一种太阳能电池细栅结构及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种太阳能电池细栅结构的制备方法，包括以下步骤：S1在太阳能电池表面印刷细栅线，得到第一太阳能电池细栅结构；S2将完成所述第一太阳能电池细栅结构的太阳能电池片送入烧结区进行烧结，并在所述烧结区后段对所述第一太阳能电池细栅结构进行电磁处理，得到第二太阳能电池细栅结构；S3对所述第二太阳能电池细栅结构进行激光处理，得到成品。相应地，本发明专利技术还公开了利用上述制备方法制得的太阳能电池细栅结构。本发明专利技术提供的制备方法能够收窄细栅宽度，增高细栅高度，提高太阳能转化效率。阳能转化效率。阳能转化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池细栅结构及其制备方法


[0001]本专利技术涉及丝网印刷
，尤其涉及一种太阳能电池细栅结构及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前常常采用丝网印刷的方式在太阳能电池片上印刷细栅，细栅印刷完成后进行烧结，烧结完成后的细栅线宽一般在25～35μm，仅仅通过收窄设计线宽的方式已经很难达到继续降低线宽的目的，这是因为进一步降低设计线宽就意味着要继续降低网版线宽，印刷难度大大增加，断栅风险也随之增加。同时，为了节约成本，收缩银浆的使用量，这样也会造成线高也很难提升。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种太阳能电池细栅结构的制备方法，能够进一步减少细栅宽度，增加细栅高度。
[0004]本专利技术所要解决的技术问题还在于，提供一种太阳能电池细栅结构，其具有合适的高宽比。
[0005]为了解决上述技术问题，提供了一种太阳能电池细栅结构的制备方法，包括以下步骤：
[0006]在太阳能电池表面印刷细栅线，得到第一太阳能电池细栅结构；
[0007]将完成所述第一太阳能电池细栅结构的太阳能电池片送入烧结区进行烧结，并在所述烧结区后段对所述第一太阳能电池细栅结构进行电磁处理，得到第二太阳能电池细栅结构；
[0008]对所述第二太阳能电池细栅结构进行激光处理，得到成品。
[0009]优选地，通过丝网印刷设备在所述太阳能电池表面印刷细栅线，所述丝网印刷设备的工艺参数为：丝网间距为0.5～10mm，刮刀角度45～75
°r/>，印刷速度为100～300mm/s。
[0010]优选地，所述太阳能电池表面印刷细栅线的印刷方法包括单次印刷或二次印刷。
[0011]优选地，所述烧结区的温度为100～1000℃，网带速度为300～600cm/min。
[0012]优选地，通过平面电磁设备实现对所述第一太阳能电池细栅结构的电磁处理，所述平面电磁设备设于所述烧结区末端太阳能电池片的上方。
[0013]优选地，所述平面电磁设备与所述太阳能电池片之间的垂直距离为20～25cm，所述平面电磁设备的磁力大小为1～10N。
[0014]优选地，采用激光设备完成所述激光处理，所述激光设备的工艺参数为：激光功率为10～60W，激光速度为1～50m/s。
[0015]优选地，所述太阳能电池细栅结构的线宽≤25μm，线高收缩的减少量≥1μm。
[0016]为了解决上述问题，本专利技术还提供了一种太阳能电池细栅结构，其采用上述太阳能电池细栅结构的制备方法制得。
[0017]实施本专利技术，具有如下有益效果：
[0018]本专利技术所述的太阳能电池细栅结构的制备方法，其中通过在烧结区增加电磁处理以使得细栅在凝固的时候减少收缩量，降低细栅线高的塌陷程度。通过在所述电磁处理后增加激光处理，修改栅线宽度以及栅线的平整性，以达到收缩线宽的目的。本专利技术能够在现有技术上进一步减少细栅的宽度，增加细栅的高度，从而增强光电流，进而提高太阳能电池转化效率。采用本专利技术提供的制备方法制备得到的太阳能电池细栅结构的线宽≤25μm，线高收缩的减少量≥1μm。
附图说明
[0019]图1是本专利技术一种太阳能电池细栅结构的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。
[0021]为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种太阳能电池细栅结构的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0022]S1、在太阳能电池表面印刷细栅线，得到第一太阳能电池细栅结构；
[0023]S2、将完成所述第一太阳能电池细栅结构的太阳能电池片送入烧结区进行烧结，并在所述烧结区后段对所述第一太阳能电池细栅结构进行电磁处理，得到第二太阳能电池细栅结构；
[0024]S3、对所述第二太阳能电池细栅结构进行激光处理，得到成品。
[0025]本专利技术所述的太阳能电池细栅结构的制备方法，其中通过在烧结区增加电磁处理以使得细栅在凝固的时候减少收缩量，降低细栅线高的塌陷程度。通过在所述电磁处理后增加激光处理，修改栅线宽度以及栅线的平整性，以达到收缩线宽的目的。本专利技术能够在现有技术上进一步减少细栅的宽度，增加细栅的高度，从而增强光电流，进而提高太阳能电池转化效率。
[0026]上述制备方法中的每一步骤的具体描述如下。
[0027]所述步骤S1中，优选地，通过丝网印刷设备在所述太阳能电池表面印刷细栅线。
[0028]丝网印刷工艺中对操作人员的素质要求相对较高要求操作人员有熟练的设备使用经验，尤其是在印刷环节对印刷头的设置、调整要求较高。优选地，所述丝网印刷设备的工艺参数为：丝网间距为0.5～10mm，刮刀角度45～75
°
，印刷速度为100～300mm/s。
[0029]需要说明的是，印刷速度与油墨的黏度之前存在一定的相互影响，如果所述印刷速度大于300mm/s，将会导致网版的变形量增大，从而导致印刷图形尺寸精度及位置精度的降低；，如果所述印刷速度小于100mm/s，则会导致印刷图形边缘的浆料渗透，从而引起印刷图形尺寸过大，甚至出现锯齿状，严重降低生产质量。
[0030]另外，在丝网印刷过程中，由于丝网印版自身带有一定的表面张力，刮刀回墨结束，这种张力将推动印版回缩，使印版与油墨分离开来，完成油墨漏印过程。如果所述丝网间距小于0.5mm，导致离印版与承印物表面间距过小，刮刀回墨结束后，会造成油墨脱离印版不完全，造成图形污染，影响图像质量和清晰度，严重时可能导致印品损坏；如果所述丝
网间距大于10mm，则必须施加较大的刮刀压力方能完成印刷，可能超出丝网表面张力可承受范围，导致印版受损，严重削弱丝网印版的使用寿命。
[0031]为了满足提高栅线高宽比和最大程度上节约成本的目的，优选地，所述太阳能电池表面印刷细栅线的印刷方法包括单次印刷或二次印刷。所述二次印刷和单次印刷各有优缺点。二次印刷由于细栅的两次叠印，断栅的风险较小，印刷后细栅线优异的高宽比较容易实现，但对设备和产线人员要求较高，投入成本较高。单次印刷成本较低，但是得到的细栅高度不足，可根据太阳能电池的性能要求选择合适的印刷方法。
[0032]优选地，所述步骤S2中，所述烧结区的温度为100～1000℃，网带速度为300～600cm/min。所述烧结区可根据烧结需求设置多个温度区间以形成金属半导体的欧姆接触。
[0033]优选地，通过平面电磁设备实现对所述第一太阳能电池细栅结构的电磁处理，所述平面电磁设备设于所述烧结区末端太阳能电池片的上方。所述平面电磁设备对熔融状态的银给予向上的力，使得细栅在凝固的时候收缩减少，降低细栅线高的塌陷。
[0034]更佳地，所述平面电磁设备与所述太阳能电池片之间的垂直距离为20～25cm,所述平面电磁设备的磁力大小为1～10N。
[0035]需要说明的是，现有技术中，在细栅的烧结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池细栅结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在太阳能电池表面印刷细栅线，得到第一太阳能电池细栅结构；将完成所述第一太阳能电池细栅结构的太阳能电池片送入烧结区进行烧结，并在所述烧结区后段对所述第一太阳能电池细栅结构进行电磁处理，得到第二太阳能电池细栅结构；对所述第二太阳能电池细栅结构进行激光处理，得到成品。2.根据权利要求1所述的太阳能电池细栅结构的制备方法，其特征在于，通过丝网印刷设备在所述太阳能电池表面印刷细栅线，所述丝网印刷设备的工艺参数为：丝网间距为0.5～10mm，刮刀角度45～75
°
，印刷速度为100～300mm/s。3.根据权利要求2所述的太阳能电池细栅结构的制备方法，其特征在于，所述太阳能电池表面印刷细栅线的印刷方法包括单次印刷或二次印刷。4.根据权利要求1所述的太阳能电池细栅结构的制备方法，其特征在于，所述烧结区的温度为100～1000℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨苏平，陈俊青，李永乐，陈刚，
申请(专利权)人：浙江爱旭太阳能科技有限公司天津爱旭太阳能科技有限公司珠海富山爱旭太阳能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：