一种改性硅油生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种改性硅油生产工艺，属于改性硅胶生产工艺技术领域，该发动机活塞环改性硅胶生产工艺包括S1：酸化处理，S2：水洗去杂，S3：中和处理，S4：开环、重排和聚合处理，将中和处理以后的物料转移到第三反应釜的内部，使其进行开环、重排和聚合反应；S5：辅料调配，将开环、重排和聚合反应得到的原料转移到第四反应釜的内部，然后加入辅料进行调配，得到不同类型的产品；S6：冷却封装，将辅料调配得到的产品，在室温下进行冷却，冷却以后的产品再进行封装处理，完成制备。本发明专利技术整个制备过程中可以对原料中的杂质去除更加彻底，并且精准控制反应的温度和时间有利于提高产品的品质，同时整个制备工艺生产更加简单。时整个制备工艺生产更加简单。

【技术实现步骤摘要】
一种改性硅油生产工艺


[0001]本专利技术涉及改性硅胶生产工艺
，具体而言，涉及一种改 性硅油生产工艺。

技术介绍

[0002]改性硅油以某些有机基团代替甲基硅油里的部分甲基基团，以改 进硅油的某种性能和适应各种不同的用途。近年来，有机改性硅油得 到迅速发展，出现了许多具有特种性能的有机改性硅油，比如：烷基 改性硅油、聚醚改性硅油、环氧改性硅油、氨基改性硅油等。
[0003]氨基改性硅油，由于其优异、突出的柔软、滑爽手感而广泛用于 纺织印染、皮革、造纸、日用品护理等方面。但由于所含氨基、特 别是伯氨基容易被氧化而导致整理后的白色及浅色织物泛黄，以及 氨基的耐温性能差，影响织物的整理效果和服饰的美观性。有许多 方法可以对氨基进行改性以达到抑制或降低黄变的目的。如用环氧 基改性、环氧基和丙烯酸醋共改性；用聚醚异氰酸酯及环氧改性； 用含酰胺基的聚醚羧酸改性；用酰化剂(如醋酸酐)改性；用C10～20 的高级脂肪酸改性等等。
[0004]目前，现有的改性硅胶生产工艺，由于在对原料进行除杂时不够 彻底，容易导致产品泛黄从而影响产品的品质，同时整个制备工艺相 对比较复杂，从而增加了投入成本。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种改性硅油生产工艺，旨在 改善现有的改性硅胶生产工艺，由于在对原料进行除杂时不够彻底， 容易导致产品泛黄从而影响产品的品质，同时整个制备工艺相对比较 复杂，从而增加了投入成本的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]本专利技术提供了一种改性硅油生产工艺，包括以下步骤：
[0008]S1：酸化处理，取原料DMC放入第一反应釜的内部，然后加入 浓硫酸控制酸化温度将不饱和烃碳化；
[0009]S2：水洗去杂，酸化一段时间以后加入无盐水进行水洗，通过滤 网进行过滤去杂；
[0010]S3：中和处理，水洗去杂以后的物料转移到第二反应釜的内部， 加入氢氧化钠对水洗去杂以后的物料进行中和反应，然后通过蒸汽加 热控制温度，蒸馏去除水分及轻组分；
[0011]S4：开环、重排和聚合处理，将中和处理以后的物料转移到第三 反应釜的内部，再加入催化剂和封端剂通过蒸汽加热并控制温度，使 其进行开环、重排和聚合反应；
[0012]S5：辅料调配，将开环、重排和聚合反应得到的原料转移到第四 反应釜的内部，然后加入辅料进行调配，得到不同类型的产品；
[0013]S6：冷却封装，将辅料调配得到的产品，在室温下进行冷却，冷 却以后的产品再进行封装处理，完成制备。
[0014]在本专利技术的一种实施例中，所述步骤S1中反应温度控制在20 摄氏度以下加入浓硫酸进行酸化处理，在加入浓硫酸进行酸化处理的 过程中，伴随着伺服电机进行搅动。
[0015]在本专利技术的一种实施例中，所述伺服电机工作时的转速为 300r/min
‑
500r/min之间。
[0016]在本专利技术的一种实施例中，所述步骤S2中酸化的时间为 20
‑
30min之间。
[0017]在本专利技术的一种实施例中，所述步骤S2中过滤网的孔径为 120
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170目之间。
[0018]在本专利技术的一种实施例中，所述步骤S3中氢氧化钠的浓度为 1.5
‑
3.5mol/L，蒸馏温度控制在60摄氏度到70摄氏度之间。
[0019]在本专利技术的一种实施例中，所述步骤S4中的催化剂为固体酸催 化剂、有机碱催化剂、金属催化剂、金属氧化物催化剂、络合物催化 剂和稀土催化剂中的一种。
[0020]在本专利技术的一种实施例中，所述步骤S4中封端剂为焦亚硫酸钠、 亚硫酸氢钠和亚硫酸氢铵中的一种。
[0021]在本专利技术的一种实施例中，所述步骤S4中加入催化剂和封端剂 的为110摄氏度到120摄氏度之间。
[0022]在本专利技术的一种实施例中，所述步骤S6中辅料为硫化剂、硅胶 色母、硅胶油墨、除霜剂和脱模剂其中的一种。
[0023]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过上述设计得到的一种改性硅油 生产工艺，使用时，取原料DMC放入第一反应釜的内部，然后加入 浓硫酸控制酸化温度将不饱和烃碳化，酸化一段时间以后加入无盐水 进行水洗，通过滤网进行过滤去杂，水洗去杂以后的物料转移到第二 反应釜的内部，加入氢氧化钠对水洗去杂以后的物料进行中和反应， 然后通过蒸汽加热控制温度，蒸馏去除水分及轻组分，将中和处理以 后的物料转移到第三反应釜的内部，再加入催化剂和封端剂通过蒸汽 加热并控制温度，使其进行开环、重排和聚合反应，将开环、重排和 聚合反应得到的原料转移到第四反应釜的内部，然后加入辅料进行调 配，得到不同类型的产品，将辅料调配得到的产品，在室温下进行冷 却，冷却以后的产品再进行封装处理，完成制备，这样在整个制备过 程中可以对原料中的杂质去除更加彻底，并且精准控制反应的温度和 时间有利于提高产品的品质，同时整个制备工艺生产更加简单，从而 降低了生产成本。
具体实施方式
[0024]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括 第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。 而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特 征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第 二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一 特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于 第二特征。
[0025][0026][0027][0028][0029][0030][0031]实施例一
[0032]本专利技术提供一种技术方案，包括以下6个步骤：
[0033]S1：酸化处理，取原料DMC放入第一反应釜的内部，然后加入 浓硫酸控制酸化温度将不饱和烃碳化；步骤S1中反应温度控制在20 摄氏度以下加入浓硫酸进行酸化处理，在加入浓硫酸进行酸化处理的 过程中，伴随着伺服电机进行搅动；伺服电机的转速300r/min，在加 入热浓硫酸以后通过控制反应的温度，并伴随着伺服电机进行搅动， 这样这样可以加快对原料DMC的处理，缩短酸化的时间提高工作效 率。
[0034]S2：水洗去杂，酸化一段时间以后加入无盐水进行水洗，通过滤 网进行过滤去杂；步骤S2中酸化的时间为20min；步骤S2中过滤网 的孔径为120目之间，通过对反应时间的精准把控，有利于防止酸化 过度，从而影响反应的时间，然后通过对反应以后的原料进行过滤可 以提高水洗以后的原料的质量。S3：中和处理，水洗去杂以后的物料 转移到第二反应釜的内部，加入氢氧化钠对水洗去杂以后的物料进行 中和反应，然后通过蒸汽加热控制温度，蒸馏去除水分及轻组分；步 骤S3中氢氧化钠的浓度为1.5mol/L，蒸馏温度控制在60摄氏度，这 里通过对氢氧化钠的浓度的控制，以及蒸馏温度的控制可以，可以在 中和处理过程中提高反应精度，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性硅油生产工艺，其特征在于，包括已下步骤：S1：酸化处理，取原料DMC放入第一反应釜的内部，然后加入浓硫酸控制酸化温度将不饱和烃碳化；S2：水洗去杂，酸化一段时间以后加入无盐水进行水洗，通过滤网进行过滤去杂；S3：中和处理，水洗去杂以后的物料转移到第二反应釜的内部，加入氢氧化钠对水洗去杂以后的物料进行中和反应，然后通过蒸汽加热控制温度，蒸馏去除水分及轻组分；S4：开环、重排和聚合处理，将中和处理以后的物料转移到第三反应釜的内部，再加入催化剂和封端剂通过蒸汽加热并控制温度，使其进行开环、重排和聚合反应；S5：辅料调配，将开环、重排和聚合反应得到的原料转移到第四反应釜的内部，然后加入辅料进行调配，得到不同类型的产品；S6：冷却封装，将辅料调配得到的产品，在室温下进行冷却，冷却以后的产品再进行封装处理，完成制备。2.根据权利要求1所述的一种改性硅油生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中反应温度控制在20摄氏度以下加入浓硫酸进行酸化处理，在加入浓硫酸进行酸化处理的过程中，伴随着伺服电机进行搅动。3.根据权利要求2所述的一种改性硅油生产工艺，其特征在于，所述伺服电机的转速300r/min
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄立新，郑玲，
申请(专利权)人：枣阳市华新化工有限公司，
类型：发明
国别省市：