本申请实施例提供一种改性硅油生产用蒸汽加热装置，涉及蒸汽加热装置技术领域。该改性硅油生产用蒸汽加热装置包括：移动支撑机构、改性硅油混合机构、蒸汽发生机构和加热机构。所述移动支撑机构包括底板、支撑架件和移动轮，所述移动轮安装于所述底板底部，所述支撑架件安装于所述底板顶部，所述改性硅油混合机构包括罐体、电机、出料管、出料阀、传动轴和搅拌叶组件，所述罐体顶部分别设置有主料加料口和辅料添加口。根据本申请采用蒸汽发生器将发出的蒸汽经过进气管件排入至外罩壳与内筒构成的蒸汽存储腔内部，由于蒸汽存储腔在罐体外壁呈包围状，可使得罐体外壁均匀快速受热。可使得罐体外壁均匀快速受热。可使得罐体外壁均匀快速受热。
【技术实现步骤摘要】
一种改性硅油生产用蒸汽加热装置
[0001]本申请涉及蒸汽加热装置
，具体而言，涉及一种改性硅油生产用蒸汽加热装置。
技术介绍
[0002]其中以某些有机基团代替甲基硅油里的部分甲基基团，以改进硅油的某种性能和适应各种不同的用途。近年来，有机改性硅油得到迅速发展，出现了许多具有特种性能的有机改性硅油，比如：烷基改性硅油、聚醚改性硅油、环氧改性硅油、氨基改性硅油等。
[0003]改性硅油在生产过程中需要对物料进行中和，再通过蒸气加热，在60℃
‑
70℃温度范围内蒸馏去除水分及轻组分。去除水分及轻组分后，再加入专用催化剂、封端剂等在110℃
‑
120℃温度范围内进行开环、重排、聚合等反应。而改性硅油在反应釜中加工时难以使得外部均匀受热，反应釜加热不够均匀易影响内部的改性硅油的生产质量。
技术实现思路
[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种改性硅油生产用蒸汽加热装置，以解决改性硅油在反应釜中加工时难以使得外部均匀受热，反应釜加热不够均匀易影响内部的改性硅油的生产质量的问题。
[0005]根据本申请实施例的一种改性硅油生产用蒸汽加热装置，包括：移动支撑机构、改性硅油混合机构、蒸汽发生机构和加热机构。
[0006]所述移动支撑机构包括底板、支撑架件和移动轮，所述移动轮安装于所述底板底部，所述支撑架件安装于所述底板顶部，所述改性硅油混合机构包括罐体、电机、出料管、出料阀、传动轴和搅拌叶组件，所述罐体顶部分别设置有主料加料口和辅料添加口，所述电机安装于所述罐体顶部，所述传动轴设置于所述罐体内部，所述传动轴顶端活动贯穿于所述罐体顶部，且所述传动轴顶端连接于所述电机输出轴端，所述搅拌叶组件安装于所述传动轴外侧，所述罐体安装于所述支撑架件上方，所述出料管顶端连通于所述罐体底部，所述出料阀设置于所述出料管外部，所述蒸汽发生机构包括蒸汽发生器和进气管件，所述蒸汽发生器设置于所述底板顶部，所述进气管件一端连通于所述蒸汽发生器输出口，所述加热机构包括外罩壳、内筒、排气管和第一阀门，所述内筒固定套设于所述罐体外壁，所述外罩壳套设于所述内筒外部，且所述外罩壳与所述内筒构成一蒸汽存储腔，所述进气管件另一端连通于所述外罩壳内部，所述排气管一端连通于所述外罩壳内部，且所述第一阀门安装于所述排气管外部。
[0007]在本申请的一些实施例中，所述传动轴外部固定设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片外部固定套设有筒管，所述筒管内壁与所述传动轴外壁之间连接有支撑杆，所述搅拌叶组件安装于所述筒管外部。
[0008]在本申请的一些实施例中，所述搅拌叶组件包括搅拌杆，所述搅拌杆一端固定连接于所述筒管外壁。
[0009]在本申请的一些实施例中，所述搅拌杆外部转动套设有转筒，所述转筒外壁固定设置有叶片板。
[0010]在本申请的一些实施例中，所述叶片板上设置有小孔若干组，多组所述叶片板在所述转筒外部呈中心对称分布。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述转筒远离所述筒管一端设置有限位端盖，所述限位端盖固定安装于所述搅拌杆远离所述筒管一端。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述转筒靠近所述筒管一端设置有定位环，所述定位环固定套设于所述搅拌杆外部。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述支撑架件包括第一支撑环板和支撑柱，所述第一支撑环板固定套设于所述罐体底端外部，所述支撑柱分别连接于所述第一支撑环板和所述底板。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述罐体顶端外侧固定设置有第二支撑环板，所述支撑柱顶端固定连接于所述第二支撑环板底侧。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述罐体顶部设置有出气管，所述出气管外部设置有减压阀。
[0016]上述改性硅油生产用蒸汽加热装置中蒸汽发生器产生的蒸汽通过进气管件直接进入到蒸汽存储腔内部，不能够高效地对进入至蒸汽存储腔内部的热量进行快速分散。
[0017]在本申请的一些实施例中，所述进气管件远离所述蒸汽发生器一端延伸至所述蒸汽存储腔内部，且所述进气管件远离所述蒸汽发生器一端设置有封堵端盖，所述蒸汽存储腔内部等距分布设置有环形通气管多层，所述环形通气管内圈设置有一字型的排气槽口，所述蒸汽存储腔内部设置有竖向的进气支管，且所述进气支管分别连通于多层所述环形通气管，所述外罩壳一侧连通有回流管，所述回流管另一端连通于所述蒸汽发生器的蒸汽发生腔，且所述回流管外部设置有第二阀门。
[0018]在本申请的一些实施例中，所述环形通气管下方和上方分别设置有第一限位环板和第二限位环板，所述第一限位环板和所述第二限位环板外壁分别固定连接于所述外罩壳内壁，所述第一限位环板和所述第二限位环板内壁与所述内筒外壁之间构成一环形通气口。
[0019]在本申请的一些实施例中，所述外罩壳外部设置有保温套，所述保温套外壁设置有条形限位槽。
[0020]上述改性硅油生产用蒸汽加热装置采用的循环蒸汽的方式能够节约加热能源的使用，但是上述装置中蒸汽回流的速度较慢，即使得罐体外壁加热速度慢。
[0021]该改性硅油生产用蒸汽加热装置还包括蒸汽循环加压机构，所述蒸汽循环加压机构包括第一罩壳、第二罩壳、正压风机和定位螺栓，所述第一罩壳和所述第二罩壳一侧分别设置有进气通口和出气通口，所述正压风机设置于所述第一罩壳内部，且所述定位螺栓连接于所述正压风机和所述第一罩壳内壁，所述第一罩壳和所述第二罩壳可拆卸固定连接，且所述第二罩壳为空心的棱锥台结构，所述进气管件包括第一进气段管和第二进气段管，所述第一进气段管一端连通于所述蒸汽发生器输出口，且所述第一进气段管另一端连通于所述进气通口，所述第二进气段管一端连通于所述出气通口，且所述第二进气段管另一端延伸至所述外罩壳内部的蒸汽存储腔中。
[0022]在本申请的一些实施例中，所述第一罩壳和所述第二罩壳两侧均分别连接有第一连接耳板和第二连接耳板，所述第一连接耳板和所述第二连接耳板之间安装有固定螺栓。
[0023]本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的一种改性硅油生产用蒸汽加热装置，使用时，支撑架件用于支撑改性硅油混合机构和蒸汽发生机构，移动轮可采用自锁式车轮，方便将装置整体进行移动。分别从主料加料口和辅料添加口进行物料添加，电机带动传动轴转动，转动的传动轴带动搅拌叶组件转动对罐体内部的物料进行混合加工；待加工完成时，打开出料阀，加工完成的物料从出料管卸料。蒸汽发生器将发出的蒸汽经过进气管件排入至外罩壳与内筒构成的蒸汽存储腔内部，由于蒸汽存储腔在罐体外壁呈包围状，可使得罐体外壁均匀快速受热。
[0024]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改性硅油生产用蒸汽加热装置，其特征在于，包括：移动支撑机构(10)，所述移动支撑机构(10)包括底板(110)、支撑架件(120)和移动轮(130)，所述移动轮(130)安装于所述底板(110)底部，所述支撑架件(120)安装于所述底板(110)顶部；改性硅油混合机构(20)，所述改性硅油混合机构(20)包括罐体(210)、电机(220)、出料管(230)、出料阀(240)、传动轴(250)和搅拌叶组件(260)，所述罐体(210)顶部分别设置有主料加料口(211)和辅料添加口(212)，所述电机(220)安装于所述罐体(210)顶部，所述传动轴(250)设置于所述罐体(210)内部，所述传动轴(250)顶端活动贯穿于所述罐体(210)顶部，且所述传动轴(250)顶端连接于所述电机(220)输出轴端，所述搅拌叶组件(260)安装于所述传动轴(250)外侧，所述罐体(210)安装于所述支撑架件(120)上方，所述出料管(230)顶端连通于所述罐体(210)底部，所述出料阀(240)设置于所述出料管(230)外部；蒸汽发生机构(30)，所述蒸汽发生机构(30)包括蒸汽发生器(310)和进气管件(320)，所述蒸汽发生器(310)设置于所述底板(110)顶部，所述进气管件(320)一端连通于所述蒸汽发生器(310)输出口；加热机构(40)，所述加热机构(40)包括外罩壳(410)、内筒(420)、排气管(430)和第一阀门(431)，所述内筒(420)固定套设于所述罐体(210)外壁，所述外罩壳(410)套设于所述内筒(420)外部，且所述外罩壳(410)与所述内筒(420)构成一蒸汽存储腔，所述进气管件(320)另一端连通于所述外罩壳(410)内部，所述排气管(430)一端连通于所述外罩壳(410)内部，且所述第一阀门(431)安装于所述排气管(430)外部。2.根据权利要求1所述的一种改性硅油生产用蒸汽加热装置，其特征在于，所述传动轴(250)外部固定设置有螺旋叶片(270)，所述螺旋叶片(270)外部固定套...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄立新，郑玲，
申请(专利权)人：枣阳市华新化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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