本实用新型专利技术公开了一种转炉炉渣无尘处理装置，包括送料机构，所述送料机构包括上行轨道、沿上行轨道行驶的运输车、设置在运输车上的接渣车，所述接渣车内部固定安装的接渣盆对应设置在转炉的炉口下方；所述上行轨道的末端设置有与上行轨道相垂直的处理平台，所述处理平台的中部设置有密封喷水机构，所述处理平台的末端设置有翻车机，翻车机的下方设置受料仓，受料仓的底部出料口连接破碎机的入口，破碎机的出口对应皮带输送机，封闭式皮带输送机的皮带输出端连接磁选机构。本实用新型专利技术将转炉渣连续在线铸块，实现了连续粉化无尘处理，且含铁资源就地回收利用，实现资源的有效回收利用，避免了对外界环境污染。避免了对外界环境污染。避免了对外界环境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉炉渣无尘处理装置
[0001]本技术涉及一种转炉炉渣无尘处理装置，属于冶金铸造
技术介绍
[0002]转炉钢渣是转炉炼钢工序产生的一种废渣，是出炉状态温度高达1400℃以上的液体，化学成分主要包括40％～60％的氧化钙、13％～20％的氧化硅；转炉钢渣主要物相组成包括呈六方板状的硅酸三钙和结晶完整、晶粒粗、大致呈圆粒状的硅酸二钙，此外，还包括金属铁和氧化亚铁固溶体、以及少量的铁酸钙、铁橄榄石、f
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CaO等。
[0003]目前，国内外转炉钢渣的处理工艺主要有弃渣法、热泼碎石法、盘泼碎冷法、风碎法、水淬法、余热碎解再生法等，其中，热泼碎石法和水淬法较为常见。热泼碎石法，是在钢渣高温可碎时，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上、喷淋适当的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至钢渣处理车间进行破碎、筛分；该法对钢渣的综合利用率低、且会产生大量的蒸汽和烟尘，不符合环保要求。水淬法是在高温液态钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎，同时进行了热交换，使熔渣在水幕中进行粒化，以便进行进一步处理，但是，由于钢渣流动性较差，水淬时会产生大量蒸汽，有潜在的爆炸危险。
技术实现思路
[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种转炉炉渣无尘处理装置，已解决现有技术的弊端。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种转炉炉渣无尘处理装置，包括送料机构、处理平台、密封喷水机构、翻车机、破碎机和磁选机构；所述送料机构包括上行轨道、沿上行轨道行驶的运输车、设置在运输车上的接渣车，所述接渣车内部固定安装的接渣盆对应设置在转炉的炉口正下方；所述上行轨道的末端设置有与上行轨道相垂直的处理平台，所述处理平台的前端设置有用于推动接渣车行走的液压顶车机构，所述处理平台的中部设置有密封喷水机构，所述处理平台的末端设置有翻车机，翻车机的下方设置受料仓，受料仓的底部出料口连接破碎机的入口，破碎机的出口对应封闭式皮带输送机的皮带，封闭式皮带输送机的皮带输出端连接磁选机构。
[0007]本技术的进一步改进在于：所述接渣盆为分格式结构，且格子为上大下小的梯形结构；所述接渣盆内部还涂覆有涂膜剂。
[0008]本技术的进一步改进在于：所述密封喷水机构包括密封罩，在密封罩的前后两端分别设置有用于接渣车通过的进口和出口，所述密封罩的顶部设置有喷水管和尾气管。
[0009]本技术的进一步改进在于：所述喷水管设置在密封罩的前端、且喷水管进入密封罩后连接喷头；所述尾气管设置于密封罩的中后部，尾气管与工厂的尾气除尘装置相连接。
[0010]本技术的进一步改进在于：所述密封罩的长度不小于两节接渣车的长度。
[0011]本技术的进一步改进在于：所述运输车的上端面上开设有与接渣车的车轮位置相匹配的限位槽，所述处理平台顶部设置有与限位槽相对应的轨道槽。
[0012]本技术的进一步改进在于：所述磁选机构包括至少两级磁选机，一级磁选机和二级磁选机之间还设置有球磨机。
[0013]本技术在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：
[0014]本技术提供了一种转炉炉渣无尘处理装置，将转炉渣连续在线铸块，实现了连续粉化无尘处理，且含铁资源就地回收利用，实现资源的有效回收利用；无法回收利用的渣粉使用罐车运送，避免了对外界环境污染。
[0015]本技术使用了一种分格式的接渣盆，并在接渣盆内壁上涂覆涂膜剂，转炉渣倒入接渣盆后，直接形成固定大小的若干渣块，便于进一步处理；涂膜剂能避免渣块与盆壁发生粘附，便于渣块的倒出。
[0016]本技术还设置有密封喷水机构，通过向渣块上喷水来实现渣块的碎化。一方面，在密封罩内，水和水蒸气与转炉渣内游离的CaO、MgO等化合物发生水解、形成氢氧化钙及氢氧化镁，体积膨胀而导致转炉渣崩解粉碎；另一方面，喷水也会造成高温的转炉渣发生温差冲击效应，促使渣表面发生龟裂，通过热胀冷缩，炉渣表面被水冷却迅速收缩，而内部温度仍然温度很高，体积未变，收缩的表面被顶裂，冷却水沿着表面裂缝流进热的渣内并瞬间汽化，产生“水爆”作用，进一步使炉渣碎裂。
附图说明
[0017]图1为本技术位于地上部分的设备连接俯视示意图；
[0018]图2为本技术位于地上部分的设备连接侧视示意图；
[0019]图3为本技术位于地下部分的设备连接示意图；
[0020]图4为本技术接渣盆的俯视结构示意图；
[0021]图中各标号分别表示为：1、上行轨道；2、运输车；3、转炉；4、接渣车；5、接渣盆；6、处理平台；7、液压顶车机构；8、密封喷水机构；8
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1、密封罩；8
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2、喷水管；8
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3、喷头；8
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4、尾气管；9、翻车机；9
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1、夹持机构；9
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2、翻转机构；9
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3、驱动机构；10、受料仓；11、破碎机；12、皮带输送机；13、磁选机；15、轨道槽；16、污水沟。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明：
[0023]如图1～图4所示，一种转炉炉渣无尘处理装置，包括送料机构、处理平台6、密封喷水机构8、翻车机9、破碎机11和磁选机构。
[0024]所述送料机构包括上行轨道1、以及沿上行轨道1行驶的运输车2，所述上行轨道1的前端对应设置在转炉3下方；所述运输车2上方设置有接渣车 4，接渣车4内部固定安装的接渣盆5对应设置在转炉3的炉口正下方，转炉3翻转时炉渣直接流入接渣盆5中。
[0025]优选的，所述运输车2的上端面上开设有与接渣车4的车轮位置相匹配的限位槽，接渣车4的车轮卡入限位槽内，使接渣盆5能够精准定位，同时在运输车2行驶过程中不发生位移、安全性高。
[0026]如图4所示，所述接渣盆5为分格式结构，盆体内部分割成了若干个格子，且格子为上大下小的梯形结构；在本实施例中，格子的尺寸为 300mm
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300mm的正方形，高度为200mm。当液态炉渣倒入接渣盆5后，直接被分割成若干个300mm
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300mm
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200mm的渣块，有利于炉渣的进一步粉碎处理。所述接渣盆5内部涂覆有涂膜剂，例如粉状的滑石粉、以及液态的油状涂膜剂，避免炉渣粘附接渣盆5内壁，降低渣块的出料难度。
[0027]所述上行轨道1的末端设置有与上行轨道1相垂直的处理平台6，处理平台6的一端设置有液压顶车机构7；当接渣车4被运输车2送至上行轨道1 末端后，被液压顶车机构7从侧面推至处理平台6上。在处理平台6的中部设置有密封喷水机构8；所述密封喷水机构8包括密封罩8
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1，密封罩8
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1的前后两端分别设置进口和出口，用于接渣车本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉炉渣无尘处理装置，其特征在于：包括送料机构、处理平台(6)、密封喷水机构(8)、翻车机(9)、破碎机(11)和磁选机构；所述送料机构包括上行轨道(1)、沿上行轨道(1)行驶的运输车(2)、设置在运输车(2)上的接渣车(4)，所述接渣车(4)内部固定安装的接渣盆(5)对应设置在转炉(3)的炉口正下方；所述上行轨道(1)的末端设置有与上行轨道(1)相垂直的处理平台(6)，所述处理平台(6)的前端设置有用于推动接渣车(4)行走的液压顶车机构(7)，所述处理平台(6)的中部设置有密封喷水机构(8)，所述处理平台(6)的末端设置有翻车机(9)，翻车机(9)的下方设置受料仓(10)，受料仓(10)的底部出料口连接破碎机(11)的入口，破碎机(11)的出口对应封闭式皮带输送机(12)的皮带，封闭式皮带输送机(12)的皮带输出端连接磁选机构。2.根据权利要求1所述的一种转炉炉渣无尘处理装置，其特征在于：所述接渣盆(5)为分格式结构，且格子为上大下小的梯形结构；所述接渣盆(5)内部还涂覆有涂膜剂。3.根据权利要求1所述的一种转炉炉渣无尘处理装置，其特征在于：所述密封喷水机构(8)包括密封罩(8
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1)，在密封罩(8
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1)的前后两端分别设置有用于接渣车(4)通过的进口和出口...
【专利技术属性】
技术研发人员：王松伟，安卫春，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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