本实用新型专利技术公开的属于热熔装置技术领域，具体为一种玻璃制品原材料快速热熔装置，包括热熔箱和安装架，所述热熔箱左右侧壁底部对称设置有横向的电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的输出端贯穿所述热熔箱侧壁且设置有挤压板，两个所述挤压板通过电动伸缩缸的输出端相互贴合挤压与分离。该实用新型专利技术，在热熔时，可通过启动搅拌电机带动连接杆连通搅拌桨对原料进行搅拌，使得原料受热更加均匀，并且，停止搅拌后，启动电动升降杆其输出端带动搅拌电机、连接杆和搅拌桨上升后，此时，再启动两个电动伸缩缸带动挤压板相互贴合挤压和分离，从而内部的原料进行挤压破碎，往复的对原料实施搅拌与挤压破碎，从而使得原料更加细腻均匀。从而使得原料更加细腻均匀。从而使得原料更加细腻均匀。
A rapid hot melt device for raw materials of glass products
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制品原材料快速热熔装置
[0001]本技术涉及热熔装置
，具体为一种玻璃制品原材料快速热熔装置。
技术介绍
[0002]玻璃是一种具有多年发展历史的产品，根据不同的用途和不同环境分别可以使用多种不同的玻璃，现有的玻璃基本都是通过将原料进行高温熔炼，待熔化后再进行冷凝，而且可以根据加入的材料的不同的，决定了成品玻璃的质量以及用途。
[0003]在实际的高温熔料的过程中，原料容易堆积在热熔装置内腔底部，导致其受热不均匀，并且，产生的原料不够细腻，因此需要研发一种玻璃制品原材料快速热熔装置。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种玻璃制品原材料快速热熔装置，其包括：
[0007]热熔箱，所述热熔箱左右侧壁底部对称设置有横向的电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的输出端贯穿所述热熔箱侧壁且设置有挤压板，两个所述挤压板通过电动伸缩缸的输出端相互贴合挤压与分离；
[0008]安装架，所述热熔箱顶部中心设置有安装架，所述安装架主视横截面呈“n”形状，所述安装架顶壁设置有垂直方向的电动升降杆，所述电动升降杆的输出端贯穿所述安装架顶壁且设置有垂直方向的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有连接杆，所述连接杆贯穿所述热熔箱顶壁中心位于所述热熔箱内腔一端设置有搅拌桨，所述搅拌桨通过电动升降杆的输出端调节高度，所述搅拌桨下降位于分开的两个挤压板之间，所述搅拌桨上升后位于两个挤压板上方。
[0009]作为本技术所述的一种玻璃制品原材料快速热熔装置的一种优选方案，其中：所述热熔箱内部设置有电热板，前侧壁设置有控制面板。
[0010]作为本技术所述的一种玻璃制品原材料快速热熔装置的一种优选方案，其中：所述热熔箱顶部连通内腔设置有投料管，所述投料管顶部设置有顶盖。
[0011]作为本技术所述的一种玻璃制品原材料快速热熔装置的一种优选方案，其中：所述热熔箱顶壁连通内腔设设置有气压机。
[0012]作为本技术所述的一种玻璃制品原材料快速热熔装置的一种优选方案，其中：所述热熔箱底壁中心连通内腔设置有排料管，所述排料管设置有排料阀。
[0013]作为本技术所述的一种玻璃制品原材料快速热熔装置的一种优选方案，其
中：所述热熔箱底部四周设置有支撑腿，所述支撑腿底部均设置有防滑垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将待热熔的原料通过投料管投入热熔箱内腔，启动电热板后提高热熔箱内部温度，对原料进行热熔，而在热熔时，可通过启动搅拌电机带动连接杆连通搅拌桨对原料进行搅拌，使得原料受热更加均匀，并且，停止搅拌后，启动电动升降杆其输出端带动搅拌电机、连接杆和搅拌桨上升后，此时，再启动两个电动伸缩缸带动挤压板相互贴合挤压和分离，从而内部的原料进行挤压破碎，往复的对原料实施搅拌与挤压破碎，从而使得原料更加细腻均匀。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0016]图1为本技术使用搅拌桨搅拌时结构示意图；
[0017]图2为本技术使用挤压板挤压时结构示意图；
[0018]图3为本技术立体结构示意图；
[0019]图4为本技术安装架及其连接部件的结构示意图；
[0020]图中：热熔箱100、电动伸缩缸110、挤压板120、电热板130、投料管140、气压机150、排料管160、排料阀170、支撑腿180、控制面板190、安装架200、电动升降杆210、搅拌电机220、连接杆230、搅拌桨240。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0023]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0025]请参阅图1
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图4,本实施方式的一种玻璃制品原材料快速热熔装置,其包括：
[0026]热熔箱100左右侧壁底部对称设置有横向的电动伸缩缸110，所述电动伸缩缸110的输出端贯穿所述热熔箱100侧壁且设置有挤压板120，两个所述挤压板120通过电动伸缩缸110的输出端相互贴合挤压与分离；
[0027]安装架200设置在所述热熔箱100顶部中心，所述安装架200主视横截面呈“n”形状，所述安装架200顶壁设置有垂直方向的电动升降杆210，所述电动升降杆210的输出端贯
穿所述安装架200顶壁且设置有垂直方向的搅拌电机220，所述搅拌电机220的输出端设置有连接杆230，所述连接杆230贯穿所述热熔箱100顶壁中心位于所述热熔箱100内腔一端设置有搅拌桨240，所述搅拌桨240通过电动升降杆210的输出端调节高度，所述搅拌桨240下降位于分开的两个挤压板120之间，所述搅拌桨240上升后位于两个挤压板120上方。
[0028]其中：所述热熔箱100内部设置有电热板130，前侧壁设置有控制面板190，控制面板190连接并控制通电设置的启闭；
[0029]其中：所述热熔箱100顶部连通内腔设置有投料管140，所述投料管140顶部设置有顶盖，投料管140用于往热熔箱100内腔注入原料；
[0030]其中：所述热熔箱100顶壁连通内腔设设置有气压机150，用于监测热熔箱100内部气压；
[0031]其中：所述热熔箱100底壁中心连通内腔设置有排料管160，所述排料管160设置有排料阀170，在需要排料时，打开排料阀170，通过排料管160进行排料；
[0032]其中：所述热熔箱100底部四周设置有支撑腿180，所述支撑腿180底部均设置有防滑垫，提高装置放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃制品原材料快速热熔装置，其特征在于，包括：热熔箱(100)，所述热熔箱(100)左右侧壁底部对称设置有横向的电动伸缩缸(110)，所述电动伸缩缸(110)的输出端贯穿所述热熔箱(100)侧壁且设置有挤压板(120)，两个所述挤压板(120)通过电动伸缩缸(110)的输出端相互贴合挤压与分离；安装架(200)，所述热熔箱(100)顶部中心设置有安装架(200)，所述安装架(200)主视横截面呈“n”形状，所述安装架(200)顶壁设置有垂直方向的电动升降杆(210)，所述电动升降杆(210)的输出端贯穿所述安装架(200)顶壁且设置有垂直方向的搅拌电机(220)，所述搅拌电机(220)的输出端设置有连接杆(230)，所述连接杆(230)贯穿所述热熔箱(100)顶壁中心位于所述热熔箱(100)内腔一端设置有搅拌桨(240)，所述搅拌桨(240)通过电动升降杆(210)的输出端调节高度，所述搅拌桨(240)下降位于分开的两个挤压板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪宇，吕万龙，
申请(专利权)人：德惠才府玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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