一种汽车注塑件火焰处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车注塑件火焰处理设备，涉及汽车注塑件火焰处理装置技术领域，包括火焰处理箱，所述火焰处理箱的内部顶端安装有火焰喷灯，且火焰喷灯的下方位于火焰处理箱的底壁上设置有用于防置汽车注塑件的承载板，所述火焰处理箱的一侧安装有下料箱，且下料箱的内部安装有电动推杆所述电动推杆的输出端延伸至与承载板的底端贴合设置，且电动推杆的固定端底部转动连接有与下料箱内壁固定连接的铰接座。本实用新型专利技术通过设置下料箱、电动推杆、导料板和出料门，实现了注塑件的自动出料，有效提升注塑件的出料效率，还能够避免人工出料存在的烫伤风险。避免人工出料存在的烫伤风险。避免人工出料存在的烫伤风险。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车注塑件火焰处理设备


[0001]本技术涉及汽车注塑件火焰处理装置
，具体为一种汽车注塑件火焰处理设备。

技术介绍

[0002]火焰处理是广泛用于对塑料、纸张及金属箔等基材作表面改性处理以提高其对油墨、油漆、连接剂、涂料等液体的附着力的工艺；在高档汽车内饰件
，多数注塑件产品的张力值不足以更好的吸附胶水，所以需要对注塑件表面进行火焰处理，以达到注塑件件表面所需的张力值，提高胶水的吸附能力，便于后续包覆工序顺利进行。
[0003]火焰处理过程中的温度是极高的，因此刚经过火焰处理的注塑件的温度也很高，需要操作人员佩戴防高温手套对注塑件进行拿取，虽然操作人员佩戴了防高温手套，但是作业过程中任然存在被高温烫伤的风险，因此我们一处一种能够自动下料的火焰处理设备。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种汽车注塑件火焰处理设备，以解决上述背景中提到的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车注塑件火焰处理设备，包括火焰处理箱，所述火焰处理箱的内部顶端安装有火焰喷灯，且火焰喷灯的下方位于火焰处理箱的底壁上设置有用于放置汽车注塑件的承载板，所述火焰处理箱的一侧安装有下料箱，且下料箱的内部安装有电动推杆所述电动推杆的输出端延伸至与承载板的底端贴合设置，且电动推杆的固定端底部转动连接有与下料箱内壁固定连接的铰接座。
[0006]通过采用上述技术方案，使得下料时高温的注塑件在下料箱中自动下料，不仅有效提升下料的效率，还能够避免人工烫伤的情况发生，实行安全生产的理念。
[0007]本技术进一步设置为，所述火焰处理箱的底端内部安装有电动导轨，且电动导轨的外壁套接有与电动导轨配合的滑块。
[0008]通过采用上述技术方案，起到电动驱动承载板的效果。
[0009]本技术进一步设置为，所述滑块的顶端固定连接有连接块，且连接块的顶端延伸至承载板的底端贴合。
[0010]通过采用上述技术方案，起到对连接块的驱动效果。
[0011]本技术进一步设置为，所述承载板的底端开设有与连接块适配的卡合槽，且卡合槽与连接块在水平方向上限位卡合连接。
[0012]通过采用上述技术方案，起到对承载板水平驱动效果的同时也不会阻碍承载板转动。
[0013]本技术进一步设置为，所述火焰处理箱与下料箱连接处安装有电控门，且下料箱的侧壁中安装有与下料箱内壁通过阻尼扭簧轴连接的出料门，所述出料门的下方位于
下料箱的端面开设有辅助出料门转动的圆弧槽，所述下料箱的端面靠近出料门的一侧设置具有倾斜角度的导料板。
[0014]通过采用上述技术方案，起到对注塑件的自动下料效果，避免造成人工烫伤的情况发生。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置下料箱、电动推杆、导料板和出料门，在完成对注塑件的火焰处理后，使得载有注塑件的承载板能够移动至下料箱中，随后启动电动推杆，电动推杆会推动承载板向上转动(导料板能够实现对承载板的限位)，在重力的作用下，注塑件会向下滑动至导料板上，经过导料板的导向效果，注塑件会移动至出料门处，通过重力对出料门的挤压，使得出料门打开，进而完成注塑件的自动出料，有效提升注塑件的出料效率，还能够避免人工出料存在的烫伤风险；
[0017]2、本技术通过设置电动导轨、滑块、连接块和卡合槽，出料时，启动电动导轨，电动导轨因而带动滑块在其外壁移动，滑块的移动会带动连接块移动，连接块进而带动承载板移动，实现对承载板的电驱效果，进一步提升出料的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的内部结构示意图；
[0019]图2为本技术的下料箱底端端面结构示意图；
[0020]图3为本技术的下料箱侧壁出料板结构示意图。
[0021]图中：1、火焰处理箱；2、火焰喷灯；3、承载板；4、电动导轨；5、滑块；6、连接块；7、下料箱；8、导料板；9、电动推杆；10、卡合槽；11、出料门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]一种汽车注塑件火焰处理设备，如图1
‑
3所示，包括火焰处理箱1，火焰处理箱1的内部顶端安装有火焰喷灯2，且火焰喷灯2的下方位于火焰处理箱1的底壁上设置有用于放置汽车注塑件的承载板3，火焰处理箱1的一侧安装有下料箱7，且下料箱7的内部安装有电动推杆9电动推杆9的输出端延伸至与承载板3的底端贴合设置，且电动推杆9的固定端底部转动连接有与下料箱7内壁固定连接的铰接座，火焰处理箱1与下料箱7连接处安装有电控门，且下料箱7的侧壁中安装有与下料箱7内壁通过阻尼扭簧轴连接的出料门11，出料门11的下方位于下料箱7的端面开设有辅助出料门11转动的圆弧槽，下料箱7的端面靠近出料门11的一侧设置具有倾斜角度的导料板8，出料门11能够通过注塑件的重力被打开，进而实现自动出料的效果，同时出料门11在复位时会在阻尼扭簧轴的作用下缓慢复位，进而使得注塑件能够完全出料，避免极少数注塑件被阻挡的效果。
[0025]请参阅图1，火焰处理箱1的底端内部安装有电动导轨4，且电动导轨4的外壁套接有与电动导轨4配合的滑块5，实现对承载板3的电动驱动作用。
[0026]请参阅图1
‑
2，滑块5的顶端固定连接有连接块6，且连接块6的顶端延伸至承载板3的底端贴合，实现对连接块6的驱动作用。
[0027]请参阅图2，承载板3的底端开设有与连接块6适配的卡合槽10，且卡合槽10与连接块6在水平方向上限位卡合连接，实现对承载板3的驱动移动作用，并且在竖直方向以及转动方向上，不会阻碍承载板3的移动。
[0028]本技术的工作原理为：首先，将注塑件放置在承载板3上，随后将承载板3移动至火焰处理箱1中，启动火焰喷灯2即可对注塑件进行火焰处理；
[0029]在完成对注塑件的火焰处理后，打开电控门，使得载有注塑件的承载板3能够移动至下料箱7中，随后启动电动推杆9，电动推杆9会推动承载板3向上转动(导料板8能够实现对承载板的限位)，在重力的作用下，注塑件会向下滑动至导料板8上，经过导料板8的导向效果，注塑件会移动至出料门11处，通过重力对出料门11的挤压，使得出料门11打开，进而完成注塑件的自动出料；
[0030]在上述出料过程中，启动电动导轨4，电动导轨4因而带动滑块5在其外壁移动，滑块5的移动会带动连接块6移动，连接块6进而带动承载板3移动，实现对承载板3的电驱。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车注塑件火焰处理设备，包括火焰处理箱(1)，其特征在于：所述火焰处理箱(1)的内部顶端安装有火焰喷灯(2)，且火焰喷灯(2)的下方位于火焰处理箱(1)的底壁上设置有用于放置汽车注塑件的承载板(3)，所述火焰处理箱(1)的一侧安装有下料箱(7)，且下料箱(7)的内部安装有电动推杆(9)所述电动推杆(9)的输出端延伸至与承载板(3)的底端贴合设置，且电动推杆(9)的固定端底部转动连接有与下料箱(7)内壁固定连接的铰接座。2.根据权利要求1所述的一种汽车注塑件火焰处理设备，其特征在于：所述火焰处理箱(1)的底端内部安装有电动导轨(4)，且电动导轨(4)的外壁套接有与电动导轨(4)配合的滑块(5)。3.根据权利要求2所述的一种汽车注塑件火焰处理设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏红，
申请(专利权)人：广州多益金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：