一种成型机成型斗焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及成型斗制备技术领域，具体地说是一种成型机成型斗焊接设备，包括支撑板，连接板经支架横向布置在支撑板的上方，支撑板的前侧横向布置有数个前后滑动的卡板，卡板位于连接板的前方，所述卡板上纵向开设有卡槽，所述卡槽内壁相对面从下向上朝中间倾斜；支撑板上还设置有凹型支架，所述凹型支架位于连接板的后方且凹槽支架的纵向延伸线位于两相邻卡板之间。本申请的使用，不仅能实现对压板和焊板的快速定位，减少工人手工定位消耗的时间和体力，同时在焊接时，能有效的支撑焊板和压板，进一步降低工人消耗的时间和体力。进一步降低工人消耗的时间和体力。进一步降低工人消耗的时间和体力。

【技术实现步骤摘要】
一种成型机成型斗焊接设备


[0001]本技术属于成型斗制备
，具体地说是一种成型机成型斗焊接设备。

技术介绍

[0002]电极糊是供给铁合金炉、 电石炉等电炉设备使用的导电材料， 传统的电极糊制造工艺，主要采用普煅无烟煤、冶金焦粉、中温煤沥青为原料，通过破碎、磨粉、筛分、配料后，最后混合成型，在成型工序中，往往利用成型斗进行成型。
[0003]目前，现有的成型斗在制造时，往往采用铸造工艺加工成，而铸造产生的成型斗往往质量重，不方便使用，为减少质量，采用焊接方式制造，其中，在焊接时，制造成型斗钢板位置的放置需要工人手工比对，该程序不仅消耗大量时间，同时较为浪费工人的时间和体力。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种成型机成型斗焊接设备，用以解决现有技术中的缺陷。
[0005]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种成型机成型斗焊接设备，包括支撑板，连接板经支架横向布置在支撑板的上方，支撑板的前侧横向布置有数个卡板，卡板位于连接板的前方，所述卡板上纵向开设有卡槽，所述卡槽内壁相对面从下向上朝中间倾斜；支撑板上还设置有凹型支架，所述凹型支架位于连接板的后方且凹槽支架的纵向延伸线位于两相邻卡板之间。
[0007]本装置在使用时，将连接板放置在支撑板上且工人工具工位将连接板最外侧焊接位置与最外侧卡槽相对，然后将所述焊板插入对应的卡槽内，由于卡槽设置在卡板上，卡板固定在支撑板上，连接板在支撑板上保持不动时，能有效的保证每个卡板与连接板对接位置均为所需焊接位置，从而能有效的避免工人在焊接每块焊板时，均需要测量两焊板之间距离，进而节省工人的时间和体力，而连接板后面连接板压板按照同样方式焊接。由于卡板位于连接板前方，从而焊板与连接板接触处的焊缝与卡板之间存在一定的间隙，进而方便对卡板的焊接，同时在焊接时，由于卡板支撑焊板，能有效防止工人手工支撑焊板消耗的体力。
[0008]作为优选，所述的支撑板的两侧设置有夹板，连接板分别与对应侧夹板对应面接触。夹板能起到限位作用，防止连接板与焊板焊接时连接板移动。
[0009]作为优选，所述的卡板成两行排布在支撑板上，位于同一纵向线上卡板上的卡槽前后正相对。卡板为两行能进一步提高支撑效果。
[0010]作为优选，所述的凹型支架的后方设有限位板，所述限位板与支撑板垂直连接，限位板与连接板之间的距离与压板的长度一致。限位板不仅能起到卡位的作用，保证压板正好放置在限位板和连接板之间，同时起到支撑作用，在焊接焊板时防止由于能挤压焊板导致连接板向后滑动。
[0011]作为优选，所述的凹槽支架成两行排布。凹槽支架为两行能方便对压板的支撑。
[0012]本技术的有益效果为：本申请的使用，不仅能实现对压板和焊板的快速定位，减少工人手工定位消耗的时间和体力，同时在焊接时，能有效的支撑焊板和压板，进一步降低工人消耗的时间和体力。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的A向视图；
[0016]图3是图1的B向视图；
[0017]图4是成型斗结构图。
[0018]图中所示：
[0019]1、支撑板，2、卡板，3、卡槽，4、凹型支架，5、夹板，6、限位板，7、焊板，8、压板，9、连接板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]一种成型机成型斗焊接设备，如图1
‑
4所示。包括支撑板1，连接板9经支架横向布置在支撑板1的上方，支撑板1上垂直连接有夹板5，连接板9位于两夹板5之间且与夹板5对应面接触，支撑板1的前侧横向布置有数个前后滑动的卡板2，卡板2位于连接板9的前方，所述卡板2上纵向开设有卡槽3，所述卡槽3内壁相对面从下向上朝中间倾斜；支撑板1上还设置有凹型支架4，所述凹型支架4位于连接板9的后方且凹槽支架的纵向延伸线位于两相邻卡板2之间。
[0022]本装置在使用时，将连接板9放置夹板5之间的支撑板1上且工人工具工位将连接板9最外侧焊接位置与最外侧卡槽3相对，然后将所述焊板7插入对应的卡槽3内，由于卡槽3设置在卡板2上，卡板2固定在支撑板1上，连接板9在夹板5作用下在支撑板1上保持不动时，能有效的保证每个卡板2与连接板9对接位置均为所需焊接位置，从而能有效的避免工人在焊接每块焊板7时，均需要测量两焊板7之间距离，进而节省工人的时间和体力，而连接板9后面连接板9压板8按照同样方式焊接。由于卡板2位于连接板9前方，从而焊板7与连接板9接触处的焊缝与卡板2之间存在一定的间隙，进而方便对卡板2的焊接，同时在焊接时，由于卡板2支撑焊板7，能有效防止工人手工支撑焊板7消耗的体力。
[0023]凹型支架4与卡板2横向上布置有两排且位于同一纵向上两凹型支架4或卡板2前后正相对。
[0024]凹型支架4与卡板2两排布置能更好的支撑对应的焊板7与压板8。
[0025]凹型支架4的后方设有限位板6，所述限位板6与支撑板1垂直连接，限位板6与连接板9之间的距离与压板8的长度一致。限位板6不仅能起到卡位的作用，保证压板8正好放置在限位板6和连接板9之间，同时起到支撑作用，在焊接焊板7时防止由于能挤压焊板7导致连接板9向后滑动。
[0026]本申请的使用，不仅能实现对压板8和焊板7的快速定位，减少工人手工定位消耗的时间和体力，同时在焊接时，能有效的支撑焊板7和压板8，进一步降低工人消耗的时间和体力。
[0027]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型机成型斗焊接设备，其特征在于：包括支撑板，连接板经支架横向布置在支撑板的上方，支撑板的前侧横向布置有数个前后滑动的卡板，卡板位于连接板的前方，所述卡板上纵向开设有卡槽，所述卡槽内壁相对面从下向上朝中间倾斜；支撑板上还设置有凹型支架，所述凹型支架位于连接板的后方且凹槽支架的纵向延伸线位于两相邻卡板之间。2.根据权利要求1所述的成型机成型斗焊接设备，其特征在于：支撑板的两侧设置有夹板，连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，常亮，
申请(专利权)人：宁夏久兴永泰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：