一种直接在皮革上真空镀铝的方法技术

本发明专利技术公开了一种直接在皮革上真空镀铝的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、对皮革基材层(1)进行一次定量磨，形成皮革面层(2、2

【技术实现步骤摘要】
一种直接在皮革上真空镀铝的方法


[0001]本专利技术涉及皮革面料领域、涂装领域、光固化领域、真空镀膜领域、以及真空冷冻干燥 领域等多领域的跨界，具体涉及一种直接在皮革上真空镀铝的方法。

技术介绍

[0002]镜面金属皮革由于其广泛的市场需求，受到皮革业界的广泛关注。现有的镜面效果金属 皮革，一般有以下几类制作工艺：
[0003](1)涂布工艺，利用镜面离型纸，将珠色色粉(浆)及树脂粘合剂涂布到基布或带有基 布的基材上。近几年又有高固树脂、无溶剂树脂及工艺的普及，在环保及无折痕性能上有长 足发展。缺点是金属效果不强，镜面效果不好，容易变雾。
[0004](2)热转移工艺。目前金属皮革以利用转移膜热压复合在皮革基材作为主要加工工艺， 必要时表面再复合TPU、PVC、PET等薄膜作为保护膜的方式。例如，中国专利申请号： 200620017274.2公开一种具有金属光泽表面的弹性柔软合成皮，其表面未作任何保护膜，表 面容易出现龟裂老化，耐用性不强。中国专利申请号：201310328392.X公开了一种超镜面抗 刮转移膜及其制备方法，特点是离型层采用水性聚氨酯提高光泽，耐磨耐刮，缺点是热合到 皮革基材上剥离强度不高，耐用性差。中国专利申请号：201320462266.9公开一种高弹性皮 革转移膜，该专利文献强调其离型层采用水性聚氨酯，背胶层采用高弹胶赋予柔韧性好、拉 伸强度高，缺点是复合到皮革基材上弹力不匹配剥离强度差，很容易分层，耐用性差。中国 专利申请号：201510470748.2公开一种高光金属颗粒烫金膜及其制作工艺，该专利采用多种 树脂增加功能层，缺点是纤维素树脂存在一定雾度，镜面效果不佳，又油性聚氨酯脆性拉伸 不好、热压复合到皮革上耐用性差。中国专利申请号201610156273.4公开一种用于皮革的热 转移及其制备方法，缺点在于离型层采用有机硅树脂，离型性导致转移膜与保护层PET、TPU、 PVC很容易分层，难以满足鞋材应用要求。中国专利申请号201420199046.6公开一种可复合 TPU或PVC表面保护层的反贴金属镜面转移膜，这种反贴金属层在某种程度上解决了表面保 护层附着问题，但由于离型层采用含硅纤维素树脂经过热合工艺仍然存在剥离问题。
[0005](3)TPU直接镀铝涂料工艺。中国专利申请号201310207557.8公开一种TPU直接镀铝 涂料的制作方法，先在TPU薄膜上涂布形成涂层固化，然后直接镀铝。该专利文件中羟基丙 烯酸树脂涂布工艺属于传统的热塑复合材料，很容易引起漆膜凹点结晶等表观弊端，该制作 方法未对后续镀铝漆膜包括保护层以及复合工艺作进一步说明。中国专利申请号93111470.5 公开一种光学金属革，该专利文献中提及异氰酸蓖麻油预聚物为主要成份的底涂层，甲基丙 烯酸酯、醇类为主要成份的外涂层；这份早期文件忽视了真空镀铝需要一定条件，例如作为 软质皮革所需要的上镀性、柔韧性、流平性、润湿性，基本不具备制作条件。
[0006]综上所述，作为金属皮革主要生产工艺的转移膜复合工艺虽然经过诸多改进，但由于必 须复合才能与皮革基材粘合在一起，必然存在着剥离强度不够、难以满足鞋材应用
要求；表 面TPU、PVC、PET保护层容易变雾、老化析出，转移膜本身掉膜、龟裂等现象，表观及物 性持久性不强，尤其在鞋材上应用存在诸多风险。
[0007]在皮革上直接镀铝的工艺可以在一定程度上解决上述问题，但是，由于皮革自身的材质 特性，现有技术直接应用到皮革上存在很大难度。皮革属于柔性基材，具有很强的吸湿性， 在镀铝过程中因真空环境及受热放气量很大；皮革熔点低，受辐射热极易收缩起皱变形；皮 革属于微孔结构，吸附性强，本身会有一定的水分及挥发性成分，在真空下会因为失去水分 而发生表面起皱、变板变脆现象，丧失皮质感；皮革本身的耐热性能差，基材无法耐受蒸发 源的辐射热及蒸发物的冷凝热，易发生收缩、起皱、变形甚至熔化；皮革表面存在大量氧化 物、溶剂、助剂残留，跟喷涂化料很容易产生严重的溶胀现象。上述种种不利因素，直接制 约皮革不能进行真空镀铝，必须对皮革进行预处理、并改进已有真空镀铝的工艺才能制备。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的问题，本专利技术提出一种直接在皮革上真空镀铝的工艺，通过对皮革 的表面预处理，并对真空镀铝的具体装置、工艺进行改进，实现在皮革上直接真空镀铝。
[0009]本专利技术提出一种直接在皮革上真空镀铝的方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0010]步骤1、对皮革基材层1进行一次定量磨，形成皮革面层2、2
’
；
[0011]其中，定量磨具体步骤如下：
[0012]步骤1
‑
1：皮革基材放卷；
[0013]步骤1
‑
2：定量磨；
[0014]步骤1
‑
3：静电除尘；可采用本领域通用的静电除尘装置，以有效去除粉尘消除静电，避 免漆膜表面瑕疵。
[0015]步骤1
‑
4：收卷。
[0016]步骤2、预涂；采用封面漆对所述皮革面层2、2
’
进行喷涂，经UV光固化形成预涂层 (3、3')；
[0017]其中，喷涂及光固化具体步骤如下：
[0018]步骤2
‑
1：基材送卷；
[0019]步骤2
‑
2：静电除尘；
[0020]步骤2
‑
3：往复喷涂；
[0021]步骤2
‑
4：自然流平；
[0022]步骤2
‑
5：红外流平；
[0023]步骤2
‑
6：UV光固化烘干；
[0024]步骤2
‑
7：冷却；
[0025]步骤2
‑
8、收卷。
[0026]步骤3、对所述预涂层3、3'进行二次定量磨，形成精磨层4、4'；
[0027]其中，定量磨具体步骤如下：
[0028]步骤3
‑
1：皮革基材放卷；
[0029]步骤3
‑
2：定量磨；
[0030]步骤3
‑
3：静电除尘；可采用本领域通用的静电除尘装置，以有效去除粉尘消除静电，避 免漆膜表面瑕疵。
[0031]步骤3
‑
4：收卷。
[0032]步骤4、底涂；采用底漆对所述磨层4、4'进行喷涂，经UV光固化形成底涂层5、5'。
[0033]其中，喷涂及光固化具体步骤如下：
[0034]步骤4
‑
1：基材送卷；
[0035]步骤4
‑
2：静电除尘；
[0036]步骤4
‑
3：往复喷涂；
[0037]步骤4
‑
4：自然流平；
[0038]步骤4
‑
5：红外流平；
[0039]步骤4
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直接在皮革上真空镀铝的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、对皮革基材层(1)进行一次定量磨，形成皮革面层(2、2
’
)；步骤2、预涂；采用封面漆对所述皮革面层(2、2
’
)进行喷涂，经UV光固化形成预涂层(3、3')；步骤3、对所述预涂层(3、3')进行二次定量磨，形成精磨层(4、4')；步骤4、底涂；采用底漆对所述磨层(4、4')进行喷涂，经UV光固化形成底涂层(5、5')；步骤5、真空镀铝；采用真空镀膜设备，将铝丝加热气化蒸发、迁移，使得铝分子均匀沉积在所述底涂层(5、5')上，形成镀铝层(6、6')；步骤6、着色造面；采用面漆对所述镀铝层(6、6')进行喷涂，经UV光固化形成面涂层(7、7')；步骤7、成品验收包装。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤1或步骤3中的所述定量磨具体步骤如下：步骤1
‑
1或步骤3
‑
1：皮革基材放卷；步骤1
‑
2或步骤3
‑
2：定量磨；步骤1
‑
3或步骤3
‑
3：静电除尘；可采用本领域通用的静电除尘装置，以有效去除粉尘消除静电，避免漆膜表面瑕疵。步骤1
‑
4或步骤3
‑
4：收卷。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤2、步骤4、或步骤6中的喷涂及光固化具体步骤如下：步骤2
‑
1或步骤4
‑
1或步骤6
‑
1：基材送卷；步骤2
‑
2或步骤4
‑
2或步骤6
‑
2：静电除尘；步骤2
‑
3或步骤4
‑
3或步骤6
‑
3：往复喷涂；步骤2
‑
4或步骤4
‑
4或步骤6
‑
4：自然流平；步骤2
‑
5或步骤4
‑
5或步骤6
‑
5：红外流平；步骤2
‑
6或步骤4
‑
6或步骤6
‑
6：UV光固化烘干；步骤2
‑
7或步骤4
‑
7或步骤6
‑
7：冷却；步骤2
‑
8或步骤4
‑
8或步骤6
‑
8、收卷。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：设置循环风装置，以有效解决喷涂漆在自然流平及红外流平阶段溶剂挥发残留问题。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤5中真空镀铝的具体步骤如下：步骤5
‑
1、基材送卷；步骤5
‑
2、粗抽真空；步骤5
‑
3、抽高真空；步骤5
‑
4、加热蒸发源；步骤5
‑
5、送铝丝；步骤5
‑
6、真空镀铝；步骤5
‑
7、冷却；步骤5
‑
8、测厚；
步骤5
‑
9、展平；步骤5
‑
10、收卷；步骤5
‑
11、取出。6.一种采用权利要求1
‑
5中任意一项所述的方法制造的真空镀铝皮革，其特征在于，依次包括皮革基材层(1)、皮革面层(2)、预涂层(3)、精磨层(4)、底涂层(5)、镀铝层(6)，以及面涂层(7)。7.一种采用权利要求1
‑
5中任意一项所述的方法制造的正反两面对称的真空镀铝皮革，其特征在于，其正面由内至外依次包括皮革基材层(1)、皮革...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜云笺，
申请(专利权)人：姜云笺，
类型：发明
国别省市：