一种精磨设备和赤泥处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种精磨设备和赤泥处理系统，所述的精磨设备包括主机，所述主机包括壳体，所述壳体内设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有安装板，所述安装板上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的工作表面设置有陶瓷耐磨层。根据本实用新型专利技术提供的技术方案，通过在搅拌叶片的工作表面设置陶瓷耐磨层，提高了搅拌叶片的耐磨性能和抗冲击性能，延长了搅拌叶片的使用寿命，提高了研磨效率。提高了研磨效率。提高了研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精磨设备和赤泥处理系统


[0001]本技术属于尾矿处理
，具体涉及一种精磨设备，还涉及一种赤泥处理系统。

技术介绍

[0002]塔磨机或称立式磨机，主要用于矿物加工领域中的细磨或超细磨作业。塔磨机通常与水力旋流器组成闭路磨矿。其工作原理是：在筒体中心垂直方向上装有搅拌螺旋，在旋转的搅拌螺旋作用下，磨机中的磨料介质做上下循环运动，对进入磨机内的物料进行研磨，物料从磨机下部给入，经介质研磨后，合格的产品在重力和外力的作用下分离，从磨机上部的溢流口流出，较粗的颗粒留在磨机内部边下沉边被继续研磨。
[0003]因此，塔磨机的这种工作原理使得塔磨机与矿料接触的部位会受到较大的摩擦，产生严重的磨损，需要经常进行维修或检修，成本较高且影响工作效率。随着塔磨机大型化后，此问题更为突出。

技术实现思路

[0004]为了解决上述全部或部分问题，本技术的目的在于提供一种精磨设备，通过在搅拌叶片的工作表面设置陶瓷耐磨层，提高了搅拌叶片的耐磨性能和抗冲击性能，延长了搅拌叶片的使用寿命，提高了研磨效率。
[0005]本技术目的还在于提供一种赤泥处理系统，安装了上述精磨设备。
[0006]本技术一方面提供了一种精磨设备，包括主机，所述主机包括壳体，所述壳体内设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有安装板，所述安装板上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的工作表面设置有陶瓷耐磨层。
[0007]可选地，所述搅拌叶片的材质为高锰钢。
[0008]可选地，所述搅拌叶片通过螺栓固定在所述安装板上，所述搅拌叶片和所述安装板上均设置有安装孔，所述安装孔内设置防水密封胶密封。
[0009]可选地，所述壳体的内壁上设置有格栅，所述格栅中设置陶瓷耐磨块。
[0010]可选地，所述壳体的上部左侧和右侧对称设置有两个进料口，从所述进料口加入待磨碎物料和研磨介质；
[0011]所述壳体的上部设置有溢流口，达到磨碎要求的物料从所述溢流口排出。
[0012]可选地，所述壳体的下部左侧和右侧对称设置有两个返砂口，从所述返砂口加入未达到磨碎要求的物料；
[0013]所述壳体的下部还设置进水口，从所述进水口加入研磨用水，所述进水口与一个所述返砂口连通。
[0014]可选地，所述壳体的后部设置有检修门，所述壳体的前部设置有泄流门，所述检修门、所述泄流门分别与所述壳体铰接。
[0015]可选地，所述泄流门包括手柄和门板，所述门板呈弧形，所述壳体上设置有泄流
口，所述泄流口处设置有安装座，所述泄流口的上方设置有挂钩，所述门板与所述安装座铰接，旋转所述手柄以打开或关闭所述泄流口，关闭所述泄流口时，所述挂钩与所述手柄挂接实现锁定。
[0016]可选地，所述旋转轴和所述安装板的表面设置有陶瓷耐磨层。
[0017]本技术另一方面提供了一种赤泥处理系统，包括脱碱设备和磁选设备，还包括以上所述的精磨设备，所述精磨设备设置在所述脱碱设备和所述磁选设备之间，所述脱碱设备用于对赤泥球粒进行脱碱，所述磁选设备用于对磨碎的赤泥进行磁力筛选。
[0018]由上述技术方案可知，本技术提供的精磨设备，具有以下优点：
[0019]本技术中通过在搅拌叶片的工作表面设置陶瓷耐磨层，其工作表面包括上表面和侧面，上表面和侧面是主要接触待磨碎物料和研磨介质的位置，陶瓷耐磨层具有较高的耐磨性能和抗冲击性能，从而提高了搅拌叶片的耐磨性能和抗冲击性能，延长了搅拌叶片的使用寿命，降低了维修和检修的次数，从而提高了研磨效率。
[0020]本技术的精磨设备性能稳定，故障率低，使用寿命长。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例中精磨设备的主视图；
[0022]图2为图1中沿A
‑
A的剖视图；
[0023]图3为图1中沿B
‑
B的剖视图；
[0024]图4为本技术实施例中溢流口的主视图；
[0025]图5为本技术实施例中泄流门的主视图；
[0026]图6为图5中沿C
‑
C的剖视图(泄流门关闭状态)；
[0027]图7为图5中沿C
‑
C的剖视图(泄流门打开状态)；
[0028]图8为本技术实施例中赤泥处理系统的组成示意图。
[0029]附图标记说明：1、电动机；2、减速机；3、主机；3
‑
1、旋转轴；3
‑
2、壳体；3
‑
3、安装板；3
‑
4、搅拌叶片；3
‑
5、螺栓；3
‑
6、进料口；3
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7、溢流口；3
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8、返砂口；3
‑
9、进水口；3
‑
10、泄流口；4、基座；5、泄流门；5
‑
1、手柄；5
‑
2、门板；5
‑
3、挂钩；5
‑
4、安装座；6、检修门。
具体实施方式
[0030]为了更好的了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的一种精磨设备和赤泥处理系统做进一步详细的描述。
[0031]实施例1
[0032]如图1、图2、图3所示为本技术实施例1，该实施例中公开了一种精磨设备，包括主机3，主机3包括壳体3
‑
2，壳体3
‑
2内设置有旋转轴3
‑
1，旋转轴3
‑
1上设置有安装板3
‑
3，安装板3
‑
3上设置有搅拌叶片3
‑
4，搅拌叶片3
‑
4的工作表面设置有陶瓷耐磨层。
[0033]精磨设备还包括电动机1和减速机2，减速机2设置在主机1的上方，电动机1设置在减速机2的上方，减速机2的输出轴与旋转轴3
‑
1通过联轴器连接。电动机1驱动旋转轴3
‑
1旋转，搅拌壳体3
‑
2内部待磨碎物料和研磨介质(例如钢球)。精磨设备整体固定在基座4上，基座4的上表面需要设置防漏层和导流槽，将意外泄漏的水导走。
[0034]安装板3
‑
3的工作表面包括上表面和侧面，上表面和侧面是主要接触待磨碎物料
和研磨介质的位置，陶瓷耐磨层可以采用烧结的方式固定在工作表面。
[0035]安装板3
‑
3呈螺旋形，构成搅拌叶片3
‑
4的安装基础，安装板3
‑
3可以通过焊接固定在旋转轴3
‑
1上。
[0036]优选地，搅拌叶片3
‑
4的材质为高锰钢。高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，可以提高搅拌叶片3
‑
4的使用寿命。
[0037]搅拌叶片3
‑
4通过螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精磨设备，包括主机，所述主机包括壳体，所述壳体内设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有安装板，所述安装板上设置有搅拌叶片，其特征在于，所述搅拌叶片的工作表面设置有陶瓷耐磨层。2.根据权利要求1所述的精磨设备，其特征在于，所述搅拌叶片的材质为高锰钢。3.根据权利要求1所述的精磨设备，其特征在于，所述搅拌叶片通过螺栓固定在所述安装板上，所述搅拌叶片和所述安装板上均设置有安装孔，所述安装孔内设置防水密封胶密封。4.根据权利要求1所述的精磨设备，其特征在于，所述壳体的内壁上设置有格栅，所述格栅中设置陶瓷耐磨块。5.根据权利要求1所述的精磨设备，其特征在于，所述壳体的上部左侧和右侧对称设置有两个进料口，从所述进料口加入待磨碎物料和研磨介质；所述壳体的上部设置有溢流口，达到磨碎要求的物料从所述溢流口排出。6.根据权利要求1所述的精磨设备，其特征在于，所述壳体的下部左侧和右侧对称设置有两个返砂口，从所述返砂口加入未达到磨碎要求的物料；所述壳体的下部还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：范犇，黄连洪，
申请(专利权)人：海南广然环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：