一种适用于海水冲渣的高炉渣处理转鼓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于海水冲渣的高炉渣处理转鼓，其部分组成构件为防腐构件，所述防腐构件的表面设有防腐涂层，所述防腐涂层包括自内而外依次喷涂的耐磨铝粉纯环氧漆层、环氧玻璃鳞片中间漆层和面漆层，所述面漆层为耐磨环氧面漆层或聚氨酯面漆层。本实用新型专利技术对转鼓的部分组成构件设置耐磨铝粉纯环氧漆层+环氧玻璃鳞片中间漆层+耐磨环氧面漆层/聚氨酯面漆层的防腐涂层，使这些组成构件表面具有耐海水防腐的特性，使该转鼓更好地适用于海水工作环境，能显著地节约淡水资源，降低企业生产成本，同时尽可能地降低转鼓的制造成本和维护成本。护成本。护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于海水冲渣的高炉渣处理转鼓


[0001]本技术属于冶金渣处理
，具体涉及一种适用于海水冲渣的高炉渣处理转鼓。

技术介绍

[0002]高炉炉渣是在高炉冶炼过程中由矿石中的脉石、燃料中的灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的物质形成的一种易熔混合物，是高炉的主要副产品之一。随着钢铁生产的迅速发展，所产生的固体废弃物总量也越来越多，其中高炉渣占到约50％；高炉渣的年产量相当可观，如果不进行有效地利用，会占用大量的土地资源，并且对环境造成污染。高炉渣的主要成分是CaO、SiO2、Al2O3、MgO，另含少量FeO、MnO、CaS等，其中CaO和SiO2的总和在70％左右，Al2O3在15％左右。高炉渣是一种性能良好的硅酸盐材料，通过处理后可作为生产水泥的原料，可节约生产水泥的石灰石原料45％，节约能源50％，并减少二氧化碳排放量44％。
[0003]高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬松的渣棉。由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率低，现已很少使用，一般只在事故处理时使用。炉前冲水渣应用广泛，是综合利用最好的方法，先进的高炉水渣已经100％得到利用。目前，冲制水渣的工艺设备均能保证水渣的质量，玻璃化程度可以达到90％～95％，水渣平均粒度为0.2～3.0mm，水渣含水≤15％；但此法的耗水量极大，每冲渣1t要消耗新水1.2～1.6t。

技术实现思路

[0004]本技术涉及一种适用于海水冲渣的高炉渣处理转鼓，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0005]本技术涉及一种适用于海水冲渣的高炉渣处理转鼓，其部分组成构件为防腐构件，所述防腐构件的表面设有防腐涂层，所述防腐涂层包括自内而外依次喷涂的耐磨铝粉纯环氧漆层、环氧玻璃鳞片中间漆层和面漆层，所述面漆层为耐磨环氧面漆层或聚氨酯面漆层。
[0006]作为实施方式之一，所述防腐构件包括第一类组成构件，所述第一类组成构件包括挡渣板、分配器、缓冲槽、转筒骨架中的至少一种，所述第一类组成构件表面所设置的防腐涂层采用耐磨环氧面漆层。
[0007]作为实施方式之一，所述防腐构件包括溢流槽，所述溢流槽的内表面所设置的防腐涂层采用耐磨环氧面漆层，所述溢流槽的外表面所设置的防腐涂层采用聚氨酯面漆层。
[0008]作为实施方式之一，所述防腐构件包括检修门，所述检修门的内表面所设置的防腐涂层采用耐磨环氧面漆层，所述溢流槽的外表面所设置的防腐涂层采用聚氨酯面漆层。
[0009]作为实施方式之一，所述防腐涂层采用耐磨环氧面漆层时，耐磨铝粉纯环氧漆层的厚度为70～90μm，环氧玻璃鳞片中间漆层的厚度为160～200μm，耐磨环氧面漆层的厚度
为120～150μm。
[0010]作为实施方式之一，所述防腐涂层采用聚氨酯面漆层时，耐磨铝粉纯环氧漆层的厚度为70～90μm，环氧玻璃鳞片中间漆层的厚度为100～140μm，聚氨酯面漆层的厚度为70～90μm。
[0011]本技术至少具有如下有益效果：
[0012]本技术对转鼓的部分组成构件设置耐磨铝粉纯环氧漆层+环氧玻璃鳞片中间漆层+耐磨环氧面漆层/聚氨酯面漆层的防腐涂层，使这些组成构件表面具有耐海水防腐的特性，使该转鼓更好地适用于海水工作环境，能显著地节约淡水资源，降低企业生产成本，同时尽可能地降低转鼓的制造成本和维护成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1
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图3为本技术实施例提供的渣处理转鼓的结构示意图；
[0015]图4为本技术一实施例提供的防腐涂层的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]如图1
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图3，本技术实施例提供一种适用于海水冲渣的高炉渣处理转鼓，转鼓作为水冲渣的主要工艺设备，其一般包括转鼓筒体1、叶片网2、挡渣板3、分配器4、溢流槽6等，各组成构件的具体结构以及相互之间的连接结构为本领域常规技术，此处不作赘述。
[0019]目前，高炉渣冲渣处理一般采用工业水，但存在工业水耗量较大的问题，环保性较差且生产成本较高。本实施例中，采用海水来进行冲水渣生产，以代替传统的工业水冲渣，从而减少工业水的消耗。
[0020]但海水中含有大量的以NaCl为主的盐类，海水中氯化物含量占总含盐量的88.7％；由于它们易于电离，一方面使海水中的Cl
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含量很高(可能达18.980
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‑6)，另一方面使海水具有很高的电导率，其平均电导率约为4
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‑2s/cm，远远超过河水2
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10
‑2s/cm。因此，在海水中金属表面难以保持稳定的钝态，易于发生电化学腐蚀，极易发生劣化破坏。传统的应用于工业水冲渣处理工艺的转鼓，其材料的选取、表面的处理工艺等已经不能满足海水冲渣处理工艺。
[0021]本实施例提供的转鼓，其部分组成构件为防腐构件100，以便适用于海水冲渣处理。如图4，所述防腐构件100的表面设有防腐涂层，所述防腐涂层包括自内而外依次喷涂的耐磨铝粉纯环氧漆层201、环氧玻璃鳞片中间漆层202和面漆层203，所述面漆层203为耐磨
环氧面漆层203或聚氨酯面漆层203。
[0022]耐磨铝粉纯环氧漆层201内部主要的活性元素是Al，涂料内含高达9％的铝粉，铝的活跃性比锌高，能有效地提高漆层的耐腐蚀性能。尤其地，当防腐构件采用Cr—Mo—A1系耐海水腐蚀钢时，耐磨铝粉纯环氧漆层201与防腐构件中的主要活性元素相同，当底漆受到海水腐蚀时，可以作为阴极保护钢板。
[0023]环氧玻璃鳞片中间漆具有优良的耐化学品性，在固化的面漆之下能够充分地发挥环氧玻璃鳞片涂料的化学稳定性、耐碱性、耐油类等作用；同时环氧玻璃鳞片附着力强，特别是对金属、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性底材的附着能力很强，能够与底材界面产生很强的相互作用力；玻璃鳞片涂料的强度高、韧性好并且电绝缘性、耐热性均较好。
[0024]面漆层203能较好地保护环氧玻璃鳞片中间漆层202和耐磨铝粉纯环氧漆层201，有效地增加防腐涂层的耐磨性和耐腐性性。
[0025]耐磨环氧面漆层203通过内部添加较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于海水冲渣的高炉渣处理转鼓，其特征在于：其部分组成构件为防腐构件，所述防腐构件的表面设有防腐涂层，所述防腐涂层包括自内而外依次喷涂的耐磨铝粉纯环氧漆层、环氧玻璃鳞片中间漆层和面漆层，所述面漆层为耐磨环氧面漆层或聚氨酯面漆层。2.如权利要求1所述的适用于海水冲渣的高炉渣处理转鼓，其特征在于：所述防腐构件包括第一类组成构件，所述第一类组成构件包括挡渣板、分配器、缓冲槽、转筒骨架中的至少一种，所述第一类组成构件表面所设置的防腐涂层采用耐磨环氧面漆层。3.如权利要求1所述的适用于海水冲渣的高炉渣处理转鼓，其特征在于：所述防腐构件包括溢流槽，所述溢流槽的内表面所设置的防腐涂层采用耐磨环氧面漆层，所述溢流槽的外表面所设置的防腐涂层采用聚氨酯面漆层。4.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：危丹锋，牟丹，王文聪，金文浩，程文芳，秦涔，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：