一种铸轧铝板用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热轧生产设备领域，公开了一种铸轧铝板用冷却装置，它包括池体、水泵、吸热水管以及冷却槽，冷却槽位于池体的外侧，吸热水管安装在冷却槽内，水泵安装在池体内，水泵的出水端与吸热水管的进水端连接，吸热水管的出水端位于池体内，冷却槽的端口上设置有一对相互远离的转动辊和一根转轴，转轴上设置有一对连接臂，一对连接臂之间设置有压辊，转轴的一端安装有从动臂，冷却槽的外壁上铰接有液压缸，液压缸的活塞杆铰接在从动臂上。本实用新型专利技术的有益效果是：冷却水通过水泵进入吸热水管内，吸热水管经过冷槽，其内的冷却水吸收冷却液的热能后，再次回流进入冷却池进行散热，令冷却液快速冷却，从而减小了冷槽的占地面积。积。积。

【技术实现步骤摘要】
一种铸轧铝板用冷却装置


[0001]本技术涉及热轧生产设备领域，特别是一种铸轧铝板用冷却装置。

技术介绍

[0002]在铝带热轧生产线中，在前道生产线中反复轧制出来的铝带需要经过自然空气冷却24小时后才能进入后道工序进行二次轧制，但是通过空冷的冷却方式效率低下，这样就无法达到连续生产的目的，大大降低了生产效率，为了解决上述问题研究出了具有冷槽的冷却装置，铝带通过冷槽内的冷却液迅速吸收热量达到冷却，而冷却液是通过与空气进行换热达到冷却，故通常采用长冷槽以增加冷却液与空气的接触面积，但是长冷槽占地面积大，故需要一种快速冷却且占地面积小的冷槽。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种铸轧铝板用冷却装置，以解决现有冷槽占地面积大的问题。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铸轧铝板用冷却装置，包括池体、水泵、吸热水管以及冷却槽，所述冷却槽位于所述池体的外侧，所述吸热水管安装在所述冷却槽内，所述水泵安装在所述池体内，所述水泵的出水端与所述吸热水管的进水端连接，所述吸热水管的出水端位于所述池体内，所述冷却槽的端口上设置有一对相互远离的转动辊，所述冷却槽的端口上还设置有转轴，所述转轴位于一对所述转动辊之间，所述转轴上设置有一对连接臂，一对所述连接臂之间设置有压辊，所述转轴的一端可拆卸安装有从动臂，所述从动臂位于所述冷却槽的外侧，所述冷却槽的外壁上铰接有液压缸，所述液压缸的活塞杆铰接在所述从动臂上。
[0005]优选地，所述池体的端口设置有钢板和栅格板，所述钢板与所述栅格板一体成型，所述吸热水管的两端分别贯穿所述钢板与所述栅格板，贯穿所述栅格板的所述吸热水管的端口远离所述池体的池底，所述池体内设置有第一隔墙和第二隔墙，所述池体通过所述第一隔墙与所述第二隔墙依次分隔为散热区、沉淀区以及出水区，所述栅格板位于所述散热区上方，所述第一隔墙上开设有进水口，所述进水口靠近所述池体的底部，所述第二隔墙上开设有出水口，所述出水口靠近所述池体的端口。
[0006]优选地，所述池体开设在地面，所述吸热水管由两段连接段和一段吸热段组成，两段所述连接段分别位于所述吸热水管的两端，所述吸热水管的一端与所述水泵的出水端连接，所述吸热段安装在所述冷却槽的内底面上，所述吸热段的两端分别贯穿所述冷却槽的侧壁，所述吸热段呈S型分布，所述吸热段上滚压有若干均布的环形槽。
[0007]优选地，所述池体的池底倾斜设置，所述水泵位于所述池体的池底最高处，所述栅格板位于所述池体的池底最低处的上方，所述池体的池底高度由所述出水区向所述散热区降低。
[0008]优选地，所述池体的端口设置有托管砖，所述连接段通过所述托管砖架设于地面
上，所述托管砖的承重部的侧壁上开设有通孔，所述托管砖的载物面上开设有凹槽，所述凹槽的两端分别延伸至所述托管砖的两相对侧壁上。
[0009]优选地，所述通孔为一对，一对所述通孔分别位于所述凹槽的两侧。
[0010]优选地，所述通孔内安装有钢管，所述钢管嵌入所述托管砖内。
[0011]优选地，所述托管砖远离所述凹槽的面上开设有定位孔，所述定位孔为两对，两对所述定位孔分别位于所述托管砖的四角。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]1、冷却水通过水泵进入吸热水管内，吸热水管经过冷槽，其内的冷却水吸收冷却液的热能后，再次回流进入冷却池进行散热，令冷却液快速冷却，从而减小了冷槽的占地面积。
[0014]2、通过伸缩液压缸的活塞杆令转轴发生转动，从而带动压辊将铝带压入冷却剂内进行冷却，同时在冷却过程中还可通过压辊调节铝带的张紧度。
[0015]3、从栅格板落入池体内的较大的杂质在散热区进行粗沉淀，然后进入沉淀区沉淀较小的杂质，最后经过沉淀后的冷却再进入出水区，然后通过水泵送入吸热水管内对冷却剂进行热交换，从而令冷却剂快速冷却。
[0016]4、吸热管的S型吸热段增加了冷却水与冷却剂的接触时间，增大了冷却水吸收的热量，同时滚压的环形槽增大了热交换面积，从而提高了热交换效率，令冷却剂快速的冷却。
[0017]5、倾斜的池底令落入冷却池内的粉尘等堆积在池底的最低处，从而避免粉尘等进入吸热水管发生堵塞。
附图说明
[0018]图1 为本技术的结构示意图一；
[0019]图2 为为本技术的结构示意图二；
[0020]图3 为本技术的结构示意图三；
[0021]图4 为本技术的结构示意图四；
[0022]图5 为托管砖的结构示意图一；
[0023]图6 为托管砖的结构示意图二；
[0024]图7为图4中A处的局部放大示意图；
[0025]图中，1
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池体，2
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水泵，3
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吸热水管，4
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钢板，5
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栅格板，6
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第一隔墙，7
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第二隔墙，8
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托管砖，9
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通孔，10
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凹槽，11
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钢管，12
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定位孔，13
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冷却槽，14
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转动辊，15
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压辊，16
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转轴，17
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连接臂，18
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从动臂，19
‑
液压缸，99
‑
铝带。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要
求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸轧铝板用冷却装置，包括池体、水泵、吸热水管以及冷却槽，所述冷却槽位于所述池体的外侧，所述吸热水管安装在所述冷却槽内，所述水泵安装在所述池体内，所述水泵的出水端与所述吸热水管的进水端连接，所述吸热水管的出水端位于所述池体内，其特征在于：所述冷却槽的端口上设置有一对相互远离的转动辊，所述冷却槽的端口上还设置有转轴，所述转轴位于一对所述转动辊之间，所述转轴上设置有一对连接臂，一对所述连接臂之间设置有压辊，所述转轴的一端可拆卸安装有从动臂，所述从动臂位于所述冷却槽的外侧，所述冷却槽的外壁上铰接有液压缸，所述液压缸的活塞杆铰接在所述从动臂上。2.根据权利要求1所述的一种铸轧铝板用冷却装置，其特征在于：所述池体的端口设置有钢板和栅格板，所述钢板与所述栅格板一体成型，所述吸热水管的两端分别贯穿所述钢板与所述栅格板，贯穿所述栅格板的所述吸热水管的端口远离所述池体的池底，所述池体内设置有第一隔墙和第二隔墙，所述池体通过所述第一隔墙与所述第二隔墙依次分隔为散热区、沉淀区以及出水区，所述栅格板位于所述散热区上方，所述第一隔墙上开设有进水口，所述进水口靠近所述池体的底部，所述第二隔墙上开设有出水口，所述出水口靠近所述池体的端口。3.根据权利要求1所述的一种铸轧铝板用冷却装置，其特征在于：所述池体开设在地面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷太彬，王少曦，靳跃华，张保明，
申请(专利权)人：河南佛山铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：