本发明专利技术公开了一种分级式物料粉碎回收装置及其粉碎回收方法，属于物料粉碎的技术领域。包括：机架，其顶部自上而下形成有至少一个收容部；所述收容部的内部设置有驱动机构；卧式筒体，固定于所述机架的顶部；所述卧式筒体的内部横向设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿过所述卧式筒体并传动连接于所述驱动机构。本发明专利技术在卧式筒体沿其长度方向设置有具有一定长度的排放部，且排放部不同于现有技术中的排放口，现有技术的排放口为一次性排放，不管粉碎后的颗粒大小如何，均一起排放。而本发明专利技术的排放部设置有若干个不同的等级，该等级对应于不同的颗粒大小，实现对不同级别的物料进行排放。放。放。
【技术实现步骤摘要】
一种分级式物料粉碎回收装置及其粉碎回收方法
[0001]本专利技术属于物料粉碎的
，特别是涉及一种分级式物料粉碎回收装置及其粉碎回收方法。
技术介绍
[0002]目前，在制备材料时需要使用粉碎机将材料粉碎成预定的大小颗粒。于目前市场上的合金材料粉碎回收装置来说，还存在很大一部分问题，就比如在粉碎合金材料过程中，无法将合金材料粉碎完全，导致回收的合金材料粉末中仍残有形状较大的合金材料的问题，这样不仅不利于合金材料的回收，同时还不利用对颗粒较大的材料再次进行粉碎。
技术实现思路
[0003]本专利技术为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，提供了一种分级式物料粉碎装置及其粉碎回收方法。
[0004]本专利技术采用以下技术方案：一种分级式物料粉碎回收装置，包括：机架，其顶部自上而下形成有至少一个收容部；所述收容部的内部设置有驱动机构；卧式筒体，固定于所述机架的顶部；所述卧式筒体的内部横向设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿过所述卧式筒体并传动连接于所述驱动机构；其中，所述卧式筒体的底部具有用于分别排放不同颗粒大小物料的排放部，所述排放部沿卧式筒体的长度方向设置，当搅拌轴处于工作状态时，所述排放部处于密封状态。
[0005]在进一步的实施例中，所述排放部至少包括：并列设置的第一区域、第二区域和第三区域；其中，所述第一区域用于排放一级颗粒，此时第二区域和第三区域均处于密封状态；所述第二区域用于排放二级颗粒，此时第三区域处于密封状态；所述第三区域用于排放三级颗粒；其中，一级颗粒的粒径范围小于二级颗粒的粒径范围小于三级颗粒的粒径范围。通过采用上述技术方案，按照颗粒的粒径范围对排放部进行级别分别，适用于不同等级或者多个等级的颗粒回收。
[0006]在进一步的实施例中，所述排放部至少包括：并列且相邻开设在卧式筒体底部的第一排放口、第二排放口和第三排放口，其中第一排放口、第二排放口和第三排放口上分别设置有第一筛网，第二筛网和第三筛网；其中第一筛网的孔径小于第二筛网的孔径小于第三筛网。
[0007]通过采用上述技术方案，使用不同孔径的筛网实现按照颗粒的大小进行级别管理。
[0008]在进一步的实施例中，还包括：旋转机构，设于所述卧式筒体的一端；旋转件，传动连接于所述旋转机构并位于所述卧式筒体的内部；旋转件被设在旋转机构的驱动下，在搅拌轴工作时，对排放部进行密封处理。
[0009]通过采用上述技术方案，将旋转件设置在内部，是为了在排料使有效的进行级别管理。如果将旋转件设置在外部，则旋转件的内壁与卧式筒体之间存在一定的厚度差，部分物料会堆积在由厚度差构成的收容部内，那么在后期转动旋转件时，位于收容部的大小颗粒在外力作用下直接掉落，不便于后期分类管理。
[0010]在进一步的实施例中，所述旋转机构包括：旋转电机，安装与所述卧式筒体的一端；主动齿轮，传动连接于所述旋转电机的输出轴；外齿轮圈，可转动的安装在驱动电机的一侧且啮合于所述主动齿轮；旋转圈，固定于所述外齿轮圈的一端；所述旋转圈的外壁被设置为与所述旋转件固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，结构简单。
[0012]在进一步的实施例中，所述卧式筒体为倾斜放置，且排放部中的分级排放满足以下位置关系：大颗粒从卧式筒体的较低位置处排放，小颗粒从卧式筒体的较高位置处排放。
[0013]在进一步的实施例中，所述卧式筒体的内径从小颗粒排放的一端至大颗粒排放的一端依次呈逐渐变大的趋势，使卧式筒体形成外扩型。
[0014]通过采用上述技术方案，增加颗粒的滚动，避免出现堆积在卧式筒体的一端，加强分类。
[0015]在进一步的实施例中，还包括：推动件，设于所述卧式筒体内；所述推动件具有预定厚度的推料部，所述推料部用于推送物料；传动机构，设于所述卧式筒体的底部且传动连接于所述推动板；当搅拌轴处于工作状态时，推动件在传动机构的作用下位于卧式筒体的底部；当需要排放物料时，传动机构驱动推动板将卧式筒体内的物料推到预定的位置处，物料从位于推动件与卧式筒体的顶部之间的排放部卸料。
[0016]通过采用上述技术方案，对物料按照颗粒从小到大的顺序进行排出。
[0017]在进一步的实施例中，所述推动件包括：环形连接件，传动连接于所述传动机构；所述环形连接件的内部为中空结构，所述搅拌轴以及设置在搅拌轴上的叶片位于所述中空结构内；凸轮组件，对称设置于所述环形连接的两侧；以及相对设置的推料板，均传动连接于所述凸轮组件；所述推料板在凸轮组件的驱动下，且根据卧式筒体当前的内径大小，驱动推料板相向或者反向运动，使推料板的外壁一直与卧式筒体的内壁接触；其中一个推料板沿周向将排放部完全覆盖。
[0018]通过采用上述技术方案，适用于呈外扩型的卧式筒体。
[0019]一种使用如上所述的分级式物料粉碎回收装置的粉碎回收方法，包括以下步骤：步骤一、将物料从卧式筒体中的进料口中装料，启动驱动机构，驱动机构转动搅拌轴以及搅拌轴上的叶片，进行预定时间和预定强度的粉碎；步骤二、待粉碎完毕后，静置预定时间；步骤三、启动传动机构，传动机构将推料板缓慢驱动到一级位置，即此时的物料全部位于一级位置与卧式筒体的顶部之间；
步骤四、启动旋转机构，转动旋转件，使得放料部被打开，则位于一级位置与卧式筒体的顶部之间的部分物料被排放；步骤五、反向启动传动机构，传动机构将推料板缓慢返回到二级位置，且物料在重力和具有一定弧度的卧式筒体的作用下，物料堆积在二级位置与一级位置之间，并从二级位置与一级位置之间进行排放；步骤六、依次类推，推料板缓慢返回到三级位置、
…
、N级位置，对物料进行N级排放，其中N为大于等于四的整数。
[0020]本专利技术的有益效果：本专利技术在卧式筒体沿其长度方向设置有具有一定长度的排放部，且排放部不同于现有技术中的排放口，现有技术的排放口为一次性排放，不管粉碎后的颗粒大小如何，均一起排放。而本专利技术的排放部设置有若干个不同的等级，该等级对应于不同的颗粒大小，实现对不同级别的物料进行排放。便于后期对大颗粒进行再次粉碎或者便于按照颗粒大小进行回收处理。
附图说明
[0021]图1为实施例1卧式筒体的结构示意图。
[0022]图2为实施例1卧式筒体的侧视图。
[0023]图3为实施例2中的分级式物料粉碎回收装置的结构示意图。
[0024]图4为实施例2中的推动件的结构示意图。
[0025]图1至图4中的各标注为：机架1、驱动机构2、卧式筒体3、排放部4、旋转件5、旋转电机6、主动齿轮7、外齿轮圈8、旋转圈9、环形连接件10、推料板11、凸轮组件12。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例和说明书对本专利技术做进一步的描述。
[0027]目前，使用搅拌粉碎机对物料、材料的粉碎是较为常见的一个技术。但是基于材料自身的性质、粉碎的环境、粉碎刀片的形状和力度等等，物料在筒体内的位置关系，同一筒体内的物料也会存在粉碎的情况不同，即粉碎后，物料的颗粒大小不一。同时存在较大颗粒、较小本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分级式物料粉碎回收装置，其特征在于，包括：机架，其顶部自上而下形成有至少一个收容部；所述收容部的内部设置有驱动机构；卧式筒体，固定于所述机架的顶部；所述卧式筒体的内部横向设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿过所述卧式筒体并传动连接于所述驱动机构；其中，所述卧式筒体的底部具有用于分别排放不同颗粒大小物料的排放部，所述排放部沿卧式筒体的长度方向设置，当搅拌轴处于工作状态时，所述排放部处于密封状态。2.根据权利要求1所述的一种分级式物料粉碎回收装置，其特征在于，所述排放部至少包括：并列设置的第一区域、第二区域和第三区域；其中，所述第一区域用于排放一级颗粒，此时第二区域和第三区域均处于密封状态；所述第二区域用于排放二级颗粒，此时第三区域处于密封状态；所述第三区域用于排放三级颗粒；其中，一级颗粒的粒径范围小于二级颗粒的粒径范围小于三级颗粒的粒径范围。3.根据权利要求1所述的一种分级式物料粉碎回收装置，其特征在于，所述排放部至少包括：并列且相邻开设在卧式筒体底部的第一排放口、第二排放口和第三排放口，其中第一排放口、第二排放口和第三排放口上分别设置有第一筛网，第二筛网和第三筛网；其中第一筛网的孔径小于第二筛网的孔径小于第三筛网。4.根据权利要求1所述的一种分级式物料粉碎回收装置，其特征在于，还包括：旋转机构，设于所述卧式筒体的一端；旋转件，传动连接于所述旋转机构并位于所述卧式筒体的内部；旋转件被设在旋转机构的驱动下，在搅拌轴工作时，对排放部进行密封处理。5.根据权利要求4所述的一种分级式物料粉碎回收装置，其特征在于，所述旋转机构包括：旋转电机，安装于所述卧式筒体的一端；主动齿轮，传动连接于所述旋转电机的输出轴；外齿轮圈，可转动的安装在驱动电机的一侧且啮合于所述主动齿轮；旋转圈，固定于所述外齿轮圈的一端；所述旋转圈的外壁被设置为与所述旋转件固定连接。6.根据权利要求1所述的一种分级式物料粉碎回收装置，其特征在于，所述卧式筒体为倾斜放置，且排放部中的分级排放满足以下位置关系：大颗粒从卧式筒体的较低位置处排放，小颗粒从卧式筒体的较高位置处排放。7.根据权利要求6所述的一种分级式物料粉碎回收装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱周瑜，
申请(专利权)人：南京茂升德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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