本实用新型专利技术适用于外壳加工技术领域，提供了一种电机生产用的外壳打磨装置，包括：安装座、打磨台和齿轮，所述安装座上转动安装有安装台，所述安装台上同轴固定安装有第二圆形齿条，所述安装座通过支撑杆与打磨台固定连接，所述打磨台上转动安装有第一打磨刀，所述齿轮转动安装于安装座，且齿轮的两端分别与第一圆形齿条和第二圆形齿条啮合，所述安装台与连接轴同轴固定安装，所述连接轴上固定有多个呈等夹角布设的夹持组件；本设计采用多个夹持组件同时夹持多个电机外壳后，第一打磨刀旋转通过啮合传动带动安装台反向旋转，使得多个电机外壳方向旋转的同时被打磨，提高了打磨效率，夹持组件的夹持有效避免打磨过程中电机外壳掉落的问题。落的问题。落的问题。
【技术实现步骤摘要】
电机生产用的外壳打磨装置
[0001]本技术涉及外壳加工
，具体是一种电机生产用的外壳打磨装置。
技术介绍
[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。
[0003]现有的电机生产用的外壳打磨装置往往单次仅可打磨一个电机外壳，处理一批多个电机外壳时，需要逐次对多个电机外壳进行打磨处理,耗费大量时间，降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电机生产用的外壳打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电机生产用的外壳打磨装置，包括：安装座、打磨台和齿轮，所述安装座上转动安装有安装台，所述安装台上同轴固定安装有第二圆形齿条，所述安装座通过支撑杆与打磨台固定连接，所述打磨台上转动安装有第一打磨刀，所述第一打磨刀与固定于安装座的输出电机的输出端连接，所述第一打磨刀与第一圆形齿条同轴固定安装，所述齿轮转动安装于安装座，且齿轮的两端分别与第一圆形齿条和第二圆形齿条啮合，所述打磨台对应第一打磨刀外侧的位置上转动安装有环状的第二打磨刀，所述安装台与连接轴同轴固定安装，所述连接轴上固定有多个呈等夹角布设的夹持组件，所述夹持组件包括伸缩杆和夹持轴，所述夹持轴与连接轴固定连接，所述夹持轴上设有多个伸缩杆，所述伸缩杆为弹性伸缩杆。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述齿轮的直径与第一圆形齿条的直径相同，且二者的直径均小于第二圆形齿条的直径。
[0008]作为本技术再进一步的方案：每个所述伸缩杆远离夹持轴的端部铰接有滚轮。
[0009]作为本技术再进一步的方案：每个所述滚轮上均设有海绵。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装座上设有夹持台。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本设计采用多个夹持组件同时夹持多个电机外壳后，第一打磨刀旋转通过啮合传动带动安装台反向旋转，使得多个电机外壳方向旋转的同时被打磨，提高了打磨效率，夹持组件的夹持有效避免打磨过程中电机外壳掉落的问题。
附图说明
[0013]图1为电机生产用的外壳打磨装置的结构示意图。
[0014]图2为电机生产用的外壳打磨装置的俯视半剖视结构示意图。
[0015]图3为电机生产用的外壳打磨装置中伸缩杆的结构示意图。
[0016]附图中：1
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安装座、2
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安装台、3
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打磨台、4
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支撑杆、5
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齿轮、6
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第一打磨刀、7
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第一圆形齿条、8
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输出电机、9
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第二打磨刀、10
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第二圆形齿条、11
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夹持台、12
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伸缩杆、13
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连接轴、14
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夹持轴、15
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滚轮、16
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海绵。
具体实施方式
[0017]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0018]如图1～3所示，本技术实施例中，一种电机生产用的外壳打磨装置，包括：安装座1、打磨台3和齿轮5，所述安装座1上转动安装有安装台2，所述安装台2上同轴固定安装有第二圆形齿条10，所述安装座1通过支撑杆4与打磨台3固定连接，所述打磨台3上转动安装有第一打磨刀6，所述第一打磨刀6与固定于安装座1的输出电机8的输出端连接，所述第一打磨刀6与第一圆形齿条7同轴固定安装，所述齿轮5转动安装于安装座1，且齿轮5的两端分别与第一圆形齿条7和第二圆形齿条10啮合，所述打磨台3对应第一打磨刀6外侧的位置上转动安装有环状的第二打磨刀9，所述安装台2与连接轴13同轴固定安装，所述连接轴13上固定有多个呈等夹角布设的夹持组件，所述夹持组件包括伸缩杆12和夹持轴14，所述夹持轴14与连接轴13固定连接，所述夹持轴14上设有多个伸缩杆12，所述伸缩杆12为弹性伸缩杆。
[0019]本技术在实际应用时，将电机外壳套在夹持轴14上，则伸缩杆12受挤压后收缩，多个伸缩杆12的弹力对电机外壳形成胀紧夹持，每个夹持轴14上均可放置一个电机外壳，随后输出电机8驱动第一打磨刀6旋转，通过第一圆形齿条7与齿轮5的啮合传动，带动齿轮5旋转，并使得第二圆形齿条10旋转，进而使得安装台2旋转，且安装台2与第一打磨刀6的旋转方向相反，由此实现安装台2上夹持的多个电机外壳同时被第一打磨刀6以及第二打磨刀9打磨；与现有技术相比，本设计采用多个夹持组件同时夹持多个电机外壳后，第一打磨刀6旋转通过啮合传动带动安装台2反向旋转，使得多个电机外壳方向旋转的同时被打磨，提高了打磨效率，夹持组件的夹持有效避免打磨过程中电机外壳掉落的问题。
[0020]如图1～2所示，作为本技术一个优选的实施例，所述齿轮5的直径与第一圆形齿条7的直径相同，且二者的直径均小于第二圆形齿条10的直径。
[0021]使用时，齿轮5与第一圆形齿条7的直径均小于第二圆形齿条10的直径，则输出电机8驱动下，齿轮5与第一圆形齿条7旋转的圈数相同，但多余第二圆形齿条10的旋转圈数，使得安装台2上的多个电机外壳旋转较慢，利用差速使得多个电机外壳的打磨更充分。
[0022]如图1～3所示，作为本技术另一个优选的实施例，每个所述伸缩杆12远离夹持轴14的端部铰接有滚轮15。滚轮15的设置有效防止摩擦力对多个电机外壳以及装置部件造成损伤，增加装置的使用寿命。
[0023]如图3所示，作为本技术另一个优选的实施例，每个所述滚轮15上均设有海绵16。放置电机外壳时，海绵16受挤压发生形变的弹力使得装置对电机外壳的夹持更加稳固，避免加工过程中电机外壳掉落的问题。
[0024]如图1所示，作为本技术另一个优选的实施例，所述安装座1上设有夹持台11。夹持台11上可夹持别的加工部件，利用第二打磨刀9对其进行打磨，增加装置的实用性。
[0025]有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如输出电机8等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。
[0026]本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机生产用的外壳打磨装置，包括：安装座(1)、打磨台(3)和齿轮(5)，其特征在于，所述安装座(1)上转动安装有安装台(2)，所述安装台(2)上同轴固定安装有第二圆形齿条(10)，所述安装座(1)通过支撑杆(4)与打磨台(3)固定连接，所述打磨台(3)上转动安装有第一打磨刀(6)，所述第一打磨刀(6)与固定于安装座(1)的输出电机(8)的输出端连接，所述第一打磨刀(6)与第一圆形齿条(7)同轴固定安装，所述齿轮(5)转动安装于安装座(1)，且齿轮(5)的两端分别与第一圆形齿条(7)和第二圆形齿条(10)啮合，所述打磨台(3)对应第一打磨刀(6)外侧的位置上转动安装有环状的第二打磨刀(9)，所述安装台(2)与连接轴(13)同轴固定安装，所述连接轴(13)上固定有多个呈等夹角...
【专利技术属性】
技术研发人员：李化雷，李恩长，蔡爽，张传太，
申请(专利权)人：徐州安邦信汽车电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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