一种玻璃制品退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及退火炉技术领域，尤其涉及一种玻璃制品退火炉，解决了现有技术中存在加热不均匀的问题，由于玻璃在退火炉的内部受热不均匀，进而大大影响了玻璃加热的质量，同时由于玻璃受热不均匀从而会导致玻璃自身的质量受到很大影响的问题。一种玻璃制品退火炉，包括炉体，炉体的底部固定连接有底座，炉体的内侧固定连接有承载板，承载板的顶部设有若干个承载箱，所有的承载箱的内侧均固定连接有隔板，且隔板的顶部两侧与底部两侧均设有与承载箱的内壁之间固定连接的固定板。本实用新型专利技术中提出的方式，不仅可以对不同厚度的玻璃板进行承载，同时通过承载箱的运动，可以对所有的玻璃板进行均匀受热，进而大大提高了玻璃板的加工质量。工质量。工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制品退火炉


[0001]本技术涉及退火炉
，尤其涉及一种玻璃制品退火炉。

技术介绍

[0002]生活中在进行工业生产时，经常需要对材料进行加热，其中包括玻璃，制作玻璃的工艺有很多步骤，采用退火炉进行加热是其中重要的一项，退火炉是在半导体器件制造中使用的一种工艺，其包括加热多个半导体晶片以影响其电性能，热处理是针对不同的效果而设计的。
[0003]现有技术中在进行退火炉对玻璃进行加热时，经常存在加热不均匀的问题，由于玻璃在退火炉的内部受热不均匀，进而大大影响了玻璃加热的质量，同时由于玻璃受热不均匀从而会导致玻璃自身的质量受到很大影响，显得极为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种玻璃制品退火炉，解决了现有技术中存在加热不均匀的问题，由于玻璃在退火炉的内部受热不均匀，进而大大影响了玻璃加热的质量，同时由于玻璃受热不均匀从而会导致玻璃自身的质量受到很大影响的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种玻璃制品退火炉，包括炉体，炉体的底部固定连接有底座，炉体的内侧固定连接有承载板，承载板的顶部设有若干个承载箱，所有的承载箱的内侧均固定连接有隔板，且隔板的顶部两侧与底部两侧均设有与承载箱的内壁之间固定连接的固定板，并且所有的固定板的底部均弹性连接有压板，所有的承载箱的底部均固定连接有贯穿承载板的转动杆，并且所有的转动杆延伸端之间均通过卡齿啮合连接，底座的底部通过螺栓固定连接有驱动电机，所有的转动杆中的其中一个通过轴承套依次贯穿炉体的底部以及底座的底部与驱动电机输出轴传动连接，炉体的内侧顶部固定连接有加热板。
[0007]优选的，所有的转动杆中的其中一个位于承载板底部的一端上套接有蜗轮，且承载板的底部设有通过轴承套贯穿炉体两侧的蜗杆，炉体的上部两侧均开设有承载槽，且两个承载槽的内侧均通过转轴转动连接有连接杆，并且两个连接杆的一端均套接有风扇，其中两个连接杆的另一端分别与蜗杆的两端之间缠绕连接。
[0008]优选的，所有的固定板的底部与所有的压板之间均通过挤压弹簧弹性连接，所有的转动杆的底端均通过轴承套贯穿承载板，所有的压板的一侧均固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与承载箱的内壁之间滑动连接，所有的承载箱的外侧均通过铰链转动连接有活动门。
[0009]优选的，所有的承载箱的底部两侧均固定连接有耳座，且耳座的底部通过销轴转动连接有滑轮，并且滑轮通过环形槽与承载板的顶部之间滑动连接。
[0010]优选的，所有的转动杆位于承载板底部的一端上均套接有齿轮，且所有的齿轮均通过卡齿啮合连接，炉体的外部通过铰链转动连接有检修门。
[0011]优选的，蜗杆位于炉体外侧的两端上均套接有主动皮带轮，且两个连接杆位于炉体外侧的一端上均套接有从动皮带轮，两个从动皮带轮分别两个主动皮带轮之间均通过皮带缠绕连接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]1.本技术中退火炉的使用时，首先所需加热的玻璃板放置在承载箱中，并且每一个承载箱中均可以放置两个玻璃板，放置完成之后，启动驱动电机带动所有的转动杆中其中一个转动，进而可以使得所有的转动杆通过齿轮的啮合连接进行同时转动，从而带动所有的承载箱转动，利用所有的玻璃板运动起来，进而可以进行均匀受热，相对于现有技术中存在加热不均匀的问题，由于玻璃在退火炉的内部受热不均匀，进而大大影响了玻璃加热的质量，同时由于玻璃受热不均匀从而会导致玻璃自身的质量受到很大影响的问题，本技术中提出的方式，不仅可以对不同厚度的玻璃板进行承载，同时通过承载箱的运动，可以对所有的玻璃板进行均匀受热，进而大大提高了玻璃板的加工质量。
[0014]2.通过在炉体的两侧设置风扇通过联动的放置带动风扇进行转动，进而可以向炉体内部吹风，使得炉体内部的空气流动速度加快，进而可以进一步提高玻璃板受热均匀的程度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的主视剖视图；
[0017]图2为本技术的承载箱外观图；
[0018]图3为本技术的炉体外观图。
[0019]图中：1、炉体；2、底座；3、承载板；4、承载箱；5、隔板；6、固定板；7、挤压弹簧；8、压板；9、滑块；10、滑轨；11、耳座；12、滑轮；13、环形槽；14、转动杆；15、齿轮；16、驱动电机；17、蜗杆；18、蜗轮；19、承载槽；20、风扇；21、连接杆；22、从动皮带轮；23、皮带；24、主动皮带轮；25、加热板；26、活动门；27、检修门。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
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3，一种玻璃制品退火炉，包括炉体1，炉体1的底部固定连接有底座2，炉体1的内侧固定连接有承载板3，承载板3的顶部设有若干个承载箱4，所有的承载箱4的内侧均固定连接有隔板5，且隔板5的顶部两侧与底部两侧均设有与承载箱4的内壁之间固定连接的固定板6，并且所有的固定板6的底部均弹性连接有压板8，所有的承载箱4的底部均固定连接有贯穿承载板3的转动杆14，并且所有的转动杆14延伸端之间均通过卡齿啮合连接，底座2的底部通过螺栓固定连接有驱动电机16，所有的转动杆14中的其中一个通过轴承套
依次贯穿炉体1的底部以及底座2的底部与驱动电机16输出轴传动连接，炉体1的内侧顶部固定连接有加热板25，具体的，通过承载箱4的运动，可以对所有的玻璃板进行均匀受热，进而大大提高了玻璃板的加工质量。
[0022]本方案具备以下工作过程：
[0023]首先所需加热的玻璃板放置在承载箱4中，并且每一个承载箱4中均可以放置两个玻璃板，放置完成之后，启动驱动电机16带动所有的转动杆14中其中一个转动，进而可以使得所有的转动杆14通过啮合连接进行同时转动，从而带动所有的承载箱4转动，利用所有的玻璃板运动起来，进而可以进行均匀受热。
[0024]根据上述工作过程可知：
[0025]通过承载箱4的运动，可以对所有的玻璃板进行均匀受热，进而大大提高了玻璃板的加工质量。
[0026]进一步的，所有的转动杆14中的其中一个位于承载板3底部的一端上套接有蜗轮18，且承载板3的底部设有通过轴承套贯穿炉体1两侧的蜗杆17，炉体1的上部两侧均开设有承载槽19，且两个承载槽19的内侧均通过转轴转动连接有连接杆21，并且两个连接杆21的一端均套接有风扇20，其中两个连接杆21的另一端分别与蜗杆17的两端之间缠绕连接，具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃制品退火炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述炉体(1)的内侧固定连接有承载板(3)，所述承载板(3)的顶部设有若干个承载箱(4)，所有的所述承载箱(4)的内侧均固定连接有隔板(5)，且隔板(5)的顶部两侧与底部两侧均设有与承载箱(4)的内壁之间固定连接的固定板(6)，并且所有的固定板(6)的底部均弹性连接有压板(8)，所有的所述承载箱(4)的底部均固定连接有贯穿承载板(3)的转动杆(14)，并且所有的转动杆(14)延伸端之间均通过卡齿啮合连接，所述底座(2)的底部通过螺栓固定连接有驱动电机(16)，所有的所述转动杆(14)中的其中一个通过轴承套依次贯穿炉体(1)的底部以及底座(2)的底部与驱动电机(16)输出轴传动连接，所述炉体(1)的内侧顶部固定连接有加热板(25)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品退火炉，其特征在于，所有的所述转动杆(14)中的其中一个位于承载板(3)底部的一端上套接有蜗轮(18)，且承载板(3)的底部设有通过轴承套贯穿炉体(1)两侧的蜗杆(17)，所述炉体(1)的上部两侧均开设有承载槽(19)，且两个承载槽(19)的内侧均通过转轴转动连接有连接杆(21)，并且两个连接杆(21)的一端均套接有风扇(20)，其中两个连接杆(21)的另一端分别与蜗杆(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚志华，
申请(专利权)人：德惠才府玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：