本实用新型专利技术提供了一种高精度高效激光雕刻装置，包括加工结构、上料结构、机箱、伸缩推杆和坡板，所述上料结构设置在机箱的内部，所述机箱内部的后方设置有伸缩推杆，所述坡板可拆卸地铰接在所述机箱前，所述加工结构设置在机箱的上方；本实用新型专利技术把小批量待加工材料通过承载板和滑槽安置在可以垂直上升的上料结构上，在待加工材料升到待加工位置后，上料结构暂停，加工装置对待加工材料进行雕刻，雕刻完毕后，伸缩推杆可以把承载板从滑槽内推出，坡板的高度较低于伸缩推杆，承载板将落到坡板上，伸缩推杆同时收回，防止对下方升上的物品遮挡。遮挡。遮挡。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度高效激光雕刻装置
[0001]本技术涉及激光扫描加工
，尤其涉及一种高精度高效激光雕刻装置。
技术介绍
[0002]激光雕刻加工是利用激光照射，使加工材料瞬间的熔化和气化的物理变性，优势在于与材料表面没有接触，不受机械运动影响，材料表面不会变形，不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更加快捷和便宜；
[0003]目前的激光雕刻以平面雕刻为主，将图案雕刻在物体的表面，所以影响雕刻精度的主要因素是激光头在平面内水平移动的晃动和待加工材料受外力在平面上产生的位移，对于小批量加工，尤其是以不规则形状为主的加工材料，需要人工把材料在雕刻位置重复放取，每次把材料放入雕刻机和调整位置都没办法做到一致，影响雕刻的质量和速度，因此，本技术提出一种高精度高效激光雕刻装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种高精度高效激光雕刻装置，该装置通过把待加工材料安置在承载板以实现对不同批次异形材料的适用性，通过上料结构使小批量待加工材料可以被统一放到激光头下等待雕刻，减少人工干预次数，提高加工效率，把承载板安置在上料结构垂直方向的同一位置上，限定待加工材料的水平方向移动来提升雕刻精度，每件待加工材料加工完成后连同承载板被伸缩推杆推出上料结构，防止阻挡下方后续升起到待加工位置的待加工材料。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种高精度高效激光雕刻装置，包括加工结构、上料结构、机箱、伸缩推杆和坡板，所述上料结构设置在机箱的内部，所述机箱内部的后方设置有伸缩推杆，所述坡板可拆卸地铰接在所述机箱前，所述加工结构设置在机箱的上方；
[0006]上料结构包括主动齿轮柱、传动履带、承载板和从动齿轮柱，在垂直方向平行设置的所述主动齿轮柱和从动齿轮柱通过传动履带连接，所述传动履带内侧面设有与主动齿轮柱和从动齿轮柱相适配的齿条，传动履带外侧面设置有滑槽，所述承载板两侧设有的与滑槽相适配的卡块，多个所述承载板通过卡块和滑槽可拆卸地安装在传动履带上。
[0007]进一步改进在于：所述上料结构外有保护壳，一对所述保护壳朝内的侧面有开口，保护壳与所述机箱连接，所述主动齿轮柱贯穿设有转轴，所述转轴的一端贯穿所述机箱并连接所述机箱内电机的输出端，所述从动齿轮柱通过轴承贯穿设有丝杆，丝杆的一端固定在机箱上。
[0008]进一步改进在于：所述承载板上方设有多个夹紧结构，所述夹紧结构包括旋转柱、弹力伸缩臂、夹紧头和压板，所述旋转柱与承载板转动连接，所述弹力伸缩臂的一端与所述旋转柱固定连接，所述夹紧头另一端通过螺纹贯穿弹力伸缩臂并安装有压板。
[0009]进一步改进在于：所述加工结构包括Y轴导轨、X轴导轨和激光头，所述激光头通过滑轨滑动安装于X轴导轨，所述X轴导轨滑动安装于一对水平方向平行设置的Y轴导轨，所述Y轴导轨架设在一对水平方向平行放置的所述上料结构上方。
[0010]进一步改进在于：所述坡板的高度较低于伸缩推杆。
[0011]进一步改进在于：所述机箱内设有用于控制所述X轴导轨在Y轴导轨上移动的电机以及控制所述激光头移动的电机相连接的管线。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过把待加工材料安置在承载板以实现对不同批次异形材料的适用性，通过上料结构使小批量待加工材料可以被统一放到激光头下等待雕刻，减少人工干预次数，提高加工效率，把承载板安置在上料结构垂直方向的同一位置上，限定待加工材料的水平方向移动来提升雕刻精度，在待加工材料升到待加工位置后，上料结构暂停，加工装置对待加工材料进行雕刻，雕刻完毕后，伸缩推杆可以把承载板从滑槽内推出，坡板的高度较低于伸缩推杆，承载板将落到坡板上，伸缩推杆同时收回，防止对下方升上的物品遮挡，坡板可拆卸地铰接，方便调整不同角度，应对不同出料场景需求，缓和角度防止部分材料滑落过程中受到损坏。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体示意图；
[0014]图2为本技术的上料结构侧视剖面示意图；
[0015]图3为本技术的伸缩推杆推动承载板示意图。
[0016]其中：1、加工结构；101、Y轴导轨；102、X轴导轨；103、激光头；2、上料结构；201、主动齿轮柱；202、传动履带；2021、齿条；2022、滑槽；203、承载板；2031、卡块；204、从动齿轮柱；205、保护壳；206、夹紧结构；2061、旋转柱；2062、弹力伸缩臂；2063、夹紧头；2064、压板；207、转轴；208、轴承；209、丝杆；3、机箱；4、伸缩推杆；5、坡板。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种高精度高效激光雕刻装置，包括加工结构1、上料结构2、机箱3、伸缩推杆4和坡板5，所述上料结构2设置在机箱3的内部，所述机箱3内部的后方设置有伸缩推杆4，所述坡板5可拆卸地铰接在所述机箱3前，所述加工结构1设置在机箱3的上方；
[0019]上料结构2包括主动齿轮柱201、传动履带202、承载板203和从动齿轮柱204，在垂直方向平行设置的所述主动齿轮柱201和从动齿轮柱204通过传动履带202连接，所述传动履带202内侧面设有与主动齿轮柱201和从动齿轮柱204相适配的齿条2021，传动履带202外侧面设置有滑槽2022，所述承载板203两侧设有的与滑槽2022相适配的卡块2031，多个所述承载板203通过卡块2031和滑槽2022可拆卸地安装在传动履带202上，采用承载板203可以使不同形状的待加工材料都可以在统一制式的平台上放置，使同一批次的异形材料可以在全部调整好位置后，统一放入装置内等待激光雕刻，相比单件依次手动放入，减少了精度损失，提升加工不同批次产品时的适用性，承载板203安装在垂直方向向上移动的传动履带
202，避免了平面方向的位移对雕刻精度的影响。
[0020]所述上料结构2外有保护壳205，一对所述保护壳205朝内的侧面有开口，保护壳205与所述机箱3连接，所述主动齿轮柱201贯穿设有转轴207，所述转轴207的一端贯穿所述机箱3并连接所述机箱3内电机的输出端，所述从动齿轮柱204通过轴承208贯穿设有丝杆209，丝杆209的一端固定在机箱3上。
[0021]所述承载板203上方设有多个夹紧结构206，所述夹紧结构206包括旋转柱2061、弹力伸缩臂2062、夹紧头2063和压板2064，所述旋转柱2061与承载板203转动连接，所述弹力伸缩臂2062的一端与所述旋转柱2061固定连接，所述夹紧头2063另一端通过螺纹贯穿弹力伸缩臂2062并安装有压板2064，夹紧结构206通过旋转夹紧头2063带动压板2064下压，无需专用夹具或模具，就可以把异形材料夹持在承载板203上，节约成本。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度高效激光雕刻装置，其特征在于：包括加工结构（1）、上料结构（2）、机箱（3）、伸缩推杆（4）和坡板（5），所述上料结构（2）设置在机箱（3）的内部，所述机箱（3）内部的后方设置有伸缩推杆（4），所述坡板（5）可拆卸地铰接在所述机箱（3）前，所述加工结构（1）设置在机箱（3）的上方；上料结构（2）包括主动齿轮柱（201）、传动履带（202）、承载板（203）和从动齿轮柱（204），在垂直方向平行设置的所述主动齿轮柱（201）和从动齿轮柱（204）通过传动履带（202）连接，所述传动履带（202）内侧面设有与主动齿轮柱（201）和从动齿轮柱（204）相适配的齿条（2021），传动履带（202）外侧面设置有滑槽（2022），所述承载板（203）两侧设有的与滑槽（2022）相适配的卡块（2031），多个所述承载板（203）通过卡块（2031）和滑槽（2022）可拆卸地安装在传动履带（202）上。2.根据权利要求1所述的一种高精度高效激光雕刻装置，其特征在于：所述上料结构（2）外有保护壳（205），一对所述保护壳（205）朝内的侧面有开口，保护壳（205）与所述机箱（3）连接，所述主动齿轮柱（201）贯穿设有转轴（207），所述转轴（207）的一端贯穿所述机箱（3）并连接所述机箱（3）内电机的输出端，所述从动齿轮柱（204）通过轴承（208...
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，张林，
申请(专利权)人：湖州中科光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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