本实用新型专利技术公开了一种不锈钢铸件表面处理装置，包括工作台、控制面板、打磨机框和夹持座，所述工作台的内壁设置有出屑槽，且出屑槽的底端设置有集屑盒，所述集屑盒的一侧安装有把手，且集屑盒的底端设置有风机，所述工作台顶端的两侧皆安装有支撑架，且支撑架一侧的外壁上安装有第一电机，并且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴的一侧设置有丝杆，且丝杆的一侧与支撑架一侧的外壁活动连接，所述丝杆的外壁设置有打磨机框，且打磨机框的顶端安装有连接杆。本实用新型专利技术不仅实现了对不锈钢铸件进行快速的夹紧，对不锈钢铸件表面进行快速的打磨，对不锈钢铸件表面处理后的灰尘和碎屑收集工作。理后的灰尘和碎屑收集工作。理后的灰尘和碎屑收集工作。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢铸件表面处理装置
[0001]本技术涉及铸件表面处理
，具体为一种不锈钢铸件表面处理装置。
技术介绍
[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，在对不锈钢进行进一步的加工时，都需将不锈钢的表面进行打磨处理，但传统的打磨方式都是人工打磨，十分消耗工作人员体力，打磨效率较低，而且打磨产生的粉屑也会对工作人员的健康造成影响。
[0003]现今市场上的此类铸件表面处理装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
[0004](1)现有的此类铸件表面处理装置在使用时一般不便于对不锈钢铸件进行快速的夹持，从而大大的影响了铸件表面处理装置使用时的工作速度；
[0005](2)现有的此类铸件表面处理装置在使用时一般不便于对不锈钢铸件进行快速的打磨，从而大大的影响了铸件表面处理装置使用时的工作效率；
[0006](3)现有的此类铸件表面处理装置在使用时一般不便于对打磨后产生的灰尘碎屑进行收集，从而给人们的使用带来了困扰。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种不锈钢铸件表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出铸件表面处理装置不便于对不锈钢铸件进行快速的夹持，对不锈钢铸件进行快速的打磨，对打磨后的灰尘碎屑进行收集的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢铸件表面处理装置，包括工作台、控制面板、打磨机框和夹持座，所述工作台的内壁设置有出屑槽，且出屑槽的底端设置有集屑盒，所述集屑盒的一侧安装有把手，且集屑盒的底端设置有风机，所述工作台顶端的两侧皆安装有支撑架，且支撑架一侧的外壁上安装有第一电机，并且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴的一侧设置有丝杆，且丝杆的一侧与支撑架一侧的外壁活动连接，所述丝杆的外壁设置有打磨机框，且打磨机框的顶端安装有连接杆，所述工作台顶端的中心位置安装有夹持座，且工作台的外部设置有控制面板，并且控制面板内部单片机的输出端与第一电机的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述丝杆的顶端设置有导轨，且导轨的外壁安装有滑动块，并且滑动块的底端与连接杆固定连接。
[0010]优选的，所述打磨机框的内部设置有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述第二转轴的顶端设置有主动轮，且主动轮的一侧通过皮带连接有从动轮。
[0011]优选的，所述从动轮的底端连接有伸缩杆，且伸缩杆的底端安装有打磨块。
[0012]优选的，所述夹持座的外壁安装有凸轮，且凸轮的外壁安装有卡杆，并且卡杆的外壁安装有手柄，所述夹持座的一侧设置有压杆，且压杆的底端延伸至工作台的内部，所述压杆的外壁安装有紧固螺母，且紧固螺母的顶端安装有弹簧。
[0013]优选的，所述压杆的内部活动安装有有压板，且压板的顶端安装有旋紧螺母，所述压板的内部设置有卡槽，且压板的一侧设置有铸件本体。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸件表面处理装置不仅实现了对不锈钢铸件进行快速的夹紧，对不锈钢铸件表面进行快速的打磨，对不锈钢铸件表面处理后的灰尘和碎屑收集工作；
[0015](1)首先通过工作人员将铸件本体放置在工作台上，通旋转旋紧螺母，在弹簧的弹力作用下，调节压板距离铸件本体的高度，旋紧旋紧螺母与紧固螺母，在紧固螺母的紧固下，将压杆的底端固定在工作台的内部，在夹持座的支撑下，向上拉动手柄，手柄带动凸轮向内转动，卡杆从卡槽内部滑出，带动压板的一侧移至铸件本体的顶端，凸轮的顶端与压板的底端在反作用力的作用下相互卡紧，完成对铸件本体的夹紧与固定，同此原理，当需要加工下一个铸件时，向下按压手柄，手柄带动凸轮向外移动，联动卡杆滑入卡槽的内部，拉动压板撤离铸件，更换下一个铸件进行加工，实现了对不锈钢铸件进行快速的夹紧，提高了不锈钢铸件表面处理的工作速度；
[0016](2)通过工作人员操作控制面板，在支撑架的支撑下打开第一电机，第一电机驱动第一转轴进行转动，第一转轴带动丝杆进行转动，丝杆带动打磨机框在丝杆上左右移动，在连接杆的连接下，滑动块在导轨上与打磨机框进行同步运动，来完成对打磨机框的在丝杆的轨道上限位移动，同时操作控制面板打开第二电机，第二电机驱动第二转轴进行旋转，第二转轴带动主动轮进行转动，在皮带的作用下，主动轮带动从动轮进行旋转，从动轮同时带动伸缩杆进行转动，然后操作控制面板控制伸缩杆，实现伸缩杆的高度调控，带动打磨块完成对铸件本体表面不同位置的打磨，实现了对不锈钢铸件进行快速的打磨，提高了不锈钢铸件表面处理的工作效率；
[0017](3)通过工作人员操作控制面板打开风机，打磨的碎屑和灰尘，在风机内部结构的作用下，通过出屑槽，进入集屑盒的内部，可通过集屑盒外壁上的把手将集屑盒取出，定期对集屑盒的内部进行清理，完成铸件表面处理装置的使用工作，实现了对不锈钢铸件表面处理后的灰尘和碎屑收集工作，保护了工作人员的身体健康。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的夹持座侧视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的压杆侧视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的图1中A处结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、出屑槽；3、把手；4、集屑盒；5、风机；6、控制面板；7、支撑架；8、丝杆；9、打磨机框；901、第二电机；902、第二转轴；903、主动轮；904、从动轮；10、导轨；11、打磨块；12、滑动块；13、连接杆；14、伸缩杆；15、第一转轴；16、第一电机；17、夹持座；1701、手柄；1702、卡杆；1703、凸轮；1704、卡槽；1705、旋紧螺母；1706、压板；1707、弹簧；1708、紧固螺母；1709、压杆；18、铸件本体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种不锈钢铸件表面处理装置，包括工作台1、控制面板6、打磨机框9和夹持座17，工作台1的内壁设置有出屑槽2，且出屑槽2的底端设置有集屑盒4，集屑盒4的一侧安装有把手3，且集屑盒4的底端设置有风机5，工作台1顶端的两侧皆安装有支撑架7，且支撑架7一侧的外壁上安装有第一电机16，第一电机16的型号为Y315M
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2电机，控制面板6内部单片机的输出端与第一电机16输入端电性连接，并且第一电机16的输出端通过联轴器安装有第一转轴15，第一转轴15的一侧设置有丝杆8，且丝杆8的一侧与支撑架7一侧的外壁活动连接，丝杆8的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢铸件表面处理装置，其特征在于：包括工作台(1)、控制面板(6)、打磨机框(9)和夹持座(17)，所述工作台(1)的内壁设置有出屑槽(2)，且出屑槽(2)的底端设置有集屑盒(4)，所述集屑盒(4)的一侧安装有把手(3)，且集屑盒(4)的底端设置有风机(5)，所述工作台(1)顶端的两侧皆安装有支撑架(7)，且支撑架(7)一侧的外壁上安装有第一电机(16)，并且第一电机(16)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)的一侧设置有丝杆(8)，且丝杆(8)的一侧与支撑架(7)一侧的外壁活动连接，所述丝杆(8)的外壁设置有打磨机框(9)，且打磨机框(9)的顶端安装有连接杆(13)，所述工作台(1)顶端的中心位置安装有夹持座(17)，且工作台(1)的外部设置有控制面板(6)，并且控制面板(6)内部单片机的输出端与第一电机(16)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件表面处理装置，其特征在于：所述丝杆(8)的顶端设置有导轨(10)，且导轨(10)的外壁安装有滑动块(12)，并且滑动块(12)的底端与连接杆(13)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件表面处理装置，其特征在于：所述打磨机框(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁德敬，丁德松，
申请(专利权)人：天津市东瑞钢铁铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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