本发明专利技术提供一种快速压紧装置及采用该压紧装置的自动压紧工装，其中，该压紧装置设置在热试托盘的正下方并用于快速压紧热试托盘，该压紧装置包括用于压紧热试托盘的压紧机构和用于安装压紧机构的支撑机构，且压紧机构位于支撑机构的内侧，本发明专利技术能够可靠保证热式托盘的快速压紧和脱开，实现自动化控制，并节省安装空间，同时，本发明专利技术压紧装置采用结构简单紧凑的独立结构，来代替以往分散设置的压紧工装，方便整体安装、拆卸，而且，本发明专利技术中的压紧机构采用杠杆原理，通过计算热试托盘所需的压紧力，设计杠杆压紧板两端的力臂长度，可减小气缸选型时的缸径和行程，从而降低采购成本，并节省空间尺寸。并节省空间尺寸。并节省空间尺寸。
【技术实现步骤摘要】
一种快速压紧装置及采用该压紧装置的自动压紧工装
[0001]本专利技术属于发动机辅助设备
，具体涉及一种快速压紧装置及采用该压紧装置的自动压紧工装。
技术介绍
[0002]发动机出厂前需要进行热磨合试验，试验时间一般为15～30分钟，试验前首先需要将发动机及其托盘固定牢靠，并安装其他辅助设备，然而，这些试验前的辅助准备工作大大影响了发动机的试验效率。
[0003]为了缩短辅助准备的时间，市场上出现了多种托盘快速压紧工装，其主要分为手工快速压紧和自动压紧两种方式，其中，自动压紧方式能够明显缩短发动机的托盘安装时间，但现有自动压紧方式的结构相对复杂，零件数量多，部分零件要求有较高的加工装配精度，成本高，配套周期较长，且整个压紧系统外形大，增加了试验台的空间占用，而且，由于较复杂的结构，使得整个装置的可靠性和使用寿命降低。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种快速压紧装置及采用该压紧装置的自动压紧工装，该压紧装置能够实现发动机热试托盘的快速压紧，代替手工压紧，减轻劳动强度，提高生产效率，且其结构简单紧凑，可节省整个台架的高度空间，而且其对零件的加工装配精度要求不高，成本较低，工作可靠，使用寿命长。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种快速压紧装置，该压紧装置设置在热试托盘的正下方并用于快速压紧热试托盘，该压紧装置包括用于压紧热试托盘的压紧机构和用于安装压紧机构的支撑机构，且压紧机构位于支撑机构的内侧；其中，支撑机构的内侧设置有与压紧机构相配合的推拉导向槽；压紧机构包括伸缩驱动机构、杠杆压紧板以及与推拉导向槽相配合的推拉滑块，推拉滑块的其中一端连接至伸缩驱动机构的输出端，另一端与杠杆压紧板的其中一端通过活动销轴铰接，且杠杆压紧板上开设有与活动销轴相配合的槽孔，活动销轴从槽孔内穿过并可沿槽孔的设置方向移动；杠杆压紧板的中间位置与支撑机构之间通过固定销轴铰接，杠杆压紧板的自由端具有向上设置的钩状结构，当伸缩驱动机构带动推拉滑块沿推拉导向槽的设置方向滑动时，推拉滑块带动杠杆压紧板绕固定销轴旋转，实现对热试托盘的快速压紧。
[0006]进一步的，所述支撑机构包括平行设置的左支撑和右支撑，左支撑和右支撑的内壁上沿长度方向设置有所述的推拉导向槽，且杠杆压紧板的中间位置与左、右支撑之间通过固定销轴铰接。
[0007]进一步的，所述支撑机构还包括固定板，左支撑和右支撑两者的前端通过固定板连接，伸缩驱动机构安装在固定板上，且伸缩驱动机构的输出端贯穿固定板后与推拉滑块的一端相连。
[0008]进一步的，所述伸缩驱动机构为气缸。
[0009]进一步的，所述气缸的顶部设置有多个速度控制阀。
[0010]进一步的，所述左支撑和右支撑之间还设置有限位连接轴，该限位连接轴位于杠杆压紧板的旋转轨迹上，并设置在杠杆压紧板自由端的下方。
[0011]本专利技术的一种自动压紧工装，包括热试托盘及位于热试托盘正下方的压紧装置，所述压紧装置采用上述的压紧装置，所述热试托盘上具有贯穿其端面设置的长槽，且该长槽位于杠杆压紧板的旋转轨迹上，当伸缩驱动机构带动推拉滑块沿推拉导向槽的设置方向滑动时，滑块带动杠杆压紧板绕固定销轴旋转，杠杆压紧板自由端设置的钩状结构从长槽内穿过后，实现对热试托盘的快速压紧。
[0012]进一步的，所述的长槽开设在热试托盘的中间位置处。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术压紧装置采用结构简单紧凑的独立结构，来代替以往分散设置的压紧工装，方便整体安装、拆卸，同时，整个压紧装置的压紧机构设置在由左、右支撑组成的支撑机构的内侧，大大节省了整个试验台架的高度空间；2、压紧机构采用杠杆原理，通过计算热试托盘所需的压紧力，设计杠杆压紧板两端的力臂长度，可减小气缸选型时的缸径和行程，从而降低采购成本，并节省空间尺寸；从而使得本专利技术能够可靠保证热式托盘的快速压紧和脱开，实现自动化控制，并节省安装空间。
附图说明
[0014]图1是本专利技术一种快速压紧装置的整体结构示意图；图2是本专利技术一种快速压紧装置的俯视图；图3是图2沿A
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A向的剖视图；图4是本专利技术一种自动压紧工装的结构示意图；图中标记：1、伸缩驱动机构，2、速度控制阀，3、推拉滑块，4、推拉导向槽，5、活动销轴，6、固定销轴，7、杠杆压紧板，8、限位连接轴，9、左支撑，10、右支撑，11、固定板，12、长槽，13、热试托盘。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]一种快速压紧装置，该压紧装置设置在热试托盘的正下方并用于快速压紧热试托盘，热试托盘的中间位置处开设有长槽，且该长槽位于杠杆压紧板7的旋转轨迹上，以避免与杠杆压紧板7之间产生干涉。
[0017]如图1
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图3所示，该压紧装置包括用于压紧热试托盘的压紧机构A和用于安装压紧机构的支撑机构B，且压紧机构A位于支撑机构B的内侧；本专利技术压紧装置采用结构简单紧凑的独立结构，来代替以往分散设置的压紧工装，方便整体安装、拆卸，同时，整个压紧装置的
压紧机构设置在由左、右支撑组成的支撑机构的内侧，大大节省了整个试验台架的高度空间。
[0018]其中，支撑机构B的内侧设置有与压紧机构A相配合的推拉导向槽，支撑机构B的具体结构如下：包括固定板11以及平行设置的左支撑9和右支撑10，左支撑9和右支撑10的内壁上沿长度方向设置有所述的推拉导向槽4，为了提升系统的稳定性，左支撑9和右支撑10两者的前端通过固定板11连接。
[0019]压紧机构A包括伸缩驱动机构1、杠杆压紧板7以及与推拉导向槽4相配合的推拉滑块3，伸缩驱动机构1安装在固定板11上，且伸缩驱动机构1的输出端贯穿固定板11后与推拉滑块3的其中一端相连，推拉滑块3的另一端与杠杆压紧板7的其中一端通过活动销轴5铰接，且杠杆压紧板7上开设有与活动销轴5相配合的槽孔，本实施例中，活动销轴5的外径略小于槽孔的槽宽，活动销轴5从槽孔内穿过并可沿槽孔的设置方向移动，杠杆压紧板7的中间位置与左、右支撑之间通过固定销轴6铰接，进一步的，杠杆压紧板7的自由端具有向上设置的钩状结构，当伸缩驱动机构1带动推拉滑块3沿推拉导向槽4的设置方向滑动时，推拉滑块3带动活动销轴5沿槽孔的设置方向移动，进而带动杠杆压紧板7绕固定销轴6旋转，实现对热试托盘的快速压紧。
[0020]本实施例中，为了保证系统的稳定性，所述伸缩驱动机构1优选为气缸，所述气缸的顶部设置有多个速度控制阀2。本专利技术的压紧机构采用杠杆原理，通过计算热试托盘所需的压紧力，设计杠杆压紧板7两端的力臂长度，可减小气缸选型时的缸径和行程，从而降低采购成本，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速压紧装置，该压紧装置设置在热试托盘的正下方并用于快速压紧热试托盘，其特征在于：该压紧装置包括用于压紧热试托盘的压紧机构和用于安装压紧机构的支撑机构，且压紧机构位于支撑机构的内侧；其中，支撑机构的内侧设置有与压紧机构相配合的推拉导向槽；压紧机构包括伸缩驱动机构、杠杆压紧板以及与推拉导向槽相配合的推拉滑块，推拉滑块的其中一端连接至伸缩驱动机构的输出端，另一端与杠杆压紧板的其中一端通过活动销轴铰接，且杠杆压紧板上开设有与活动销轴相配合的槽孔，活动销轴从槽孔内穿过并可沿槽孔的设置方向移动；杠杆压紧板的中间位置与支撑机构之间通过固定销轴铰接，杠杆压紧板的自由端具有向上设置的钩状结构，当伸缩驱动机构带动推拉滑块沿推拉导向槽的设置方向滑动时，推拉滑块带动杠杆压紧板绕固定销轴旋转，实现对热试托盘的快速压紧。2.根据权利要求1所述的一种快速压紧装置，其特征在于：所述支撑机构包括平行设置的左支撑和右支撑，左支撑和右支撑的内壁上沿长度方向设置有所述的推拉导向槽，且杠杆压紧板的中间位置与左、右支撑之间通过固定销轴铰接。3.根据权利要求2所述的一种快速压紧装置，其特征在于：所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：江向东，燕昭阳，陈阳阳，贺江涛，李明飞，
申请(专利权)人：凯迈洛阳机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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