本发明专利技术涉及硫酸软骨素钠制备技术领域，尤其涉及一种硫酸软骨素钠生产制备方法，包括：对软骨进行预处理；制作酶解液，将软骨颗粒加入，得到第一软骨素酶解液；过滤第一软骨素酶解液后的软骨颗粒，粉碎形成软骨粉末；将软骨粉末与酶解液混合，得到第二软骨素酶解液；过滤第一软骨素酶解液和第二软骨素酶解液，得软骨素过滤液；调整软骨素过滤液pH值，加入至乙醇溶液搅拌，得到硫酸软骨素钠沉淀；将软骨素沉淀分离，用乙醇洗涤；干燥洗涤后的硫酸软骨素钠沉淀，得硫酸软骨素钠；本发明专利技术提高了硫酸软骨素钠的制备产量与制备纯度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硫酸软骨素钠制备，尤其涉及一种硫酸软骨素钠生产制备方法及设备。
技术介绍
1、硫酸软骨素钠系自动物的喉骨、鼻中骨、气管等软骨组织提取制得的硫酸化链状粘多糖钠盐。硫酸软骨素钠主要由n-乙酰半乳糖胺(2-乙酰胺-2脱氧-β-d-吡喃半乳糖)和d-葡萄糖醛酸的共聚物的硫酸酯钠盐，共聚物内己糖通过β-1，3及β-1，4糖苷键交替连接。
2、中国专利公开号：cn107216407a公开了一种硫酸软骨素钠的制备方法，包括以下步骤：(1)提取；(2)超声波酶解：向步骤(1)所得物中加入复合酶，混合，在以超声为介质的条件下进行酶解，超声时间为20-30min，超声功率为250-300w，单次超声时间为2-4s，超声时间与间歇时间比为2-5:1，然后离心，过滤，得滤液；(3)微波提取：向步骤(2)所得滤液中继续加入复合酶，混合，然后置于微波提取器中提取，微波功率为250-300w，提取时间为5-10min；(4)酶解；(5)沉淀；(6)脱色；(7)沉淀；(8)脱水；由此可见，所述硫酸软骨素钠的制备方法存在以下问题：没有控制酶解过程与加入乙醇获取硫酸软骨素钠沉淀过程中的乙醇加入速度，易导致软骨素在制备过程中被破坏从而降低硫酸软骨素钠最终产量。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供一种硫酸软骨素钠生产制备方法及设备，用以克服现有技术中没有控制酶解过程与加入乙醇获取硫酸软骨素钠沉淀过程中的乙醇加入速度，易导致软骨素在制备过程中被破坏从而降低硫酸软骨素钠最终产量的问题。
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p>2、为实现上述目的，一方面，本专利技术提供一种硫酸软骨素钠生产制备方法，包括：3、将预处理后的软骨进行干燥处理；
4、将干燥的软骨经压制处理粉碎得到软骨颗粒；
5、制作酶解底液，将所述软骨颗粒加入酶解底液中，待软骨颗粒充分酶解后得到第一软骨素酶解液；
6、对过滤所述第一软骨素酶解液后的软骨颗粒进行粉碎形成软骨粉末；
7、将所述软骨粉末与所述酶解底液进行混合，待软骨粉末充分酶解后得到第二软骨素酶解液；
8、对所述第一软骨素酶解液和所述第二软骨素酶解液进行过滤得到软骨素过滤液；
9、调整所述软骨素过滤液的ph值，再加入至乙醇溶液中并搅拌得到硫酸软骨素钠沉淀；
10、将所述硫酸软骨素钠沉淀从混合液中分离得到硫酸软骨素钠沉淀；
11、用乙醇洗涤所述硫酸软骨素钠沉淀，将洗涤后的硫酸软骨素钠沉淀进行干燥处理得到硫酸软骨素钠。
12、进一步地，所述软骨颗粒分为第一软骨颗粒和第二软骨颗粒；
13、其中，所述第一软骨颗粒的直径取值范围为0.5mm～2mm，所述第二软骨颗粒的直径取值范围为0.1mm～0.5mm。
14、进一步地，所述第一软骨素酶解液的制作过程包括：
15、获取所述酶解底液，并检测酶解底液中溶解酶浓度；
16、根据所述溶解酶浓度确定所述第一软骨颗粒的第一酶解时间；
17、将所述第一软骨颗粒与所述酶解底液进行混合，并保持溶解温度在溶解酶适宜温度进行酶解；
18、在达到所述第一酶解时间的一半时，加入所述第二软骨颗粒，搅拌后继续酶解；
19、在酶解时间到达所述第一软骨颗粒的酶解时间时，得到所述第一软骨素酶解液；
20、其中，所述第一软骨素酶解液制备完成后，对第一软骨素酶解液进行降温至一半所述溶解酶适宜温度的低温处理。
21、进一步地，所述第二软骨素酶解液的制备过程包括：
22、获取所述酶解底液；
23、根据所述软骨粉末的粉碎粒度和所述溶解酶浓度确定软骨粉末的第二酶解时间；
24、将所述软骨粉末与所述酶解底液混合，并保持溶解温度在所述溶解酶适宜温度进行酶解；
25、在酶解时间到达所述第二软骨颗粒的酶解时间时，得到所述第二软骨素酶解液；
26、其中，所述第二软骨素酶解液制备完成后，对第二软骨素酶解液进行降温至一半所述溶解酶适宜温度的低温处理。
27、进一步地，所述软骨粉末与所述酶解底液体混合时，将获取所述软骨颗粒时得到的软骨颗粒粉末同时加入酶解底液中；
28、其中，所述软骨颗粒粉末为直径小于所述第二软骨颗粒直径的软骨粉末。
29、进一步地，所述粉碎粒度的确定方法包括：
30、获取软骨颗粒的总质量和软骨粉末的总质量；
31、根据软骨颗粒总质量与软骨粉末总质量计算第一酶解质量；
32、根据所述第一酶解质量与第一软骨颗粒的直径平均值计算粉碎粒度。
33、进一步地，获取所述硫酸软骨素钠沉淀的过程包括：
34、控制所述软骨素过滤液的温度在一半所述溶解酶适宜温度；
35、检测当前状态下的所述软骨素过滤液中软骨素浓度；
36、使用预期乙醇加入速度向所述软骨素过滤液中加入乙醇溶液，并获取软骨素浓度变化速率、所述软骨素过滤液的温度变化量以及溶液图像变化；
37、待所述软骨素过滤液中无沉淀生成时判定所述硫酸软骨素钠沉淀获取完成。
38、进一步地，根据所述软骨素浓度变化速率、所述软骨素过滤的液温度变化量以及溶液图像变化确定乙醇加入速度的调整量，并使用调整后的乙醇加入速度获取所述硫酸软骨素钠沉淀。
39、进一步地，若所述调整后的乙醇加入速度无法增加单位时间内所述硫酸软骨素钠沉淀的析出量，则调整所述软骨素过滤液的温度并增加冷却装置。
40、另一方面，本专利技术还提供一种制备设备，包括：
41、粉碎模块，其用以对所述干燥的软骨进行压制得到软骨颗粒；以及对第一次酶解后的软骨颗粒粉碎得到软骨粉末；
42、溶解模块，其用以将所述软骨颗粒与所述酶解底液混合制备所述第一软骨素酶解液；以及将所述软骨粉末与所述酶解底液混合制备所述第二软骨素酶解液；
43、过滤模块，其分别与所述粉碎模块和所述溶解模块相连，用以对所述第一软骨素酶解液和第二软骨素酶解液进行过滤，以及对加入乙醇溶液后的软骨素过滤液进行过滤；
44、离心模块，其与所述过滤模块相连，用以对所述软骨素过滤液中的硫酸软骨素钠沉淀进行离心；
45、检测模块，其与分别所述溶解模块和所述过滤模块相连，用以检测所述酶解底液中溶解酶浓度、第一软骨素酶解液和第二软骨素酶解液的酶解时间、软骨颗粒的总质量、软骨粉末的总质量、软骨素浓度变化速率、软骨素过滤液温度变化量以及溶液图像变化。
46、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于，在本专利技术制备过程中，通过对软骨的预处理、干燥、压制和粉碎等步骤，实现了对软骨的高效利用，并根据通过将软骨粉碎成颗粒和粉末状，便于提高大分子软骨素的总量，减少被破坏的软骨素多糖链，提高了最终的长链硫酸软骨素钠制备量；在获取硫酸软骨素的过程中，通过控制乙醇的加入速度，提高了制备效率和减少了副产物，提高了最终硫酸软骨素钠的制本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种硫酸软骨素钠生产制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的硫酸软骨素钠生产制备方法，其特征在于，所述软骨颗粒分为第一软骨颗粒和第二软骨颗粒；
3.根据权利要求2所述的硫酸软骨素钠生产制备方法，其特征在于，所述第一软骨素酶解液的制作过程包括：
4.根据权利要求3所述的硫酸软骨素钠生产制备方法，其特征在于，所述第二软骨素酶解液的制备过程包括：
5.根据权利要求4所述的硫酸软骨素钠生产制备方法，其特征在于，所述软骨粉末与所述酶解底液混合时，将获取所述软骨颗粒时得到的软骨颗粒粉末同时加入酶解底液中；
6.根据权利要求5所述的硫酸软骨素钠生产制备方法，其特征在于，所述粉碎粒度的确定方法包括：
7.根据权利要求6所述的硫酸软骨素钠生产制备方法，其特征在于，获取所述硫酸软骨素钠沉淀的过程包括：
8.根据权利要求7所述的硫酸软骨素钠生产制备方法，其特征在于，根据所述软骨素浓度变化速率、所述软骨素过滤液的温度变化量以及溶液图像变化确定乙醇加入速度的调整量，并使用调整后的乙醇加入速度获取所述硫酸软骨素钠沉淀。
9.根据权利要求8所述的硫酸软骨素钠生产制备方法，其特征在于，若所述调整后的乙醇加入速度无法增加单位时间内所述硫酸软骨素钠沉淀的析出量，则调整所述软骨素过滤液的温度并增加冷却装置。
10.一种应用于权利要求1-9任一项所述的硫酸软骨素钠生产制备方法的设备，其特征在于，包括：
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【技术特征摘要】
1.一种硫酸软骨素钠生产制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的硫酸软骨素钠生产制备方法，其特征在于，所述软骨颗粒分为第一软骨颗粒和第二软骨颗粒；
3.根据权利要求2所述的硫酸软骨素钠生产制备方法，其特征在于，所述第一软骨素酶解液的制作过程包括：
4.根据权利要求3所述的硫酸软骨素钠生产制备方法，其特征在于，所述第二软骨素酶解液的制备过程包括：
5.根据权利要求4所述的硫酸软骨素钠生产制备方法，其特征在于，所述软骨粉末与所述酶解底液混合时，将获取所述软骨颗粒时得到的软骨颗粒粉末同时加入酶解底液中；
6.根据权利要求5所述的硫酸软骨素钠生产制备方法，其特征在于，所述粉碎粒度的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伙根，罗程，王欢，朱美红，张森林，罗艳飞，孙菠，
申请(专利权)人：福建恒杰生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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