位件；5、锁紧旋钮；501、螺纹孔；502、卡槽；6、紧固条；601、安装槽；602、齿条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：高强度喷油器冷却套，包括防护套
1、冷却套体3和紧固组件4，防护套1的两端安装有安装箍2，安装箍2的内部安装有紧固条6，通安装箍2与紧固条6的配合可将防护套1固定在冷却套体3的外侧，便于防护套1进行组装，紧固条6的内部设置有安装槽601，且安装槽601的内部一侧设置有齿条602，安装槽601可为齿轮盘403提供安装位置，便于齿轮盘403与安装槽601内部一侧的齿条602进行齿合连接，安装箍2的一侧安装有安装座202，安装箍2的一侧通过安装座202安装有紧固组件4，通过紧固组件4与锁紧旋钮5配合可便于调节紧固条6的位置，通过紧固条6的收紧可带动安装箍2进行调节，从而可便于工作人员调节安装箍2的松紧度，便于根据冷却套体3的规格进行调节防护套1，使其防护套1可适用不同规格的冷却套体3，同时也便于安装箍2进行组装，紧固组件4内安装有轴杆401，轴杆401的一端通过螺纹杆402安装有齿轮盘403，且齿轮盘403延伸至安装箍2的内部与紧固条6齿合连接，通过旋拧锁紧旋钮5可带动轴杆401进行旋转，利用轴杆401的旋转可带动齿轮盘403进行旋转，通过齿轮盘403的旋转与齿条602齿合连接，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度喷油器冷却套，包括防护套(1)、冷却套体(3)和紧固组件(4)，其特征在于：所述防护套(1)的两端安装有安装箍(2)，所述安装箍(2)的内部安装有紧固条(6)，所述紧固条(6)的内部设置有安装槽(601)，且安装槽(601)的内部一侧设置有齿条(602)，所述安装箍(2)的一侧安装有安装座(202)，所述安装箍(2)的一侧通过安装座(202)安装有紧固组件(4)，所述紧固组件(4)内安装有轴杆(401)，所述轴杆(401)的一端通过螺纹杆(402)安装有齿轮盘(403)，且齿轮盘(403)延伸至安装箍(2)的内部与紧固条(6)齿合连接，所述紧固组件(4)的外侧安装有锁紧旋钮(5)，所述防护套(1)的内部安装有冷却套体(3)，所述冷却套体(3)内安装有内衬套(303)，所述内衬套(303)的外侧安装有外套(305)，且内衬套(303)与外套(305)之间设置有冷却腔(304)，所述外套(305)的两端外侧设置有限位槽(306)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浙湘，
申请(专利权)人：浙江超安机械有限公司，
类型：新型
国别省市：