一种用于落料的旋转接头制造技术

本实用新型专利技术涉及食品生产设备技术领域，特别涉及一种用于落料的旋转接头，包括第一侧板、第二侧板、多个挡板、气缸、导轨和第一电机；第一侧板和第二侧板均为轴向两端为开口的中空圆柱形钢体结构，第二侧板与第一侧板同心设置并与第一侧板的上端旋转连接；多个的挡板的一端均铰接在第二侧板的下端开口处，多个的挡板包括开启状态和关闭状态；每个的挡板的下表面上均设置有等半径的弧形导轨，弧形导轨与相邻的弧形导轨相连通；每个的挡板均设置有气缸，气缸的一端固定在第一侧板上，另一端通过弧形导轨与挡板相连；第一电机与第二侧板传动连接。本实用新型专利技术结构简单，可有效避免挡板接缝处在长时间的使用过程中发生弯曲变形。缝处在长时间的使用过程中发生弯曲变形。缝处在长时间的使用过程中发生弯曲变形。

【技术实现步骤摘要】
一种用于落料的旋转接头


[0001]本技术涉及食品生产设备
，特别涉及一种用于落料的旋转接头。

技术介绍

[0002]在现有技术中，用于连接反应炉或者提取罐下端出料口的落料结构主要包括电机和一个挡板，通过电机带动挡板翻转以实现反应炉或提取罐的出料口的开启或关闭，如专利CN107758166B所公开的一种药丸落料筒架结构。但是上述结构仅适用于反应炉或提取罐内产物重量较低的情况，若反应炉或提取罐内产物重量过高且超过挡板或连接挡板的支架可支撑的最大压力时，挡板和支架均可能发生弯曲，导致挡板对出料口的盖和不严，引起产物泄漏等情况的发生。为了解决上述技术问题，本领域技术人员采用多块挡板相互拼接的方式以代替传统的单板形式，并且将气缸固定于挡板的中央处，但是当多块挡板之间的接缝处承受的压力大于其能承受的最大压力时，挡板的接缝处同样容易发生变形弯曲，进而导致产物泄漏等情况发生。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：解决挡板接缝处易弯曲变形导致密封不严的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种用于落料的旋转接头，包括第一侧板、第二侧板、多个挡板、气缸、导轨和第一电机；
[0005]所述第一侧板和第二侧板均为轴向两端为开口的中空圆柱形钢体结构，所述第二侧板与所述第一侧板同心设置并与所述第一侧板的上端旋转连接；
[0006]多个的所述挡板的一端均铰接在所述第二侧板的下端开口处，多个的所述挡板包括开启状态和关闭状态，所述开启状态为多个的所述挡板的另一端相互不接触而将第二侧板的下端开口打开，所述关闭状态为多个的所述挡板的另一端相互接触而将第二侧板的下端开口完全封闭；
[0007]每个的所述挡板的下表面上均设置有等半径的弧形导轨，所述弧形导轨与相邻的弧形导轨相连通；
[0008]每个的所述挡板均设置有气缸，所述气缸的一端固定在第一侧板上，另一端通过弧形导轨与挡板相连，所述气缸的另一端与所述弧形导轨滑动连接；
[0009]所述第一电机与第二侧板传动连接并带动所述第二侧板沿第二侧板的周向旋转。
[0010]其中，还包括第二电机，所述第二电机为振动电机，每个的所述挡板的下表面上均设置有第二电机。
[0011]其中，每个的所述挡板的上表面均设置有导流槽，所述导流槽沿所述挡板的一端延伸至另一端。
[0012]其中，还包括第三侧板，所述第三侧板为两端开口的中空圆柱体，所述第三侧板同心设置于所述第二侧板的上端并与所述第二侧板旋转连接，所述第三侧板的侧面上设置有
多个限位通孔。
[0013]其中，所述挡板的侧面上均涂覆有橡胶层。
[0014]本技术的有益效果在于：通过在挡板的上表面设置相互连通的导轨，并使气缸的活塞杆的自由端与弧形导轨滑动连接，以实现当挡板处于关闭状态时，通过第一电机带动第二侧板旋转，使气缸活塞杆的自由端通过导轨固定在每个挡板的接缝处，从而避免在长时间的使用过程中，挡板接缝处受罐内压力作用而弯曲变形，从而造成挡板密封不严的情况发生。
附图说明
[0015]图1所示为本技术在具体实施方式中旋转接头的结构示意图；
[0016]图2所示为本技术在具体实施方式中旋转接头的剖视图。
[0017]标号说明：1、第一侧板；2、第二侧板；3、第三侧板；4、限位通孔；5、挡板；6、弧形导轨；7、T形接头；8、气缸。
具体实施方式
[0018]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0019]本技术最关键的构思在于：通过第一电机带动第二侧板旋转，以带动气缸的另一端抵接在挡板的接缝处，从而降低挡板接缝处弯曲变形的可能性。
[0020]请参照图1及图2所示，本技术为一种用于落料的旋转接头，包括第一侧板1、第二侧板2、多个挡板5、气缸8、导轨和第一电机；所述第一侧板1 和第二侧板2均为轴向两端为开口的中空圆柱形钢体结构，所述第二侧板2与所述第一侧板1同心设置并与所述第一侧板1的上端旋转连接；多个的所述挡板5的一端均铰接在所述第二侧板2的下端开口处，多个的所述挡板5包括开启状态和关闭状态，所述开启状态为多个的所述挡板5的另一端相互不接触而将第二侧板2的下端开口打开，所述关闭状态为多个的所述挡板5的另一端相互接触而将第二侧板2的下端开口完全封闭；每个的所述挡板5的下表面上均设置有等半径的弧形导轨6，所述弧形导轨6与相邻的弧形导轨6相连通；每个的所述挡板5均设置有气缸8，所述气缸8的一端固定在第一侧板1上，另一端通过弧形导轨6与挡板5相连，所述气缸8的另一端与所述弧形导轨6滑动连接；所述第一电机与第二侧板2传动连接并带动所述第二侧板2沿第二侧板2 的周向旋转。
[0021]需要说明的是，所述气缸8的另一端为活塞杆的自由端。
[0022]在一种实施方式中，操作人员首先开启气缸8，使活塞杆不断从缸筒内伸出，活塞杆在伸出的过程中不断向上顶起挡板5，最终使得挡板5的另一端相互接触，以封闭第二侧板2的下端开口，然后开启第一电机，第一电机运转带动第二侧板2沿其周向旋转，并由于第一侧板1相对于第二侧板2是固定的，因此当第二侧板2周向旋转时，活塞杆的自由端在弧形导轨6内移动，并最终抵接在挡板5与相邻挡板5的接缝处。
[0023]在另一种实施方式中，电机正向或反向旋转第二侧板2，以带动气缸8的自由端在弧形导轨6内移动至挡板5的中部，然后气缸8将活塞杆缩回缸筒，以带动挡板5向下旋转，最终使得挡板5的另一端相互不接触并使得第二侧板2 的下端开口开启。
[0024]优选的，还包括T形接头7，所述T形接头7设置于活塞杆的自由端和弧形导轨6之间，所述活塞杆通过T形接头7与弧形导轨6相连，所述T形导轨的一端突出于弧形导轨6并与活塞杆的自由端相铰接，另一端并限制于弧形导轨6内。
[0025]优选的，所述第一电机与第二侧板2为皮带传动连接。
[0026]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过在挡板5的上表面设置相互连通的导轨，并使气缸8的活塞杆的自由端与弧形导轨6滑动连接，以实现当挡板5处于关闭状态时，通过第一电机带动第二侧板2旋转，使气缸8 活塞杆的自由端通过导轨固定在每个挡板5的接缝处，从而避免在长时间的使用过程中，挡板5接缝处受罐内压力作用而弯曲变形，从而造成挡板5密封不严的情况发生。
[0027]进一步的，还包括第二电机，所述第二电机为振动电机，每个的所述挡板5 的下表面上均设置有第二电机。
[0028]从上述描述可知，在每个挡板5的下表面均设置第二电机，以通过第二电机在挡板5处于开启状态时使挡板5振动，并通过挡板5振动将附着于挡板5 上表面的产品、残渣杂质等振起，避免产品或残渣杂质等粘附于挡板5上。
[0029]进一步的，每个的所述挡板5的上表面均设置有导流槽，所述导流槽沿所述挡板5的一端延伸至另一端。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于落料的旋转接头，其特征在于，包括第一侧板、第二侧板、多个挡板、气缸、导轨和第一电机；所述第一侧板和第二侧板均为轴向两端为开口的中空圆柱形钢体结构，所述第二侧板与所述第一侧板同心设置并与所述第一侧板的上端旋转连接；多个的所述挡板的一端均铰接在所述第二侧板的下端开口处，多个的所述挡板包括开启状态和关闭状态，所述开启状态为多个的所述挡板的另一端相互不接触而将第二侧板的下端开口打开，所述关闭状态为多个的所述挡板的另一端相互接触而将第二侧板的下端开口完全封闭；每个的所述挡板的下表面上均设置有等半径的弧形导轨，所述弧形导轨与相邻的弧形导轨相连通；每个的所述挡板均设置有气缸，所述气缸的一端固定在第一侧板上，另一端通过弧形导轨与挡板相连，所述气缸的另一端与所述弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗程，吴忠厚，何娜，周熠朴，杨立峰，邵佳伟，官灵杰，胡红星，
申请(专利权)人：福建恒杰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：