本实用新型专利技术属于废气处理装置技术领域，尤其是一种废气脱硫脱硝处理装置，针对现有的采用处理液与废气反应进行脱硫脱硝时，往往难以使得废气与处理液进行充分的接触，导致废气的脱硫脱硝化学反应不完全的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的一侧设置有进液管，壳体的另一侧设置有排液管，壳体的一侧固定安装有风机，风机的输出口上连接有进气管，进气管的一端延伸至壳体内并转动连接有L形连接管，本实用新型专利技术可以使得处理液与废气进行充分的接触，提高脱硫脱硝反应的效率，同时通过间歇性排出废气方式，使得废气可以在壳体内停留足够的反应时间，进一步的提高反应的效率。进一步的提高反应的效率。进一步的提高反应的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种废气脱硫脱硝处理装置
[0001]本技术涉及废气处理装置
，尤其涉及一种废气脱硫脱硝处理装置。
技术介绍
[0002]目前，工业化快速发展的同时不可避免地产生大量的工业废气，这些不仅会影响工厂的正常生产，而且会对环境造成严重的污染，所以，如何有效的降低工业废气所带来的污染，成为了目前迫切需要解决的问题，如炼焦厂、火电厂等，会产生大量的SO2、SO3、NOX污染物，是重大的空气污染源，必须经过脱硫脱硝处理才能进行排放，现有脱硫脱硝处理工艺中，采用处理液与废气反应以进行脱硫脱硝的湿法工艺应用普遍，其中采用的处理液需要能对硫、硝均具有脱除效果，从而能同时进行脱硫脱硝；
[0003]但是采用处理液与废气反应进行脱硫脱硝时，往往难以使得废气与处理液进行充分的接触，导致废气的脱硫脱硝化学反应不完全。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决采用处理液与废气反应进行脱硫脱硝时，往往难以使得废气与处理液进行充分的接触，导致废气的脱硫脱硝化学反应不完全的缺点，而提出的一种废气脱硫脱硝处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种废气脱硫脱硝处理装置，包括壳体，所述壳体的一侧设置有进液管，壳体的另一侧设置有排液管，壳体的一侧固定安装有风机，风机的输出口上连接有进气管，进气管的一端延伸至壳体内并转动连接有L形连接管，L形连接管的一端连接有喷头，壳体的另一侧设置有水泵，水泵的输入口上连接有第一输液管，第一输液管的底端延伸至壳体内，壳体内设置有旋转雾化机构，壳体的一侧固定连接有电机架，电机架上固定安装有第一电机，旋转雾化机构与水泵和第一电机相配合，壳体的底部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上焊接有第一旋转轴，第一旋转轴的顶端延伸至壳体内并与L形连接管固定连接，壳体的顶部开设有多个排气口，且壳体内滑动安装有活动挡板，活动挡板上开设有多个通口，通口与排气口相配合，活动挡板与第一电机相配合。
[0007]优选的，所述旋转雾化机构包括第二输液管、多个雾化喷头、连接杆和小锥齿轮，多个雾化喷头均设置于第二输液管上，水泵的输出口上连接有输出管，第二输液管的一端延伸至壳体的外侧并与输出管转动连接，第二输液管的另一端延伸至壳体的外侧并与连接杆固定连接，连接杆的一端与小锥齿轮固定连接。
[0008]优选的，所述第一电机的输出轴上焊接有第二旋转轴，第二旋转轴的一端固定连接有半齿轮，且第二旋转轴的外侧固定套设有大锥齿轮，大锥齿轮与小锥齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述壳体的一侧开设有矩形滑槽，活动挡板的一端贯穿矩形滑槽延伸至壳体的外侧并固定连接有齿杆，齿杆与半齿轮相配合。
[0010]优选的，所述壳体的另一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆，滑杆的一端与活
动挡板的另一端固定连接，滑杆的另一端固定连接有限位块，且滑杆的外侧套设有弹簧，弹簧的一端与壳体的另一侧固定连接，弹簧的另一端与限位块的一侧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]1、本方案通过第一旋转轴与L形连接管相相配合，大锥齿轮与小锥齿轮相配合，第二输液管与喷雾头相配合，使得废气可以均匀的喷出到处理液内，提升其接触反应的效率，同时通过将处理液雾化再喷洒出来与废气再次接触反应，进一步的提升其接触率和反应效率；
[0013]2、本方案通过弹簧与滑杆相配合，半齿轮与齿杆相配合，排气口与通口相配合，使得活动挡板可以间歇性的位移，从而使得壳体内的废气可以间歇性的排出，从而可以有效的保证废气可以在壳体内停留足够的反应时间，进一步的提高反应的效率；
[0014]本技术可以使得处理液与废气进行充分的接触，提高脱硫脱硝反应的效率，同时通过间歇性排出废气方式，使得废气可以在壳体内停留足够的反应时间，进一步的提高反应的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种废气脱硫脱硝处理装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种废气脱硫脱硝处理装置的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种废气脱硫脱硝处理装置的图1中B处放大结构示意图。
[0018]图中：1壳体、2进液管、3排液管、4风机、5进气管、6L形连接管、7喷头、8水泵、9第一输液管、10第一电机、11第二电机、12第一旋转轴、13排气口、14活动挡板、15第二输液管、16雾化喷头、17连接杆、18小锥齿轮、19第二旋转轴、20半齿轮、21大锥齿轮、22齿杆、23滑杆、24弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
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3，一种废气脱硫脱硝处理装置，包括壳体1，壳体1的一侧设置有进液管2，壳体1的另一侧设置有排液管3，壳体1的一侧固定安装有风机4，风机4的输出口上连接有进气管5，进气管5的一端延伸至壳体1内并转动连接有L形连接管6，L形连接管6的一端连接有喷头7，壳体1的另一侧设置有水泵8，水泵8的输入口上连接有第一输液管9，第一输液管9的底端延伸至壳体1内，壳体1内设置有旋转雾化机构，壳体1的一侧固定连接有电机架，电机架上固定安装有第一电机10，旋转雾化机构与水泵8和第一电机10相配合，壳体1的底部固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴上焊接有第一旋转轴12，第一旋转轴12的顶端延伸至壳体1内并与L形连接管6固定连接，壳体1的顶部开设有多个排气口13，且壳体1内滑动安装有活动挡板14，活动挡板14上开设有多个通口，通口与排气口13相配合，活动挡板14与第一电机10相配合。
[0022]本实施例中，旋转雾化机构包括第二输液管15、多个雾化喷头16、连接杆17和小锥齿轮18，多个雾化喷头16均设置于第二输液管15上，水泵8的输出口上连接有输出管，第二输液管15的一端延伸至壳体1的外侧并与输出管转动连接，第二输液管15的另一端延伸至壳体1的外侧并与连接杆17固定连接，连接杆17的一端与小锥齿轮18固定连接，第二输液管15可以带动雾化喷头16转动。
[0023]本实施例中，第一电机10的输出轴上焊接有第二旋转轴19，第二旋转轴19的一端固定连接有半齿轮20，且第二旋转轴19的外侧固定套设有大锥齿轮21，大锥齿轮21与小锥齿轮18相啮合，大锥齿轮21可以带动小锥齿轮18转动并提升速率。
[0024]本实施例中，壳体1的一侧开设有矩形滑槽，活动挡板14的一端贯穿矩形滑槽延伸至壳体1的外侧并固定连接有齿杆22，齿杆22与半齿轮20相配合，半齿轮20可以间歇性的带动齿杆22位移。
[0025]本实施例中，壳体1的另一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆23，滑杆23的一端与活动挡板14的另一端固定连接，滑杆23的另一端固定连接有限位块，且滑杆23的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气脱硫脱硝处理装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧设置有进液管(2)，壳体(1)的另一侧设置有排液管(3)，壳体(1)的一侧固定安装有风机(4)，风机(4)的输出口上连接有进气管(5)，进气管(5)的一端延伸至壳体(1)内并转动连接有L形连接管(6)，L形连接管(6)的一端连接有喷头(7)，壳体(1)的另一侧设置有水泵(8)，水泵(8)的输入口上连接有第一输液管(9)，第一输液管(9)的底端延伸至壳体(1)内，壳体(1)内设置有旋转雾化机构，壳体(1)的一侧固定连接有电机架，电机架上固定安装有第一电机(10)，旋转雾化机构与水泵(8)和第一电机(10)相配合，壳体(1)的底部固定安装有第二电机(11)，第二电机(11)的输出轴上焊接有第一旋转轴(12)，第一旋转轴(12)的顶端延伸至壳体(1)内并与L形连接管(6)固定连接，壳体(1)的顶部开设有多个排气口(13)，且壳体(1)内滑动安装有活动挡板(14)，活动挡板(14)上开设有多个通口，通口与排气口(13)相配合，活动挡板(14)与第一电机(10)相配合。2.根据权利要求1所述的一种废气脱硫脱硝处理装置，其特征在于，所述旋转雾化机构包括第二输液管(15)、多个雾化喷头(16)、连接杆(17)和小锥齿轮(18)，多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵小平，
申请(专利权)人：湖南京投环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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