一种分选方法技术

本发明专利技术公开了一种分选方法，包括：(1)将磁化球团磨制成细粉；(2)在设定的磁场强度下对细粉进行磁选分离。本发明专利技术的分选方法针对的磁化球团可以是采用赤泥为原料制备而成的，具有成本低廉的优势。本发明专利技术的分选方法通过对细粉粒度和磁强强度的选择与相互配合，能够实现铁和铝的彻底分离。和铝的彻底分离。和铝的彻底分离。

【技术实现步骤摘要】
一种分选方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，具体涉及一种分选方法。

技术介绍

[0002]赤泥是氧化铝工业生产过程中产生的强碱性固体废弃物，主要含有氧化铝、氧化铁、二氧化钛、氧化钠和氧化钙等成分。因为赤泥中含有大量的氧化铁，外观一般呈红褐色，因此将其称之为赤泥。
[0003]据统计，每生产1吨氧化铝，大约会产生0.7～2吨的赤泥。因其难以直接利用，只能进行外排或堆存处置。近年来，我国已经成为世界第一的氧化铝生产大国，因生产氧化铝而排放的赤泥高达1亿吨/年，而全球的赤泥产量也已经超过了1.5亿吨/年。
[0004]赤泥的大量堆存不仅占用大量土地，而且存在于赤泥中的强碱会向地下渗透，造成土壤碱化、地下水污染。此外，干法堆存的赤泥容易形成赤泥扬尘，造成大气污染，对环境造成了严重破坏。随着国家对环境问题的不断重视，赤泥的无害化处理和利用，已刻不容缓。
[0005]目前，针对赤泥的利用，主要集中在回收其中的金属以及将其作为建材的原料。在具体的利用过程中，通常采用的流程是：将赤泥制成球团
→
球团冶炼
→
分选，回收金属。由该流程能够明显看出，分选步骤是从赤泥中回收金属的关键一环，影响着金属的最终收得率。
[0006]申请号是201910564184.7的中国专利技术专利申请公开了一种赤泥高效资源化利用系统及工艺。其中公开的利用方法包括：将赤泥制成球团；球团在感应电炉中，在惰性气体保护下高温还原；得到的反应物经过破碎之后进行磁选分离，得到还原铁和磁选残渣；磁选残渣经过酸浸、压滤的固相作为水泥原料；液相经过加碱、沉淀、高温焙烧得到氧化铝。
[0007]申请号是202010647171.9的中国专利技术专利申请公开了一种含铁赤泥煤基直接还原工艺及系统。其中公开的利用方法包括：将赤泥磨细后与煤、粘结剂和金属聚集剂配料、制成球团；对球团进行氢冶金焙烧，冷却后得到金属化球团；金属化球团经过干磨干选得到铁粉和高铝尾矿。
[0008]但是，上述方法由于在分选之前对球团的处理不当以及分选工艺的缺陷，致使无法实现铁、铝的彻底分离，从而影响了最终的金属收得率。

技术实现思路

[0009]鉴于上述问题，提出了本专利技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的分选方法。
[0010]具体来说，本专利技术是通过如下技术方案实现的：
[0011]一种分选方法，包括：
[0012](1)将去碱的磁化球团磨制成细粉；
[0013](2)在设定的磁场强度下对细粉进行磁选分离。
[0014]可选地，在步骤(1)中，细粉的粒径是100～800目。
[0015]可选地，在步骤(2)中，设定的磁场强度是1000～6000高斯。
[0016]可选地，在步骤(1)之前先进行如下步骤：
[0017](a)制备球团；
[0018](b)球团冶炼。
[0019]可选地，步骤(a)制备球团，包括：
[0020](a1)收集赤泥为原料备用；
[0021](a2)对赤泥进行烘干处理直至赤泥中的水分含量达到目标范围；
[0022](a3)向经过烘干处理的赤泥中加入还原剂，混合均匀得到混合料；
[0023](a4)将混合料压制成球团，即得到生球团。
[0024]可选地，在步骤(a2)，烘干处理采用的温度是400～800℃，烘干处理采用的时间是5～25分钟。
[0025]可选地，在步骤(a2)中，水分含量的目标范围是15～25wt％。
[0026]可选地，在步骤(a3)中，还原剂是碳质还原剂或无灰分还原剂。
[0027]可选地，在步骤(a3)中，以混合料的总重量计，还原剂的加入量是30～50wt％。
[0028]可选地，在步骤(a4)中，压制成球团采用的压力是70000～120000kg/cm2。
[0029]可选地，在步骤(a4)中，将混合料压制成尺寸是40～60mm的球团。
[0030]可选地，步骤(b)球团冶炼，包括：
[0031](b1)将生球团烘干，得到熟球团；
[0032](b2)对熟球团进行预还原和微波磁化焙烧，得到磁化球团；
[0033](b3)磁化球团输入至高温溶池，进行去碱处理。
[0034]可选地，在步骤(b1)中，烘干采用的温度是100～200℃，烘干的时间是1～2小时。
[0035]可选地，在步骤(b2)中，采用天然气燃烧对熟球团进行预还原；优选地，预还原的温度是800～1500℃，预还原的时间是1～3小时。
[0036]可选地，在步骤(b2)中，微波磁化焙烧的温度是850～1500℃，微波磁化焙烧的时间是1～3小时。
[0037]可选地，在步骤(b3)中，高温溶池的温度在50℃以上。
[0038]可选地，在步骤(b3)中，利用步骤(b2)中微波磁化的余热使高温溶池的温度直接达到50℃以上。
[0039]相比于现有技术，本专利技术的分选方法至少具有如下有益效果：
[0040]本专利技术的分选方法针对的磁化球团可以是采用赤泥为原料制备而成的，具有成本低廉的优势。
[0041]本专利技术的分选方法采用的球团是采用特定球团冶炼方法得到的。该冶炼方法通过预还原和微波磁化焙烧两步对球团进行还原处理，既能够使球团彻底磁化，同时还节省能耗。该冶炼方法利用微波磁化焙烧的余热使高温溶池的温度直接达到50℃以上，既节省了能耗，又降低了成本。
[0042]本专利技术的分选方法通过对细粉粒度和磁强强度的选择与相互配合，能够实现铁和铝的彻底分离。
附图说明
[0043]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。在附图中：
[0044]图1是本专利技术的一种优选实施方案的工艺流程图。
具体实施方式
[0045]为了充分了解本专利技术的目的、特征及功效，通过下述具体实施方式，对本专利技术作详细说明。本专利技术的工艺方法除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置。下述名词术语除非另有说明，否则均具有本领域技术人员通常理解的含义。
[0046]针对目前的磁化球团分选方法无法实现金属的有效分离，从而影响最终的金属收得率的问题，本专利技术的专利技术人进行了深入的研究，通过对工艺步骤和工艺条件的优化，从而创造性地提出了一种全新的分选方法。
[0047]本专利技术的分选方法包括将去碱的磁化球团磨制成细粉以及在设定的磁场强度下对细粉进行磁选分离。其中，细粉的粒径是100～600目，设定的磁场强度是1000～6000高斯。
[0048]在实施本专利技术的分选方法之前，需要先进行制备球团和球团冶炼的工序。这两个工序可以由本领域技术人员基于实际生产的需要而采取任何可行的方式实施。但是，考虑的工序步骤之间的衔接关系以及相互影响，本专利技术提供了一种优选的实施方式。该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分选方法，其特征在于，包括：(1)将去碱的磁化球团磨制成细粉；(2)在设定的磁场强度下对细粉进行磁选分离。2.根据权利要求1所述的分选方法，其特征在于，在步骤(1)中，细粉的粒径是100～800目。3.根据权利要求1所述的分选方法，其特征在于，在步骤(2)中，设定的磁场强度是1000～6000高斯。4.根据权利要求1所述的分选方法，其特征在于，在步骤(1)之前先进行如下步骤：(a)制备球团；(b)球团冶炼。5.根据权利要求4所述的分选方法，其特征在于，步骤(a)制备球团，包括：(a1)收集赤泥为原料备用；(a2)对赤泥进行烘干处理直至赤泥中的水分含量达到目标范围；(a3)向经过烘干处理的赤泥中加入还原剂，混合均匀得到混合料；(a4)将混合料压制成球团，即得到生球团。6.根据权利要求5所述的分选方法，其特征在于，在步骤(a2)，烘干处理采用的温度是400～800℃，烘干处理采用的时间是5～25分钟。7.根据权利要求5所述的分选方法，其特征在于，在步骤(a2)中，水分含量的目标范围是15～25wt％。8.根据权利要求5所述的分选方法，其特征在于，在步骤(a3)中，还原剂是碳质还原剂或无灰分还原剂。9.根据权利要求5所述的分选方法，其特征在于，在步骤(a3)中，以混合料的总重量计，还原剂的加入量是30～50wt％。1...

【专利技术属性】
技术研发人员：范犇，黄连洪，
申请(专利权)人：海南广然环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：