本实用新型专利技术公开了一种防止短辊密封挡板下垂的安装限位压紧结构，本实用新型专利技术短辊密封挡板组件顶部槽孔的板体上固定设置有限位底齿组件，限位底齿组件的内部设置有限位压紧组件，上固定螺杆和下固定螺杆分别在挡板上槽孔和挡板下槽孔内上下移动，上固定螺杆穿过限位压紧组件、限位底齿组件和挡板上槽孔螺纹拧紧在孔门板上固定螺孔内，下固定螺杆穿过挡板下槽孔螺纹拧紧在孔门板下固定螺孔内，用力不断拧紧上固定螺杆在孔门板上固定螺孔内的位置，短辊密封挡板组件、限位底齿组件、限位压紧组件和退火炉孔门组件之间不断压紧，限位压紧组件上的压紧块齿和限位底齿组件上的限位底板齿之间压紧齿合限位，通过此种压紧齿合限位方式，避免挡板下垂移动。避免挡板下垂移动。避免挡板下垂移动。
【技术实现步骤摘要】
一种防止短辊密封挡板下垂的安装限位压紧结构
[0001]本技术属于液晶基板玻璃成型过程中短辊机构安装的
，具体涉及一种防止短辊密封挡板下垂的安装限位压紧结构。
技术介绍
[0002]液晶基板玻璃成型制程，使用溢流下拉法生产基板玻璃，当玻璃液从溢流砖端部聚集流下通过成型炉形成基板时，在退火炉两侧沿竖直方向分布5组10台短辊机构，每台短辊机构通过两根辊轴伸入炉内夹持玻璃、对向转动向下牵引玻璃板，随着牵引速度逐步增加、将玻璃拉薄，从而进入玻璃基板要求的厚度规格，辊轴从退火炉短边的方向伸入炉内，为防止炉内热量散失，短辊机构上设置有左右两块密封挡板，辊轴从密封挡板中间的孔洞穿入，要求辊轴轴颈与挡板上的孔之间形成环形的缝隙，如果此处的间隙不能保证，辊轴在转动时与挡板发生摩擦，会造成辊轴的震颤，抖动，或辊轴夹持玻璃后自由浮动状态变差，从而导致辊轮对玻璃板施加的牵引力发生变化，导致玻璃板弓形改变、产品出现翘曲品质不合格等等不良，或者机械摩擦引起的振动从辊轴传导至玻璃板后引起裂纹，造成断板，退火炉和短辊机构的安装支架，在设备从常温状态升温至工作状态时，炉体与支架各自膨胀量不同，导致辊轴水平设计安装位置与炉体水平设计安装位置形成高度偏差，每层短辊机构均有不同偏差，密封挡板安装固定在退火炉上，因此必须在密封挡板上设置可调整的槽型孔，通过调整挡板的水平高度位置，保证挡板与辊轴不会发生摩擦，由于受到退火炉整体外形设计结构的限制，左右两块密封挡板只能在挡板内侧边缘处安装两个固定螺钉，固定螺钉基本处于调整槽孔的上下空位之间，短辊机构连续工作期间，螺钉对挡板的预紧力下降，或者挡板受到振动等因素，会导致挡板与退火炉安装基面之间摩擦力降低，挡板受到自身重力作用逐渐下沉、固定位置向下移动，造成密封挡板与辊轴产生机械摩擦。
[0003]现有技术存在以下问题：目前的短辊机构在正常生产运行时，出现挡板下沉移位的故障较多，而且此处位置不易观察，往往是产品品质出现波动后回追现象时发现上述问题，但此时已经造成许多的产品损失，也就是说密封挡板的设备结构存在安全性、可靠性不足的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种防止短辊密封挡板下垂的安装限位压紧结构，具有结构简单，安全稳定性好的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止短辊密封挡板下垂的安装限位压紧结构，包括两组短辊密封挡板组件，两组所述短辊密封挡板组件分别通过上固定螺杆和下固定螺杆螺纹固定在退火炉孔门组件上，所述短辊密封挡板组件顶部槽孔的板体上固定设置有限位底齿组件，所述限位底齿组件的内部设置有限位压紧组件；
[0006]所述短辊密封挡板组件包括密封挡板，所述密封挡板的顶部和底部分别开设有挡板上槽孔和挡板下槽孔；
[0007]所述限位底齿组件包括挡板限位底板，所述挡板限位底板上固定设置有限位底板盒，且挡板限位底板的上端面板体上设置有限位底板齿和限位底板槽，所述限位底板盒的顶部开设有底板盒槽；
[0008]所述限位压紧组件包括限位压紧块，所述限位压紧块的底部固定设置有压紧块齿，且限位压紧块的顶部固定设置有限位顶块，所述限位压紧块的中部开设有贯穿整个块体的螺杆贯穿通孔；
[0009]所述退火炉孔门组件包括退火炉孔门板，所述退火炉孔门板的顶部和底部分别对称设置有两个孔门板上固定螺孔和两个孔门板下固定螺孔。
[0010]优选的，所述限位压紧块在限位底板盒内上下活动，所述限位顶块通过底板盒槽伸出限位底板盒的顶部，通过所述限位顶块和底板盒槽之间的限位，使得所述限位压紧块和压紧块齿只能在限位底板盒内前后移动。
[0011]优选的，所述上固定螺杆的杆体通过螺杆贯穿通孔贯穿限位压紧组件的整个块体。
[0012]优选的，所述限位底齿组件上挡板限位底板的板体固定在挡板上槽孔外端面的板体上，所述限位压紧组件在限位底齿组件内上下移动。
[0013]优选的，所述短辊密封挡板组件的顶部和底部分别通过上固定螺杆和下固定螺杆螺纹固定在退火炉孔门组件的孔门板上固定螺孔和孔门板下固定螺孔上。
[0014]优选的，所述上固定螺杆和下固定螺杆分别在挡板上槽孔和挡板下槽孔内上下移动，且上固定螺杆和下固定螺杆分别螺纹固定在孔门板上固定螺孔和孔门板下固定螺孔内，用力不断拧紧所述上固定螺杆在孔门板上固定螺孔内的位置，所述短辊密封挡板组件、限位底齿组件、限位压紧组件和退火炉孔门组件之间不断压紧，所述限位压紧组件上的压紧块齿和限位底齿组件上的限位底板齿之间压紧齿合限位。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术短辊密封挡板组件顶部槽孔的板体上固定设置有限位底齿组件，限位底齿组件的内部设置有限位压紧组件，上固定螺杆和下固定螺杆分别在挡板上槽孔和挡板下槽孔内上下移动，限位压紧块在限位底板盒内上下活动，限位顶块通过底板盒槽伸出限位底板盒的顶部，通过限位顶块和底板盒槽之间的限位，使得限位压紧块和压紧块齿只能在限位底板盒内前后移动，上固定螺杆的杆体通过螺杆贯穿通孔贯穿限位压紧组件的整个块体，短辊密封挡板组件通过上固定螺杆和下固定螺杆安装在退火炉孔门组件上时，上固定螺杆穿过限位压紧组件、限位底齿组件和挡板上槽孔螺纹拧紧在孔门板上固定螺孔内，下固定螺杆穿过挡板下槽孔螺纹拧紧在孔门板下固定螺孔内，上固定螺杆和下固定螺杆没有螺纹拧紧时，此时短辊密封挡板组件和退火炉孔门组件之间没有压紧，此时通过挡板上槽孔和挡板下槽孔在上固定螺杆和下固定螺杆内的上下可调性，实现短辊密封挡板组件位置的上下调节，调节完毕后，拧紧上固定螺杆和下固定螺杆，用力不断拧紧上固定螺杆在孔门板上固定螺孔内的位置，短辊密封挡板组件、限位底齿组件、限位压紧组件和退火炉孔门组件之间不断压紧，限位压紧组件上的压紧块齿和限位底齿组件上的限位底板齿之间压紧齿合限位，在短辊机构连续工作期间，螺钉对挡板的预紧力下降，或者挡板受到振动等因素，导致挡板与退火炉安装基面之间摩擦力降低，挡板受到自身重力作用逐渐下沉时，通过此种压紧齿合限位方式，即可避免挡板下垂移动。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的爆炸图；
[0018]图3为本技术部分结构的爆炸图；
[0019]图4为本技术限位底齿组件、限位压紧组件和上固定螺杆的立体图；
[0020]图5为本技术限位底齿组件、限位压紧组件和上固定螺杆的爆炸图；
[0021]图6为本技术限位底齿组件的爆炸图；
[0022]图7为本技术限位压紧组件的立体图；
[0023]图8为本技术退火炉孔门组件的立体图；
[0024]图中：1、短辊密封挡板组件；101、密封挡板；102、挡板上槽孔；103、挡板下槽孔；2、限位底齿组件；201、挡板限位底板；202、限位底板盒；203、限位底板齿；204、限位底板槽；205、底板盒槽；3、限位压紧组件；301、限位压紧块；302、压紧块齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止短辊密封挡板下垂的安装限位压紧结构，包括两组短辊密封挡板组件(1)，其特征在于：两组所述短辊密封挡板组件(1)分别通过上固定螺杆(4)和下固定螺杆(5)螺纹固定在退火炉孔门组件(6)上，所述短辊密封挡板组件(1)顶部槽孔的板体上固定设置有限位底齿组件(2)，所述限位底齿组件(2)的内部设置有限位压紧组件(3)；所述短辊密封挡板组件(1)包括密封挡板(101)，所述密封挡板(101)的顶部和底部分别开设有挡板上槽孔(102)和挡板下槽孔(103)；所述限位底齿组件(2)包括挡板限位底板(201)，所述挡板限位底板(201)上固定设置有限位底板盒(202)，且挡板限位底板(201)的上端面板体上设置有限位底板齿(203)和限位底板槽(204)，所述限位底板盒(202)的顶部开设有底板盒槽(205)；所述限位压紧组件(3)包括限位压紧块(301)，所述限位压紧块(301)的底部固定设置有压紧块齿(302)，且限位压紧块(301)的顶部固定设置有限位顶块(303)，所述限位压紧块(301)的中部开设有贯穿整个块体的螺杆贯穿通孔(304)；所述退火炉孔门组件(6)包括退火炉孔门板(601)，所述退火炉孔门板(601)的顶部和底部分别对称设置有两个孔门板上固定螺孔(602)和两个孔门板下固定螺孔(603)。2.根据权利要求1所述的一种防止短辊密封挡板下垂的安装限位压紧结构，其特征在于：所述限位压紧块(301)在限位底板盒(202)内上下活动，所述限位顶块(303)通过底板盒槽(205)伸出限位底板盒(202)的顶部，通过所述限位顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：段小军，晁耀定，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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