一种真空镀铝皮革制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空镀铝皮革，该皮革依次包括皮革基材层(1)、皮革面层(2)、预涂层(3)、精磨层(4)、底涂层(5)、镀铝层(6)，以及面涂层(7)；其中，所述皮革面层(2)为定量打磨层，所述预涂层(3)、底涂层(5)、面涂层(7)为经UV光固化形成的聚酯丙烯酸酯混合物漆膜层，所述精磨层(4)为定量打磨层，所述镀铝层(6)为在所述底涂层(5)上直接真空镀铝形成的。本实用新型专利技术的真空镀铝皮革，色彩绚丽并有优异的烤漆效果及独特的水透感，并能长期保持，耐用性强；具有较佳的耐老化性能、优秀的抗紫外线性能、较佳的耐盐雾性能、优秀的耐曲折性能、拉伸性能以及优异的耐磨耐刮性能。能以及优异的耐磨耐刮性能。能以及优异的耐磨耐刮性能。

【技术实现步骤摘要】
一种真空镀铝皮革


[0001]本技术涉及皮革面料领域、涂装领域、光固化领域、以及真空镀膜领域等多领域的跨界，具体涉及一种真空镀铝皮革。

技术介绍

[0002]镜面金属皮革由于其广泛的市场需求，受到皮革业界的广泛关注。现有的镜面效果金属皮革，一般有以下两类：1涂布皮革：利用镜面离型纸，将珠色色粉浆及树脂粘合剂涂布到基布或带有基布的基材上；缺点是金属效果不强，镜面效果不好，容易变雾；2热转移皮革：利用转移膜热压复合在皮革基材上，必要时表面再复合TPU、PVC、PET等薄膜作为保护膜；其缺点是剥离强度差，很容易分层，耐用性差。
[0003]综上所述，现有的镜面皮革难以满足鞋材应用要求，表观及物性持久性不强，尤其在鞋材上应用存在诸多风险。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提出一种真空镀铝皮革，通过增加皮革表面的预处理层，实现在皮革表面上直接镀铝层，解决了转移膜复合皮革因为剥离而导致的诸如分层、表面龟裂、掉膜、表面变雾、老化析出等长期技术难题，满足鞋材应用需求。
[0005]本技术提出一种真空镀铝皮革，其特征在于，依次包括皮革基材层1、皮革面层2、预涂层3、精磨层4、底涂层5、镀铝层6，以及面涂层7；其中，所述皮革面层2为定量打磨层，所述预涂层3为经UV光固化形成的聚酯丙烯酸酯混合物漆膜层，所述精磨层4为定量打磨层，所述底涂层5为经UV光固化形成的聚酯丙烯酸酯混合物漆膜层，所述镀铝层6 为在所述底涂层5上直接真空镀铝形成的，所述面涂层7为经UV光固化形成的聚酯丙烯酸酯混合物漆膜层。
[0006]进一步地，所述皮革面层2的定量磨优选为8
‑
12丝。
[0007]进一步地，所述精磨层4的定量磨优选为10
‑
15丝。
[0008]进一步地，所述预涂层3厚度优选为15
‑
25微米。
[0009]进一步地，所述底涂层5厚度优选为10
‑
15微米。
[0010]进一步地，所述面涂层7厚度优选为8
‑
15微米。
[0011]本技术还提出一种正反两面对称的真空镀铝皮革，其特征在于，其正面由内至外依次包括皮革基材层1、皮革面层2、预涂层3、精磨层4、底涂层5、镀铝层6、以及面涂层7；反面在所述皮革基材层1之外依次包括第二皮革面层2
’
、第二预涂层3
’
、第二精磨层4
’
、第二底涂层5
’
、第二镀铝层6
’
、以及第二面涂层7
’
；其中，所述皮革面层2、第二皮革面层2
’
为定量打磨层，所述预涂层3、第二预涂层3
’
为经UV光固化形成的聚酯丙烯酸酯混合物漆膜层，所述精磨层4、第二精磨层4
’
为定量打磨层，所述底涂层5、第二底涂层5
’
为经UV光固化形成的聚酯丙烯酸酯混合物漆膜层，所述镀铝层6、第二镀铝层6
’
为在所述底涂层5、5
’
上直接真空镀铝形成的，所述面涂层7、第二面涂层7
’
为经UV光固化形成的聚酯丙烯酸酯混合物
漆膜层。进一步地，所述皮革面层的定量磨优选为8
‑
12丝。
[0012]进一步地，所述皮革面层2、第二皮革面层2
’
的定量磨优选为8
‑
12丝。
[0013]进一步地，所述精磨层4、第二精磨层4
’
的定量磨优选为10
‑
15丝。
[0014]进一步地，所述预涂层3、第二预涂层3
’
厚度优选为15
‑
25微米。
[0015]进一步地，所述底涂层5、第二底涂层5
’
厚度优选为10
‑
15微米。
[0016]进一步地，所述面涂层7、第二面涂层7
’
厚度优选为8
‑
15微米。
[0017]本技术提出的真空镀铝皮革，填补了领域空白，解决了转移膜复合皮革因为剥离而导致的诸如分层、表面龟裂、掉膜、表面变雾、老化析出等长期技术难题，满足鞋材应用需求。
[0018]本技术的真空镀铝皮革，色彩绚丽并有优异的烤漆效果及独特的水透感，并能长期保持，耐用性强；具有较佳的耐老化性能、优秀的抗紫外线性能、较佳的耐盐雾性能、优秀的耐曲折性能、拉伸性能以及优异的耐磨耐刮性能。
附图说明
[0019]为了更完整地理解本技术，现在将参考结合附图的以下描述，其中：
[0020]图1为本技术实施例1结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例2结构示意图；
具体实施方式
[0022]为说明清楚本技术的目的、技术细节及有效应用，使之便于本领域普通技术人员理解与实施，下面将结合本技术实施例及附图作进一步的详细阐述。显然，此处描述的实施示例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]本技术对所述皮革没有特别限制，以本领域技术人员熟知的皮革皮料的定义即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮革情况进行选择和调整。本技术所述的皮革包括但不限于干式涂层、湿式涂层、超细纤维、含有真皮纤维的再生革、循环皮等卷绕基材。
[0024][实施例1][0025]参见说明书附图图1，本技术提供一种真空镀铝皮革，其包括皮革基材层1、皮革面层2、预涂层3、精磨层4、底涂层5、镀铝层6，以及面涂层7。
[0026]其中，所述皮革基材层1包括但不限于干式涂布、湿式涂布、超细纤维、含有真皮纤维的再生革、循环皮等卷绕基材。
[0027]所述皮革面层2通过对所述皮革基材层1进行定量打磨形成，所述定量磨优选为8
‑
12丝。定量打磨可去除皮革基材表面氧化物、气泡、溶剂、助剂残留，以有效降低预涂所产生的溶胀现象。
[0028]所述预涂层3为经UV光固化形成的聚酯丙烯酸酯混合物漆膜层。在所述皮革面层2上喷涂以聚酯丙烯酸酯混合物为主要成分的封面漆后，封面漆部分渗透到皮革基层，并且，经 UV光固化形成漆膜，即预涂层3，起到隔膜层的效果。预涂层3一方面可以封闭皮革基材，另一方面也起到将一定的水分及挥发成分密封在皮革里面的作用。所述预涂层3厚度优选为 15
‑
25微米。
[0029]所述精磨层4通过对所述预涂层3进行定量打磨形成，所述定量磨优选为10
‑
15丝定量磨。定量打磨可去除所述预涂层3表面挥发性小分子如残留单体、添加剂、溶剂，有效增加层间致密度，增强密封效果；减少表面氧阻聚结构残留，使得表面更加平整。
[0030]所述底涂层5为经UV光固化形成的聚酯丙烯酸酯混合物漆膜层。在所述精磨层4上喷涂以聚酯丙烯酸酯混合物为主要成分的底漆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空镀铝皮革，其特征在于，依次包括皮革基材层(1)、皮革面层(2)、预涂层(3)、精磨层(4)、底涂层(5)、镀铝层(6)，以及面涂层(7)；其中，所述皮革面层(2)为定量打磨层，所述预涂层(3)为经UV光固化形成的聚酯丙烯酸酯混合物漆膜层，所述精磨层(4)为定量打磨层，所述底涂层(5)为经UV光固化形成的聚酯丙烯酸酯混合物漆膜层，所述镀铝层(6)为在所述底涂层(5)上直接真空镀铝形成的，所述面涂层(7)为经UV光固化形成的聚酯丙烯酸酯混合物漆膜层。2.根据权利要求1所述的真空镀铝皮革，其特征在于：所述皮革面层(2)的定量磨优选为8
‑
12丝。3.根据权利要求1所述的真空镀铝皮革，其特征在于：所述精磨层(4)的定量磨优选为10
‑
15丝。4.根据权利要求1所述的真空镀铝皮革，其特征在于：所述预涂层(3)厚度优选为15
‑
25微米。5.根据权利要求1所述的真空镀铝皮革，其特征在于：所述底涂层(5)厚度优选为10
‑
15微米。6.根据权利要求1所述的真空镀铝皮革，其特征在于：所述面涂层(7)厚度优选为8
‑
15微米。7.一种正反两面对称的真空镀铝皮革，其特征在于，其正面由内至外依次包括皮革基材层(1)、皮革面层(2)、预涂层(3)、精磨层(4)、底涂层(5)、镀铝层(6)、以及面涂层(7)；反面在所述皮革基材层(1)之外依次包括第二皮革面层(2
’
)、第二预涂层(3
’
)、第二精磨层(4
’
)、第二底涂层(5
’
)、第二镀铝层(6
’
)、以及第二面涂层...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜云笺，
申请(专利权)人：姜云笺，
类型：新型
国别省市：