一种高压电柜铜排用合金材料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种高压电柜铜排用合金材料成型装置，包括支撑框架和铜排折弯装置，所述支撑框架的左侧上端安装有铜排折弯装置，所述铜排折弯装置的右侧设置有照明灯，所述支撑框架的右侧上端外部分别设置有铜排钻孔装置、钻孔剪切控制箱和铜排剪切装置，所述铜排剪切装置位于钻孔剪切控制箱的前侧，所述钻孔剪切控制箱位于铜排剪切装置的前侧，所述支撑框架的前侧外部设置有折弯控制箱，所述支撑框架的右侧下端外部设置有辅助加工装置，将待加工的合金材料放置在钻孔设备或剪切设备下端，多余部分的合金材料放置在辅助平台上进行固定，从而避免代加工零件放置不稳固，从而避免代加工零件尺寸发生错误。件尺寸发生错误。件尺寸发生错误。

【技术实现步骤摘要】
一种高压电柜铜排用合金材料成型装置


[0001]本技术属于成型机相关
，具体涉及一种高压电柜铜排用合金材料成型装置。

技术介绍

[0002]母线加工机主要功能为加工不同规格的铜、铝母线，只需用相应的加工单元，就能方便、快捷的对铜、铝排进行剪切、冲孔(圆孔、腰型孔)，折平弯、立弯、压花、压平、扭麻花、压电缆接头等各种不同的加工。母线加工机是参照国外先进产品，并结合国内实际，为提高工作效率及保证作业安全之要求而设计的配套设备。最适合制作大型的电控箱及输配电建设工程的施工现场使用。
[0003]现有的合金材料成型装置技术存在以下问题：现有的铜排用合金材料成型装置能够方便、快捷的完成铜排的剪切、冲孔、折弯、立弯、压花等不同的加工，铜排用合金材料成型装置的剪切设备和钻孔设备都是位于支撑框架的边缘位置处，在剪切、冲孔过长的铜排时，容易造成铜排的放置不平稳，从而造成加工铜排尺寸错位。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高压电柜铜排用合金材料成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的剪切设备和钻孔设备都是位于支撑框架的边缘位置处，在剪切、冲孔过长的铜排时，容易造成铜排的放置不平稳，从而造成加工铜排尺寸错位问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压电柜铜排用合金材料成型装置，包括支撑框架和铜排折弯装置，所述支撑框架的左侧上端安装有铜排折弯装置，所述铜排折弯装置的右侧设置有照明灯，所述支撑框架的右侧上端外部分别设置有铜排钻孔装置、钻孔剪切控制箱和铜排剪切装置，所述铜排剪切装置位于钻孔剪切控制箱的前侧，所述钻孔剪切控制箱位于铜排剪切装置的前侧，所述支撑框架的前侧外部设置有折弯控制箱，所述支撑框架的右侧下端外部设置有辅助加工装置，所述辅助加工装置包括辅助平台、伸缩支撑杆、横向内杆、万向移动脚轮、横向内杆和环形连接板，所述横向外杆的内部设置有横向内杆，所述横向内杆的右侧下端设置有万向移动脚轮，所述横向内杆的上端设置有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的上端设置有环形连接板，所述环形连接板的右侧外部设置有辅助平台，所述支撑框架的右侧外部下端设置有脚踩控制器。
[0006]优选的，所述横向外杆共设置有两个，所述横向内杆共设置有两个，所述万向移动脚轮共设置有两个，所述伸缩支撑杆共设置有四个，四个所述伸缩支撑杆通过环形连接板进行连接。
[0007]优选的，所述铜排折弯装置、铜排钻孔装置和铜排剪切装置的构成都有液压油缸，所述铜排折弯装置呈水平放置，所述铜排钻孔装置和铜排剪切装置呈垂直放置。
[0008]优选的，所述支撑框架、横向外杆、横向内杆、伸缩支撑杆、辅助平台和环形连接板均是由铁材质制成，所述支撑框架的外部涂覆有防腐、防锈的油漆，所述辅助平台的表面平
整、光滑无毛刺。
[0009]优选的，所述横向内杆的外壁与横向外杆的内壁完全贴合，所述横向内杆可以在横向外杆的内部左右方向进行移动。
[0010]优选的，所述照明灯是由波纹管、LED灯和铜线构成，所述照明灯可以随意的进行旋转和弯折。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种高压电柜铜排用合金材料成型装置，具备以下有益效果：
[0012]本技术在原有的高压电柜铜排用合金材料成型装置的外部增加了辅助加工装置，在需要钻孔或剪切合金材料时，操作人员拉动环形连接板向右移动，会带动伸缩支撑杆下方的横向内杆一起向右移动，横向内杆会带动下方的万向移动脚轮一起向右运动，固定万向移动脚轮后，操作人员向上拉动环形连接板，固定伸缩支撑杆的高度使得和钻孔设备或者剪切设备的高度相同，最后将辅助平台翻转到环形连接板上，将待加工的合金材料放置在钻孔设备或剪切设备下端，多余部分的合金材料放置在辅助平台上进行固定，从而避免代加工零件放置不稳固，从而避免代加工零件尺寸发生错误。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种高压电柜铜排用合金材料成型装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种高压电柜铜排用合金材料成型装置俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种高压电柜铜排用合金材料成型装置侧面结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种高压电柜铜排用合金材料成型装置正面折叠结构示意图；
[0018]图中：1、支撑框架；2、铜排折弯装置；3、照明灯；4、铜排钻孔装置； 5、铜排剪切装置；6、辅助加工装置；7、折弯控制箱；8、脚踩控制器；9、钻孔剪切控制箱；10、辅助平台；11、伸缩支撑杆；12、横向外杆；13、万向移动脚轮；14、横向内杆；15、环形连接板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高压电柜铜排用合金材料成型装置，包括支撑框架1和铜排折弯装置2，支撑框架1的左侧上端安装有铜排折弯装置2，铜排折弯装置2的右侧设置有照明灯3，照明灯3是由波纹管、LED灯和铜线构成，照明灯3可以随意的进行旋转和弯折，支撑框架 1的右侧上端外部分别设置有铜排钻孔装置4、钻孔剪切控
制箱9和铜排剪切装置5，铜排折弯装置2、铜排钻孔装置4和铜排剪切装置5的构成都有液压油缸，铜排折弯装置2呈水平放置，铜排钻孔装置4和铜排剪切装置5呈垂直放置，铜排剪切装置5位于钻孔剪切控制箱9的前侧，钻孔剪切控制箱9 位于铜排剪切装置5的前侧，支撑框架1的前侧外部设置有折弯控制箱7，支撑框架1的右侧下端外部设置有辅助加工装置6，辅助加工装置6包括辅助平台10、伸缩支撑杆11、横向内杆14、万向移动脚轮13、横向内杆14和环形连接板15，横向外杆12的内部设置有横向内杆14，横向内杆14的外壁与横向外杆12的内壁完全贴合，横向内杆14可以在横向外杆12的内部左右方向进行移动，横向内杆14的右侧下端设置有万向移动脚轮13，横向内杆14的上端设置有伸缩支撑杆11，伸缩支撑杆11的上端设置有环形连接板15，环形连接板15的右侧外部设置有辅助平台10，支撑框架1、横向外杆12、横向内杆14、伸缩支撑杆11、辅助平台10和环形连接板15均是由铁材质制成，支撑框架1的外部涂覆有防腐、防锈的油漆，辅助平台10的表面平整、光滑无毛刺，横向外杆12共设置有两个，横向内杆14共设置有两个，万向移动脚轮13共设置有两个，伸缩支撑杆11共设置有四个，四个伸缩支撑杆11通过环形连接板15进行连接，支撑框架1的右侧外部下端设置有脚踩控制器8。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压电柜铜排用合金材料成型装置，包括支撑框架(1)和铜排折弯装置(2)，其特征在于：所述支撑框架(1)的左侧上端安装有铜排折弯装置(2)，所述铜排折弯装置(2)的右侧设置有照明灯(3)，所述支撑框架(1)的右侧上端外部分别设置有铜排钻孔装置(4)、钻孔剪切控制箱(9)和铜排剪切装置(5)，所述铜排剪切装置(5)位于钻孔剪切控制箱(9)的前侧，所述钻孔剪切控制箱(9)位于铜排剪切装置(5)的前侧，所述支撑框架(1)的前侧外部设置有折弯控制箱(7)，所述支撑框架(1)的右侧下端外部设置有辅助加工装置(6)，所述辅助加工装置(6)包括辅助平台(10)、伸缩支撑杆(11)、横向内杆(14)、万向移动脚轮(13)、横向内杆(14)和环形连接板(15)，横向外杆(12)的内部设置有横向内杆(14)，所述横向内杆(14)的右侧下端设置有万向移动脚轮(13)，所述横向内杆(14)的上端设置有伸缩支撑杆(11)，所述伸缩支撑杆(11)的上端设置有环形连接板(15)，所述环形连接板(15)的右侧外部设置有辅助平台(10)，所述支撑框架(1)的右侧外部下端设置有脚踩控制器(8)。2.根据权利要求1所述的一种高压电柜铜排用合金材料成型装置，其特征在于：所述横向外杆(12)共设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵翰庆，
申请(专利权)人：江阴市周庄瑞庆合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：