一种承载量大的组装式货架制造技术

本实用新型专利技术涉及货架技术领域，且公开了一种承载量大的组装式货架，包括底板，底板的内部开设有通槽，底板的顶部两端均固定连接有第一挡板，两个第一挡板的顶部均固定连接有两个对称设置第一U形板，相邻两个第一U形板均开设有通孔，两个通孔共同接触设置转杆，转杆的杆壁固定套接有横板，横板的后侧固定连接有固定杆，横板的前侧开设有凹槽，第一挡板的侧面设有第二挡板，第二挡板的顶部两端均固定连接有第二U形板，固定杆通过滚动轴承与后侧第二U形板转动连接，凹槽与前侧第一U形板之间设有第一限位机构，转杆的前侧设有第二限位机构。本实用新型专利技术能够提高货架的高度并提升货架承载量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种承载量大的组装式货架


[0001]本技术涉及货架
，尤其涉及一种承载量大的组装式货架。

技术介绍

[0002]货架是泛指商店营业厅中展示和放置近期拟销商品的橱、架、柜、箱等各种器具，同时在现有的制造生产过程中通常会使用货架进行货物的放置和转运。
[0003]现有的货架使用过程中，由于货架的高度一定，从而对与货物的承载量一定，不能进行大量的货物的放置和转运，使得货架的使用受到一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中货架高度一定，不能进行大量的货物的承载和转运的问题，而提出的一种承载量大的组装式货架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种承载量大的组装式货架，包括底板，所述底板的内部开设有通槽，所述底板的顶部两端均固定连接有第一挡板，两个所述第一挡板的顶部均固定连接有两个对称设置第一U形板，相邻两个所述第一U形板均开设有通孔，两个所述通孔共同接触设置转杆，所述转杆的杆壁固定套接有横板，所述横板的后侧固定连接有固定杆，所述横板的前侧开设有凹槽，所述第一挡板的侧面设有第二挡板，所述第二挡板的顶部两端均固定连接有第二U形板，所述固定杆通过滚动轴承与后侧所述第二U形板转动连接，所述凹槽与前侧所述第一U形板之间设有第一限位机构，所述转杆的前侧设有第二限位机构。
[0007]优选的，所述通槽的槽壁内部接触设置有多个呈叠加设置的隔板。
[0008]优选的，所述第一挡板和第二挡板的侧壁均开设有多个对称设置的条形卡槽。
[0009]优选的，所述第一限位机构包括方形块，前侧所述第二U形板的内部开设有方形孔，所述凹槽的槽壁通过第一伸缩杆和第一弹簧与方形块固定连接，所述第一弹簧和第一伸缩杆套接，所述方形块与方形孔的孔壁接触设置。
[0010]优选的，所述第二限位机构包括圆齿轮和扇形齿轮，所述圆齿轮与转杆的前端固定套接，所述第一挡板的前侧上端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部通过第二伸缩杆和第二弹簧固定连接有第二固定板，所述第二弹簧和第二伸缩杆套接，所述扇形齿轮与第二固定板的顶部固定连接，并与圆齿轮啮合设置。
[0011]优选的，所述底板的底部四角处均固定连接有万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种承载量大的组装式货架，具备以下有益效果：
[0013]1、该承载量大的组装式货架，通过设有的第一限位机构、第二限位机构、第一挡板、第二挡板、第一U形板、第二U形板、横杆、转杆和固定杆，能够提高货架的高度，从而提升货架对货物的承载量。
[0014]2、该承载量大的组装式货架，通过设有的条形卡槽、底板、通槽和隔板，能够根据
货物的高度大小，对相邻两个隔板之间的距离进行调节，从而便于在货架内放置多种规格的货物，提高了货架的使用效果。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够在进行大量的货物的承载时，对货架的高度进行调节，提高承载量的同时提高了货架的使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种承载量大的组装式货架的结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视结构示意图；
[0018]图3为图1中局部A部分的结构放大图；
[0019]图4为图2中局部B部分的结构放大图。
[0020]图中：1底板、2隔板、3第一挡板、4第一U形板、5转杆、6横板、7固定杆、8第二挡板、9第二U形板、10方形块、11第一伸缩杆、12第一弹簧、13圆齿轮、14扇形齿轮、15第一固定板、16第二伸缩杆、17第二弹簧、18第二固定板、19万向轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
4，一种承载量大的组装式货架，包括底板1，底板1的内部开设有通槽，底板1的顶部两端均固定连接有第一挡板3，两个第一挡板3的顶部均固定连接有两个对称设置第一U形板4，相邻两个第一U形板4均开设有通孔，两个通孔共同接触设置转杆5，转杆5的杆壁固定套接有横板6，横板6的后侧固定连接有固定杆7，横板6的前侧开设有凹槽，第一挡板3的侧面设有第二挡板8，第二挡板8的顶部两端均固定连接有第二U形板9，固定杆7通过滚动轴承与后侧第二U形板9转动连接，凹槽与前侧第一U形板4之间设有第一限位机构，转杆5的前侧设有第二限位机构。
[0024]通槽的槽壁内部接触设置有多个呈叠加设置的隔板2，通过通槽便于对隔板2进行放置收纳。
[0025]第一挡板3和第二挡板8的侧壁均开设有多个对称设置的条形卡槽，便于隔板2进行插入放置。
[0026]第一限位机构包括方形块10，前侧第二U形板9的内部开设有方形孔，凹槽的槽壁通过第一伸缩杆11和第一弹簧12与方形块10固定连接，第一弹簧12和第一伸缩杆11套接，方形块10与方形孔的孔壁接触设置，采用方形孔和方形块10，可使得第二挡板8的转动角度受到限制。
[0027]第二限位机构包括圆齿轮13和扇形齿轮14，圆齿轮13与转杆5的前端固定套接，第
一挡板3的前侧上端固定连接有第一固定板15，第一固定板15的顶部通过第二伸缩杆16和第二弹簧17固定连接有第二固定板18，通过第二固定板18对扇形齿轮14进行支撑，第二弹簧17和第二伸缩杆16套接，扇形齿轮14与第二固定板18的顶部固定连接，并与圆齿轮13啮合设置，通过圆齿轮13和扇形齿轮14的啮合，对转杆5和横板6的位置进行限位确定。
[0028]底板1的底部四角处均固定连接有万向轮19，便于货架在对货物进行转运时进行便捷快速的移动。
[0029]本技术中，当需要对货架的承载量进行提升时，向依次对两个方形块10进行按压，使得方形块10对第一伸缩杆11和第一弹簧12进行挤压，并移动至凹槽内，随后转动第二挡板8，在固定杆7和第二U形板9的转动作用下使得第二挡板8和横板6位于同一水平线，紧接着松开方形块10，通过第一弹簧12的弹力，使得方形块10与方形孔插接，对第二挡板8的位置进行限位，当两个第二挡板8的位置均调节结束后，在依次对两个扇形齿轮14进行按压，使得扇形齿轮14与圆齿轮13分离，并开始对第二挡板8转动，通过第二挡板8转动使得转杆5带动圆齿轮13围绕着第一U形板4转动，当第一挡板3和第二挡板8位于同一竖直线时停止转动，并松开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承载量大的组装式货架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的内部开设有通槽，所述底板(1)的顶部两端均固定连接有第一挡板(3)，两个所述第一挡板(3)的顶部均固定连接有两个对称设置第一U形板(4)，相邻两个所述第一U形板(4)均开设有通孔，两个所述通孔共同接触设置转杆(5)，所述转杆(5)的杆壁固定套接有横板(6)，所述横板(6)的后侧固定连接有固定杆(7)，所述横板(6)的前侧开设有凹槽，所述第一挡板(3)的侧面设有第二挡板(8)，所述第二挡板(8)的顶部两端均固定连接有第二U形板(9)，所述固定杆(7)通过滚动轴承与后侧所述第二U形板(9)转动连接，所述凹槽与前侧所述第一U形板(4)之间设有第一限位机构，所述转杆(5)的前侧设有第二限位机构。2.根据权利要求1所述的一种承载量大的组装式货架，其特征在于，所述通槽的槽壁内部接触设置有多个呈叠加设置的隔板(2)。3.根据权利要求1所述的一种承载量大的组装式货架，其特征在于，所述第一挡板(3)和第二挡板(8)的侧壁均开设有多个对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓继帆，吴岸清，苏梓康，杨昌敏，劳善合，
申请(专利权)人：广州多益金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：