一种沉锂母液制备磷酸锂联产碱式碳酸镁的方法技术

一种沉锂母液制备磷酸锂联产碱式碳酸镁的方法，涉及卤水提锂技术领域，其方法为：沉锂母液升温：沉锂母液和磷酸盐溶液按0.98：1的比例，在80～85℃的条件下反应1.5～2h，得到含有固型磷酸锂的浆料；浆料通过进行分离得到粗磷酸锂产品；其中尾液作为生产碱式碳酸镁的原料；尾液通过盐酸进行初步调酸；尾液经调酸后与纳滤浓水体积比例3:1混合，生成碱式碳酸镁；对碱式碳酸镁溶液经过压滤脱水、洗涤；脱水成滤饼经闪蒸干燥后得到碱式碳酸镁成品。本发明专利技术的有益效果在于：该方法工艺简单有效，提高了锂资源综合回收率；沉锂母液无需再返回老卤，可高效的提高锂资源回收利用率，同时新增两种新产品，提高的生产效率，创收经济效益。创收经济效益。创收经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种沉锂母液制备磷酸锂联产碱式碳酸镁的方法


[0001]本专利技术涉及盐湖卤水提锂的
，特别是涉及一种沉锂母液制备磷酸锂联产碱式碳酸镁的方法。

技术介绍

[0002]盐湖老卤提取碳酸锂的生产工艺过程中，产生含锂、碳酸根的的沉锂母液，每生产1t碳酸锂，则产生20m3沉锂母液，沉锂母液中锂含量1.5g/l，碳酸根含量15g/l，资源量较多。目前，处理碳酸锂沉锂母液均以返回盐田老卤池回收为主，锂回收低。且沉锂母液中的碳酸根对膜系统的运行有一定的危害性，影响膜寿命。为解决上述问题，寻求一种适用于沉锂母液回收锂、处理碳酸根的方法尤为重要，即可提高锂资源综合回收率，延长资源服务年限，提高企业可持续发展，还可减少向盐田排出的碳酸盐总量，减少盐田负担，提高盐田利用率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种沉锂母液制备磷酸锂联产碱式碳酸镁的方法，以解决现有提锂工艺碳酸锂沉锂母液返回老卤过程中，锂夹带损失大、饱和碱性碳酸锂溶液对处理介质严重干扰、膜分离系统运行成本过高的问题。
[0004]本专利技术提供一种沉锂母液制备磷酸锂联产碱式碳酸镁的方法，其方法为：将碳酸锂生产过程中的沉锂母液、纳滤浓水收集作为原料，先用沉淀法处理沉锂母液，采用先锂后镁的工艺路线，将沉锂母液中的锂直接转化成磷酸锂产品，提完锂的母液再制备碱式碳酸镁；具体步骤如下：
[0005]第一步、沉锂母液升温：沉锂母液升温至80～85℃；
[0006]第二步、配置药剂：配置2％～3％比例的磷酸盐；
>[0007]第三步、磷酸锂转化：反应槽中按0.98：1的比例加入沉锂母液和磷酸盐溶液，温度在80～85℃的条件下反应1.5～2h，得到含有固型磷酸锂的浆料；
[0008]第四步、磷酸锂产品的分离：将含有固型磷酸锂的浆料通过压滤机进行分离，固相为粗磷酸锂产品，可直接去湿料包装；其中尾液作为生产碱式碳酸镁的原料；
[0009]第五步、尾液调酸：尾液通过盐酸进行初步调酸，中和尾液中过量OH
‑
，将OH
‑
控制在1.5～2g/l；
[0010]第六步、碱式碳酸镁转化：尾液经调酸后与纳滤浓水体积比例3:1混合，尾液中过量的碳酸根在碱性条件下与纳滤浓水混合，二者生成碱式碳酸镁；
[0011]第七步、洗涤、脱水：对碱式碳酸镁溶液经过一次压滤脱水后，经过滤饼槽和洗涤槽进行一次搅拌洗涤，脱除吸附在碱式碳酸镁晶体表面的Na+、Cl
‑
；再经过二次压滤脱水，再经过滤饼槽和洗涤槽进行二次搅拌洗涤；碱式碳酸镁溶液洗涤后脱水成滤饼。
[0012]第八步、干燥：滤饼经闪蒸干燥后得到碱式碳酸镁成品。
[0013]所述第一步采用板式换热器进行循环加热升温。
[0014]所述第四步尾液中的锂含量≤0.25g/l,碳酸根≥13.5g/l。
[0015]所述第六步反应过程中根据离子含量及化合反应化学平衡对配比进行控制，控制摩尔比例的最佳条件即镁：碳酸根：氢氧根＝5：4.8：2。
[0016]所述第七步中脱水后的滤饼含水率为25～35％。
[0017]所述碱式碳酸镁成品水分控制≤2％。
[0018]本专利技术的有益效果在于：该方法工艺简单有效，提高了锂资源综合回收率，延长资源服务年限，还减少了盐田排出的碳酸盐总量，减少盐田负担，提高盐田利用率；沉锂母液无需再返回老卤，可高效的提高锂资源回收利用率，同时新增两种新产品，提高的生产效率，创收经济效益。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的工艺流程图；
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，本专利技术提供一种沉锂母液制备磷酸锂联产碱式碳酸镁的方法，其方法为：将碳酸锂生产过程中的沉锂母液、纳滤浓水收集作为原料，先用沉淀法处理沉锂母液，采用先锂后镁的工艺路线，将沉锂母液中的锂直接转化成磷酸锂产品，提完锂的母液再制备碱式碳酸镁；具体步骤如下：
[0022]第一步：沉锂母液升温
[0023]沉锂母液通过板式换热器进行循环加热升温80℃；
[0024]第二步：配置药剂
[0025]将磷酸盐按2％的比例进行配置；
[0026]第三步：磷酸锂转化
[0027]在反应槽中沉锂母液和磷酸盐溶液按0.98：1的比例加入，在80℃的条件下进行反应2h；得到含固型磷酸锂的浆料。
[0028]第四步：磷酸锂产品的分离和包装
[0029]含有固型磷酸锂的浆料通过压滤机进行分离，固相为粗磷酸锂产品，直接去湿料包装；其中尾液作为生产碱式碳酸镁的原料；
[0030]第五步：尾液调酸
[0031]尾液输送至中间储槽内进行初步调酸，中和沉锂母液中过量OH
‑
,通过调节阀控制盐酸加入量，将氢氧根控制在1.5～2g/l；
[0032]第六步：碱式碳酸镁转化
[0033]尾液经调酸后与纳滤浓水体积比例3:1混合，尾液中过量的碳酸根在碱性条件下与纳滤浓水混合，二者生成碱式碳酸镁，反应过程中根据两种尾液中离子含量及化合反应化学平衡，对两种尾液的配比进行控制，控制摩尔比例在最佳条件，即镁：碳酸根：氢氧根＝5:4.8:2；
[0034]第七步：洗涤、脱水
[0035]首先对碱式碳酸镁溶液经过一次压滤脱水后，再经过滤饼槽加洗涤槽进行一次搅
拌洗涤，脱除吸附在碱式碳酸镁晶体表面的Na+、Cl
‑
；再经过经过二次压滤脱水，再经过滤饼槽加洗涤槽进行二次搅拌洗涤。
[0036]碱式碳酸镁溶液洗涤合格后，经压滤机脱水成滤饼，滤饼含水率为25％。
[0037]第八步：干燥及包装
[0038]碱式碳酸镁滤饼经闪蒸干燥机干燥后，水分控制≤2％，经气力输送至包装前料仓，然后由吨袋包装机进行封口包装。
[0039]实施例2
[0040]如图1所示，本专利技术提供一种沉锂母液制备磷酸锂联产碱式碳酸镁的方法，其方法为：将碳酸锂生产过程中的沉锂母液、纳滤浓水收集作为原料，先用沉淀法处理沉锂母液，采用先锂后镁的工艺路线，将沉锂母液中的锂直接转化成磷酸锂产品，提完锂的母液再制备碱式碳酸镁；具体步骤如下：
[0041]第一步：沉锂母液升温
[0042]沉锂母液通过板式换热器进行循环加热升温83℃；
[0043]第二步：配置药剂
[0044]将磷酸盐按3％的比例进行配置；
[0045]第三步：磷酸锂转化
[0046]在反应槽中沉锂母液和磷酸盐溶液按0.98：1的比例加入，在85℃的条件下进行反应1.5h；得到含固型磷酸锂的浆料。
[0047]第四步：磷酸锂产品的分离和包装
[0048]含有固型磷酸锂的浆料通过压滤机进行分离，固相为粗磷酸锂产品，直接去湿料包装；其中尾液作为生产碱式碳酸镁的原料；
[0049]第五步：尾液调酸
[0050]尾液输送至中间储槽内进行初步调酸，中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉锂母液制备磷酸锂联产碱式碳酸镁的方法，其特征在于：将碳酸锂生产过程中的沉锂母液、纳滤浓水收集作为原料，先用沉淀法处理沉锂母液，采用先锂后镁的工艺路线，将沉锂母液中的锂直接转化成磷酸锂产品，提完锂的母液再制备碱式碳酸镁；具体步骤如下：第一步、沉锂母液升温：沉锂母液升温至80～85℃；第二步、配置药剂：配置2％～3％比例的磷酸盐；第三步、磷酸锂转化：反应槽中按0.98：1的比例加入沉锂母液和磷酸盐溶液，温度在80～85℃的条件下反应1.5～2h，得到含有固型磷酸锂的浆料；第四步、磷酸锂产品的分离：将含有固型磷酸锂的浆料通过压滤机进行分离，固相为粗磷酸锂产品，可直接去湿料包装；其中尾液作为生产碱式碳酸镁的原料；第五步、尾液调酸：尾液通过盐酸进行初步调酸，中和尾液中过量OH
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，将OH
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控制在1.5～2g/l；第六步、碱式碳酸镁转化：尾液经调酸后与纳滤浓水体积比例3:1混合，尾液中过量的碳酸根在碱性条件下与纳滤浓水混合，二者生成碱式碳酸镁；第七步、洗涤、脱水：对碱式碳酸镁溶液经过一次压滤脱水后，经过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李增荣，侯昭飞，唐发满，王冕，解安福，马双财，昝超，彭海伟，宋永孝，石成文，李文彬，袁磊明，刘卫平，郑昌盛，桂些着，
申请(专利权)人：五矿盐湖有限公司，
类型：发明
国别省市：