一种豆瓣酱生产加工用设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种豆瓣酱生产加工用设备及其使用方法，属于砂磨机技术领域。一种豆瓣酱生产加工用设备，包括基座及固定设置在基座上的研磨缸体，研磨缸体内转动设置有主轴，主轴上设置有多组研磨盘，研磨缸体内设有研磨衬套，研磨衬套与研磨缸体之间形成第一腔体，用于循环冷却液；主轴延伸至研磨衬套内设有出料端，主轴上设有与出料端相连通的出料筒，出料筒与主轴之间形成第二腔体，第二腔体内设有阻尼件；本发明专利技术通过向第二腔体内泵入冷却液，从而在对成品原材料和研磨中的进行内外均匀降温的同时，对主轴也进行降温，提升主轴的使用寿命，防止成品料粘结，实现高效利用和节能的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种豆瓣酱生产加工用设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及砂磨机
，尤其涉及一种豆瓣酱生产加工用设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]豆瓣酱是是一种调味品，主要材料有蚕豆、黄豆等，辅料有辣椒、香油、食盐等，豆瓣酱在加工制造的时候特别是大型工程需要加工制造的时候，往往需要将各种原材料或者辅料，进行研磨，研磨机特别适合分散研磨粘度高而粒度要求细的产品，研磨是利用，原材料和研磨内套内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使原材料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，实现对原材料辣椒、胡椒或其他的大料的研磨和分散作业。研磨分散后的原材料经过动态分离器分离研磨介质，从出料管流出，。
[0003]虽然目前豆瓣酱生产加工用研磨机已经得到广泛的应用，但是在某些方面还普遍存在一些不足和缺陷：
[0004]一、主轴在高速运转过程中，产生的温度较高，时间长易损坏主轴，且影响产品质量；
[0005]二、生产过程中，研磨物易粘结，影响出料速率；
[0006]三、生产流量小，出料温度高，耗时耗能。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是为了解决现有技术中研磨机加工温度高、原材料研磨质量差的缺陷，而提出的一种豆瓣酱生产加工用设备及其使用方法。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0009]一种豆瓣酱生产加工用设备，包括基座及固定设置在基座上的研磨缸体，所述研磨缸体内转动设置有主轴，所述主轴上设置有多组研磨盘，
[0010]所述研磨缸体内设有研磨衬套，所述研磨衬套与研磨缸体之间形成第一腔体，用于循环冷却液；
[0011]所述主轴延伸至研磨衬套内设有出料端，所述主轴上设有与出料端相连通的出料筒，所述出料筒与主轴之间形成第二腔体，所述第二腔体内设有阻尼件，当冷却液由出料端持续填充入第二腔体时，冷却液在第二腔体内螺旋翻转流动。
[0012]为了加速主轴和原材料的降温，优选地，所述阻尼件包括：
[0013]固定设置在出料筒上的第一螺旋片；
[0014]固定设置在第二腔体内壁的第二螺旋片，
[0015]其中，所述第一螺旋片和第二螺旋片的高度均小于第二腔体的厚度。
[0016]为了保证出料质量的合格性，优选地，所述出料端包括开设在主轴一端的缓冲腔，所述缓冲腔内固定连接有支撑板，所述缓冲腔与出料筒相连通，所述支撑板上固定设置有
筛网。
[0017]为了便于对主轴和加工原材料降温，进一步地，所述缓冲腔内固定连接有补液管，所述补液管贯穿筛网延伸至外部，所述补液管通过第一导管与第二腔体相连通，所述第二腔体远离补液管的一端设有第二导管。
[0018]为了提升冷却液的利用率，更进一步地，所述研磨缸体的两端均固定连接有法兰盘，所述法兰盘内开设有交换腔，所述交换腔上固定设置有第一进水管和第一出水管，所述补液管上开设有与交换腔相连通的通孔，所述通孔与第一进水管相连通，所述第二导管与第一出水管相连通。
[0019]为了便于集中排料，优选地，所述基座的顶部固定连接有安装板，所述法兰盘安装在安装板上，所述安装板上固定连接有转换座，所述出料筒转动连接在转换座上，所述转换座上设有出料管。
[0020]为了提升原材料的加工效率，进一步地，所述研磨缸体的数量为两组，且两组所述研磨缸体对称设置在转换座的两端，且所述研磨缸体上设有与研磨衬套内部相连通的进料管。
[0021]为了降低原材料研磨温度，保证原材料的质量，优选地，所述第一腔体内设有第三螺旋片，所述研磨缸体的顶部设有与第一腔体相连通的第二进水管，所述研磨缸体的底部设有与第一腔体相连通的第二出水管。
[0022]为了提升原材料的研磨质量，优选地，所述研磨盘上均布有槽口，且多组所述研磨盘均布在主轴上。
[0023]优选地，所述基座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一带轮，所述出料筒延伸至研磨缸体的外部固定连接有第二带轮，所述第一带轮通过皮带与第二带轮转动相连；
[0024]一种所述的豆瓣酱生产加工用设备的豆瓣酱加工设方法。
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供了一种豆瓣酱生产加工用设备，具备以下有益效果：
[0026]1、该一种豆瓣酱生产加工用设备，通过向第二腔体内泵入冷却液，从而在对成品原材料和研磨中的进行内外均匀降温的同时，对主轴也进行降温，提升主轴的使用寿命，并且由于第二腔体内阻尼件的设置，使冷却液在对原材料进行降温的过程中，螺旋行进的第二腔体内的冷却液可以快速带走产生的热量，防止成品料粘结，同时螺旋流动排出的过程中，在冷却液内部实现混合翻转，从而使冷却液中心位置与第二腔体内壁贴合位置的液体进行交换，提升冷却液的利用率，实现高效利用和节能的目的，加工完成的成品原材料可以直接进行后续调稀和包装，方便快捷；
[0027]2、该一种豆瓣酱生产加工用设备，通过两组螺旋板为180
°
交错但不交叉，从而使冷却液在流过第二腔体时，不仅可以螺旋行进，保证加工原材料热量的充分交换，同时两股冷却液可以实现部分混合，即混在中间的冷却液与贴合腔壁的冷却液实现翻转交替混合，从而大大提升冷却液的利用率，在实现节约冷却液的同时，对研磨过程中的原材料和成品原材料进行高效的降温，并有效提升主轴的使用寿命
[0028]3、该一种豆瓣酱生产加工用设备，通过在基座上设置两组研磨缸体可以有效提升研磨的效率和出料量，并且两组研磨缸体生产的原材料可以集中排放也可以在转换座上设两组单独的出料管，同时加工两种原材料，提升加工范围。
附图说明
[0029]图1为本专利技术提出的一种豆瓣酱生产加工用设备的结构示意图一；
[0030]图2为本专利技术提出的一种豆瓣酱生产加工用设备的结构示意图二；
[0031]图3为本专利技术提出的一种豆瓣酱生产加工用设备的结构示意图三；
[0032]图4为本专利技术提出的一种豆瓣酱生产加工用设备的结构示意图四；
[0033]图5为本专利技术提出的一种豆瓣酱生产加工用设备研磨缸体的结构示意图；
[0034]图6为本专利技术提出的一种豆瓣酱生产加工用设备主轴的结构示意图。
[0035]图中：1、基座；101、转换座；102、安装板；2、驱动电机；201、第一带轮；3、研磨缸体；301、第三螺旋片；302、第二出水管；303、第二进水管；4、研磨衬套；401、进料管；402、法兰盘；403、交换腔；404、第一进水管；405、第一出水管；5、主轴；501、第二螺旋片；502、缓冲腔；503、支撑板；504、筛网；505、研磨盘；6、出料筒；601、第一螺旋片；602、第二带轮；7、补液管；701、第一导管；702、第二导管。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0037]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种豆瓣酱生产加工用设备，包括基座(1)及固定设置在基座(1)上的研磨缸体(3)，所述研磨缸体(3)内转动设置有主轴(5)，所述主轴(5)上设置有多组研磨盘(505)，其特征在于，所述研磨缸体(3)内设有研磨衬套(4)，所述研磨衬套(4)与研磨缸体(3)之间形成第一腔体，用于循环冷却液；所述主轴(5)延伸至研磨衬套(4)内设有出料端，所述主轴(5)上设有与出料端相连通的出料筒(6)，所述出料筒(6)与主轴(5)之间形成第二腔体，所述第二腔体内设有阻尼件，当冷却液由出料端持续填充入第二腔体时，冷却液在第二腔体内螺旋翻转流动。2.根据权利要求1所述的一种豆瓣酱生产加工用设备，其特征在于，所述阻尼件包括：固定设置在出料筒(6)上的第一螺旋片(601)；固定设置在第二腔体内壁的第二螺旋片(501)，其中，所述第一螺旋片(601)和第二螺旋片(501)的高度均小于第二腔体的厚度。3.根据权利要求1所述的一种豆瓣酱生产加工用设备，其特征在于，所述出料端包括开设在主轴(5)一端的缓冲腔(502)，所述缓冲腔(502)内固定连接有支撑板(503)，所述缓冲腔(502)与出料筒(6)相连通，所述支撑板(503)上固定设置有筛网(504)。4.根据权利要求3所述的一种豆瓣酱生产加工用设备，其特征在于，所述缓冲腔(502)内固定连接有补液管(7)，所述补液管(7)贯穿筛网(504)延伸至外部，所述补液管(7)通过第一导管(701)与第二腔体相连通，所述第二腔体远离补液管(7)的一端设有第二导管(702)。5.根据权利要求4所述的一种豆瓣酱生产加工用设备，其特征在于，所述研磨缸体(3)的两端均固定连接有法兰盘(402)，所述法兰盘(402)内开设有交换腔(403)，所述交换腔(403)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家全，朱奇，陈海风，兰云贵，赵彬媛，
申请(专利权)人：四川省郫县豆瓣股份有限公司，
类型：发明
国别省市：