一种合金线材的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种合金线材的加工装置，包括底板和收线轮，所述底板的顶端在位于左侧位置处设置有收线轮，所述收线轮通过焊接固定于底板处，所述收线轮的前端位置处设置有驱动电机一，所述驱动电机一通过螺丝栓接于收线轮处，可大幅度提高使用期限，联轴器、搅拌杆、搅拌叶片相对于驱动电机二在外力作用下进行圆周转动，搅拌叶片设置有多组，搅拌叶片均匀分布于搅拌杆处，搅拌叶片之间的夹角均为一百二十度，进行搅拌时，水流速度均匀，便于带走热量，在拉丝过程中，搅拌装置快速搅拌水流，增加水流速度，可对合金线材的温度起到大幅度降低，合金线材在拉丝过程中断裂的现象大幅度降低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种合金线材的加工装置


[0001]本技术属于线材加工相关
，具体涉及一种合金线材的加工装置。

技术介绍

[0002]线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，在我国一般直径五到九毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材因以盘卷交货，故又称为盘条，国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致，根据轧机的不同可分为高速线材和普通线材两种，在线材生产的过程中需要对线材直径进行改变，拉丝装置是必不可少的一个设备，然而现有的拉丝装置在拉丝过程中需要的拉丝力度极大，故而对设备的要求整改，且现有的拉丝装置在拉丝成型时，丝线出设备的时候温度较高，易导致丝线断裂的现象。
[0003]现有的线材加工技术存在以下问题：现有的线材拉丝装置在拉丝过程中需要的拉丝力度极大，故而对设备的要求整改，且现有的拉丝装置在拉丝成型时，丝线出设备的时候温度较高，易导致丝线断裂的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种合金线材的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的线材拉丝装置在拉丝过程中需要的拉丝力度极大，故而对设备的要求整改，且现有的拉丝装置在拉丝成型时，丝线出设备的时候温度较高，易导致丝线断裂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种合金线材的加工装置，包括底板和收线轮，所述底板的顶端在位于左侧位置处设置有收线轮，所述收线轮通过焊接固定于底板处，所述收线轮的前端位置处设置有驱动电机一，所述驱动电机一通过螺丝栓接于收线轮处，所述收线轮的右侧位置处设置有左转动轮结构，所述左转动轮结构通过螺丝栓接于底板处，所述左转动轮结构的右侧位置处设置有拉丝冷却装置，所述拉丝冷却装置通过焊接固定于底板处，所述拉丝冷却装置的左端在位于上方位置处设置有搅拌装置，所述搅拌装置通过螺丝栓接于拉丝冷却装置处，所述搅拌装置包括驱动电机二、联轴器、搅拌杆、搅拌叶片，所述拉丝冷却装置的左端在位于上方位置处设置有驱动电机二，所述驱动电机二的右端位置处设置有联轴器，所述联轴器横向套接至驱动电机二处，所述联轴器的右端位置处设置有搅拌杆，所述搅拌杆横向套接至联轴器处，所述搅拌杆的环形表面位置处设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片一体成型于搅拌杆处，所述拉丝冷却装置的右侧位置处设置有右转动轮结构，所述右转动轮结构通过焊接固定于底板处，所述右转动轮结构的右侧位置处设置有放线轮，所述放线轮通过焊接固定于底板处。
[0007]优选的，所述左转动轮结构与右转动轮结构为对称设置，所述左转动轮结构与右转动轮结构为相同设置，所述左转动轮结构与右转动轮结构之间呈竖向平行设置，所述左转动轮结构与右转动轮结构与底板的连接处呈九十度直角设置.
[0008]优选的，所述拉丝冷却装置内部设置有流水，所述拉丝冷却装置的顶端在位于左侧设置有进水口，所述拉丝冷却装置的底端在位于右侧位置处设置有出水口。
[0009]优选的，所述拉丝冷却装置的左右两端设置有拉丝孔，所述拉丝冷却装置的拉丝空横向贯穿于拉丝冷却装置处，所述拉丝冷却装置的拉丝孔经过耐高温处理。
[0010]优选的，所述驱动电机一为三相电源接线设置，所述驱动电机一可在外力作用下进行圆周转动，所述收线轮相对于驱动电机一在外力作用下进行圆周转动。
[0011]优选的，所述搅拌装置与拉丝冷却装置的连接处呈九十度直角设置，所述搅拌装置可在外力作用下进行圆周转动。
[0012]优选的，所述联轴器、搅拌杆、搅拌叶片位于拉丝冷却装置的内部，所述联轴器、搅拌杆、搅拌叶片经过防腐蚀处理，所述联轴器、搅拌杆、搅拌叶片相对于驱动电机二在外力作用下进行圆周转动。
[0013]优选的，所述搅拌叶片设置有多组，所述搅拌叶片均匀分布于搅拌杆处，所述搅拌叶片之间的夹角均为一百二十度。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种合金线材的加工装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术采用了添加搅拌装置，搅拌装置分为四部分，分别为驱动电机二、联轴器、搅拌杆、搅拌叶片，联轴器、搅拌杆、搅拌叶片位于拉丝冷却装置的内部，联轴器、搅拌杆、搅拌叶片经过防腐蚀处理，可大幅度提高使用期限，联轴器、搅拌杆、搅拌叶片相对于驱动电机二在外力作用下进行圆周转动，搅拌叶片设置有多组，搅拌叶片均匀分布于搅拌杆处，搅拌叶片之间的夹角均为一百二十度，进行搅拌时，水流速度均匀，便于带走热量，在拉丝过程中，搅拌装置快速搅拌水流，增加水流速度，可对合金线材的温度起到大幅度降低，合金线材在拉丝过程中断裂的现象大幅度降低。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种合金线材的加工装置整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种合金线材的加工装置工作原理结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种合金线材的加工装置分体结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种合金线材的加工装置搅拌装置结构示意图；
[0021]图中：1、底板；2、驱动电机一；3、收线轮；4、左转动轮结构；5、搅拌装置；6、拉丝冷却装置；7、右转动轮结构；8、放线轮；51、驱动电机二； 52、联轴器；53、搅拌杆；54、搅拌叶片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种合金线材的加工装置，包括底板1和收线轮3，底板1的顶端在位于左侧位置处设置有收线轮3，收线轮3通过焊接固定于底板1处，收线轮3的前端位置处设置有驱动电机一2，驱动电机一2通过螺丝栓接于收线轮3处，驱动电机一2为三相电源接线设置，驱动电机一2可在外力作用下进行圆周转动，收线轮3相对于驱动电机一2在外力作用下进行圆周转动，收线轮3 的右侧位置处设置有左转动轮结构4，左转动轮结构4通过螺丝栓接于底板1 处，左转动轮结构4与右转动轮结构7为对称设置，左转动轮结构4与右转动轮结构7为相同设置，左转动轮结构4与右转动轮结构7之间呈竖向平行设置，左转动轮结构4与右转动轮结构7与底板1的连接处呈九十度直角设置，左转动轮结构4的右侧位置处设置有拉丝冷却装置6，拉丝冷却装置6通过焊接固定于底板1处，拉丝冷却装置6内部设置有流水，拉丝冷却装置6 的顶端在位于左侧设置有进水口，拉丝冷却装置6的底端在位于右侧位置处设置有出水口，拉丝冷却装置6的左右两端设置有拉丝孔，拉丝冷却装置6 的拉丝空横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金线材的加工装置，包括底板(1)和收线轮(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶端在位于左侧位置处设置有收线轮(3)，所述收线轮(3)通过焊接固定于底板(1)处，所述收线轮(3)的前端位置处设置有驱动电机一(2)，所述驱动电机一(2)通过螺丝栓接于收线轮(3)处，所述收线轮(3)的右侧位置处设置有左转动轮结构(4)，所述左转动轮结构(4)通过螺丝栓接于底板(1)处，所述左转动轮结构(4)的右侧位置处设置有拉丝冷却装置(6)，所述拉丝冷却装置(6)通过焊接固定于底板(1)处，所述拉丝冷却装置(6)的左端在位于上方位置处设置有搅拌装置(5)，所述搅拌装置(5)通过螺丝栓接于拉丝冷却装置(6)处，所述搅拌装置(5)包括驱动电机二(51)、联轴器(52)、搅拌杆(53)、搅拌叶片(54)，所述拉丝冷却装置(6)的左端在位于上方位置处设置有驱动电机二(51)，所述驱动电机二(51)的右端位置处设置有联轴器(52)，所述联轴器(52)横向套接至驱动电机二(51)处，所述联轴器(52)的右端位置处设置有搅拌杆(53)，所述搅拌杆(53)横向套接至联轴器(52)处，所述搅拌杆(53)的环形表面位置处设置有搅拌叶片(54)，所述搅拌叶片(54)一体成型于搅拌杆(53)处，所述拉丝冷却装置(6)的右侧位置处设置有右转动轮结构(7)，所述右转动轮结构(7)通过焊接固定于底板(1)处，所述右转动轮结构(7)的右侧位置处设置有放线轮(8)，所述放线轮(8)通过焊接固定于底板(1)处。2.根据权利要求1所述的一种合金线材的加工装置，其特征在于：所述左转动轮结构(4)与右转动轮结构(7)为对称设置，所述左转动轮结构(4)与右转动轮结构(7)为相同设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵翰庆，
申请(专利权)人：江阴市周庄瑞庆合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：