一种电子玻璃窑炉烟道清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电子玻璃窑炉烟道清理装置，属于玻璃窑炉附属设备技术领域，包括清理仓壳体，插板和卸料管；插板与清理仓壳体可拆卸连接；所述卸料管设置在清理仓壳体底部；插板包括上插板和下插板，上插板设置在清理仓壳体的内部的顶端，下插板设置在清理仓壳体的内部底端。本实用新型专利技术的一种电子玻璃窑炉烟道清理装置，可以方便清理烟道底部沉积物，并能快速完成清理作业，满足在操作插板过程中不易发生卡顿的问题。同时，通过上插板和下插板的依次顺序操作，可以避免外界气压对玻璃窑炉内造成的压差影响。炉内造成的压差影响。炉内造成的压差影响。

【技术实现步骤摘要】
一种电子玻璃窑炉烟道清理装置


[0001]本技术属于玻璃窑炉附属设备
，具体涉及一种电子玻璃窑炉烟道清理装置。

技术介绍

[0002]玻璃窑炉的烟道需要经常定期清理，但是清理操作时候由于某些部位阀门或窗体的打开，会造成内外气压的波动。所以会设计两个阀门，操作过程中保证一个阀门关闭，阻断内外压力的串通。由于烟道清理部位距离高温位置较近，所以阀门插板操作时间要短，不能产生卡顿，否则会造成漏气现象。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种电子玻璃窑炉烟道清理装置，可以方便清理烟道底部沉积物，并能快速完成清理作业，满足在操作阀门过程中不易发生卡顿的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种电子玻璃窑炉烟道清理装置，包括清理仓壳体，插板和卸料管；所述插板与清理仓壳体可拆卸连接；所述卸料管设置在清理仓壳体底部；
[0006]所述插板包括上插板和下插板，所述上插板设置在清理仓壳体的内部的顶端，所述下插板设置在清理仓壳体的内部底端。
[0007]优选的，清理仓壳体的外部设置有端封板，所述端封板的上设置有条型孔，所述插板通过条型孔插设在清理仓壳体的内部。
[0008]优选的，清理仓壳体的内壁两侧平行设置有用于固定插板的导向卡槽。
[0009]优选的，导向卡槽包括挡边和限位柱，上插板和下插板分别设置在挡边和限位柱之间。
[0010]优选的，限位柱间隔设置在清理仓壳体的内壁上。
[0011]优选的，插板上设置有插板把手。
[0012]优选的，卸料管通过第一螺栓与清理仓壳体连接。
[0013]优选的，清理仓壳体为耐高温不锈钢材质。
[0014]优选的，清理仓壳体的边缘上设有凸缘，所述凸缘上设置有用于与电子玻璃窑炉烟道固定连接第二螺栓。
[0015]优选的，清理仓壳体为矩形结构。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0017]本技术提供一种电子玻璃窑炉烟道清理装置，可以方便清理烟道底部沉积物，并能快速完成清理作业，满足在操作插板过程中不易发生卡顿的问题。同时，通过上插板和下插板在清理仓壳体内的顺序操作，可以避免外界气压对玻璃窑炉内造成的压差影响。此外，本技术设计的导向卡槽结构具有挡边密封插板作用，限位柱具有导向支撑作
用，限位柱的间隔设计避免了烟尘堆积造成的插板操作卡顿的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的烟道清理装置示意图；
[0019]图2为实施例中烟道清理装置的内部结构示意图；
[0020]图3为实施例中烟道清理装置的导向槽结构示意图；
[0021]图中：清理仓壳体1，插板2，卸料管3，导向卡槽4，插板把手5，封端板6，第一螺栓7，第二螺栓8，上插板21，下插板22，挡边41，限位柱42。
具体实施方式
[0022]下面结合具体的实施例对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。
[0023]一种电子玻璃窑炉烟道清理装置，该装置包括清理仓壳体1，插板2，卸料管3，导向卡槽4，插板把手5，封端板6，第一螺栓7，第二螺栓8，上插板21，下插板22，挡边41，限位柱42。
[0024]所述插板2与清理仓壳体1可拆卸连接；所述卸料管3设置在清理仓壳体1的底部；插板2为平板结构，依靠固定在清理仓壳体1内侧的卡槽前后滑动；清理仓壳体1的轮廓横截面为矩形结构。
[0025]所述插板2包括上插板21和下插板22，所述上插板21设置在清理仓壳体1的内部的顶端，所述下插板22设置在清理仓壳体1的内部的底端。
[0026]清理仓壳体1体的外部设置有端封板6，所述端封板6的上设置有条型孔，所述插板2通过条型孔插设在清理仓壳体1的内部。
[0027]清理仓壳体1的内壁两侧平行设置有用于固定插板2的导向卡槽4。
[0028]导向卡槽4包括挡边41和限位柱42，上插板21和下插板22分别设置在挡边41和限位柱42之间。导向卡槽4上部挡边41为不锈钢板，焊接在清理仓壳体1内壁上，下部为导向圆钢柱，间隔分布在清理仓壳体1内壁上；插板2上设置有插板把手5。
[0029]限位柱42间隔设置在清理仓壳体1的内壁上。
[0030]卸料管3通过第一螺栓7与清理仓壳体1连接。
[0031]清理仓壳体1为耐高温不锈钢材质。清理仓壳体1的边缘上设有凸缘，所述凸缘上设置有用于与电子玻璃窑炉烟道固定连接第二螺栓8；清理仓壳体1为矩形结构。
[0032]优选的一种实施方式如下：
[0033]本技术的技术方案是采用上、下两层的插板2的结构，操作步骤如下：
[0034]第一步，关闭下层插板2的状态下，打开上插板21，烟道粉料落入下插板22上；第二步，关闭上插板21，打开下插板22，把烟道粉料通过卸料管3排掉。
[0035]本技术的结构是上插板21、下插板22，在两侧导向卡槽4的导向作用下实现插板2的前后移位，两侧的导向卡槽4分为上下两个部分，上面部分为帽檐式挡边41，一侧固定在清理仓壳体1的内壁上，下面部分为不锈钢限位柱42分段焊接在清理仓壳体1的内壁上，与上层挡边41之间形成插板2移动的导向槽。该导向槽的结构上面保证了插板2与清理仓壳体1之间的上下的密封效果，下层圆柱的分段设计保证了底部不会堆积烟道粉料，保证了插
板2的灵活移动。
[0036]该装置主要结构包括清理仓壳体1，上插板21、下插板22和卸料管3四个部分。清理仓壳体1体由一个U形板和一个前部的端封板组成，在端封板的上下位置开有一个条型孔，上插板21、下插板22分别从槽形孔处插设在，形成一个内部腔体。烟道灰尘先堆积在上层插板2上，当堆积到一定程度，拉开上插板21，烟道灰尘下落到下插板22上表面，然后封闭上插板21，在打开下插板22，烟道灰尘通过下部的卸料管3排掉。在两侧的导向卡槽4是上插板21、下插板22实现前后移位是的限位作用，导向卡槽4分为上下两个部分，上面部分为帽檐式挡边41，一侧焊接固定在清理仓壳体1的内壁上，成水平固定，也可以形成内低外高的角度。导向卡槽4的上部挡边41宽度为插板2宽度1/10，导向圆钢柱长度大于挡边41宽度5mm。导向卡槽4挡边41前端和最内侧导向柱距清理仓壳体1内壁距离d＝10～15mm。导向卡槽4的下面部分为限位柱42间断焊接在清理仓壳体1的内壁上，成水平状态，与上部的最小间隙大于插板2厚度1～2mm。挡边41和限位柱42起始位位置与外壳的端封闭平齐，内部端头到外壳的内壁距离d＝10～15mm。该导向卡槽4具有，挡边41密封插板2作用，限位柱42导向支撑作用，限位柱42的间隔设计避免了烟尘堆积造成的插板2操作卡顿的问题。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子玻璃窑炉烟道清理装置，其特征在于，包括清理仓壳体(1)，插板(2)和卸料管(3)；所述插板(2)与清理仓壳体(1)可拆卸连接；所述卸料管(3)设置在清理仓壳体(1)的底部；所述插板(2)包括上插板(21)和下插板(22)，所述上插板(21)设置在清理仓壳体(1)的内部顶端，所述下插板(22)设置在清理仓壳体(1)的内部底端。2.根据权利要求1所述一种电子玻璃窑炉烟道清理装置，其特征在于，所述清理仓壳体(1)的外部设置有端封板(6)，所述端封板(6)的上设置有条型孔，所述插板(2)通过条型孔插设在清理仓壳体(1)的内部。3.根据权利要求1所述一种电子玻璃窑炉烟道清理装置，其特征在于，所述清理仓壳体(1)的内壁两侧平行设置有用于固定插板(2)的导向卡槽(4)。4.根据权利要求3所述一种电子玻璃窑炉烟道清理装置，其特征在于，所述导向卡槽(4)包括挡边(41)和限位柱(42)，上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王答成，张峰，杨威，
申请(专利权)人：彩虹显示器件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：