一种盾构机及其螺旋出渣系统技术方案

本发明专利技术公开了一种盾构机及其螺旋出渣系统，螺旋出渣系统包括伸入盾体内部的螺旋输送机，所述螺旋输送机的前端设有伸缩节，所述盾体内部具有供所述伸缩节伸出后对接的出渣口。上述螺旋出渣系统，当需要维保时，螺旋输送机前端的伸缩节回退，增加内部作业空间，便于施工人员进行维修，提高了维保效率。提高了维保效率。提高了维保效率。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构机及其螺旋出渣系统


[0001]本专利技术涉及掘进设备领域，特别涉及一种螺旋出渣系统。还涉及一种盾构机。

技术介绍

[0002]盾构机作为一种安全高效的隧道施工装备，被广泛应用于隧道修建领域，随着施工范围及隧道长度不断增加，施工地质条件呈现多元化、复杂化的趋势，这对盾构机的地层适应性提出了更高的要求。
[0003]地层按照硬度通常划分为硬岩地层和软岩地层，与之对应的掘进模式分别为TBM和EPB掘进模式。单一模式的掘进机不能适应复杂化的地层，而土压TBM双模掘进机通过模式切换能够适应高效施工的需求。
[0004]通常土压TBM双模掘进机采用底部螺旋输送机出渣和中心皮带机出渣相结合的方式，两种掘进模式均采用螺旋输送机出渣，模式转换时主机内部空间狭小造成拆装困难，不便于施工人员维修刀具以及螺旋输送机等部件。施工人员需拆装螺旋输送机和主机皮带机，洞内狭小的作业空间进一步增加了拆装难度，当开挖地质交错变化时需频繁切换掘进模式，使得施工成本和施工周期大大增加。此外，设备自动化程度较低，模式转换时需要施工人员拆装承压隔板底部出渣口处封板，施工效率低。
[0005]因此，如何能够提供一种解决上述技术问题的螺旋出渣系统是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种螺旋出渣系统，当需要维保时，螺旋输送机前端的伸缩节回退，增加内部作业空间，便于施工人员进行维修，提高了维保效率。本专利技术的另一目的是提供一种盾构机。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供一种螺旋出渣系统，包括伸入盾体内部的螺旋输送机，所述螺旋输送机的前端设有伸缩节，所述盾体内部具有供所述伸缩节伸出后对接的出渣口。
[0008]优选地，所述盾体设有位于前端的刀盘以及位于内部的承压隔板，所述出渣口开设于所述承压隔板。
[0009]优选地，所述刀盘与所述承压隔板之间形成与所述出渣口连通的土仓。
[0010]优选地，所述出渣口包括用于通过所述伸缩节间接与所述螺旋输送机连通的第一出渣口以及直接与所述螺旋输送机连通的第二出渣口。
[0011]优选地，所述第一出渣口开设于所述承压隔板的中部，所述第二出渣口开设于所述承压隔板的下部。
[0012]优选地，所述第二出渣口处设有防涌门，所述防涌门具有用于开闭所述第二出渣口的门板以及用于支撑所述门板的底板和顶板。
[0013]优选地，所述第一出渣口处设有伸缩节外筒，所述伸缩节具有用于插入所述伸缩
节外筒的伸缩节内筒以及驱动所述伸缩节内筒的伸缩油缸。
[0014]优选地，所述螺旋输送机的后端设有皮带机。
[0015]本专利技术还提供一种盾构机，包括上述螺旋出渣系统。
[0016]优选地，具体为土压TBM双模盾构机。
[0017]相对于上述
技术介绍
，本专利技术所提供的螺旋出渣系统，包括伸入盾体内部的螺旋输送机，盾体内部具有出渣口，螺旋输送机伸入盾体内部的前端设有伸缩节，伸缩节不仅具有可伸缩变化的特点，而且在伸出时与出渣口对接，在回退时让出盾体内部的空间。该螺旋出渣系统适用于盾构机，在盾构机进行掘进作业时，螺旋输送机通过伸出的伸缩节连接出渣口，将盾体内部的渣土由前向后送出；当需要维保时，螺旋输送机前端的伸缩节回退，增加盾体内部的作业空间，便于施工人员对如刀盘、盾体内部以及螺旋输送机进行维修，提高了维保效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例提供的螺旋出渣系统的第一模式示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例提供的螺旋出渣系统的第二模式示意图；
[0021]图3为图1中A处局部放大示意图；
[0022]图4为图2中B处局部放大示意图。
[0023]其中：
[0024]1‑
盾体、2
‑
承压隔板、3
‑
刀盘、4
‑
土仓、5
‑
第一出渣口、6
‑
伸缩节外筒、7
‑
第二出渣口、8
‑
防涌门、9
‑
伸缩节、10
‑
螺旋输送机、11
‑
皮带机、81
‑
底板、82
‑
门板、83
‑
顶板、91
‑
伸缩节内筒、92
‑
伸缩油缸。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0027]请参考图1至图4，其中，图1为本专利技术实施例提供的螺旋出渣系统的第一模式示意图，图2为本专利技术实施例提供的螺旋出渣系统的第二模式示意图，图3为图1中A处局部放大示意图，图4为图2中B处局部放大示意图。
[0028]在第一种具体的实施方式中，本专利技术所提供的螺旋出渣系统适用于盾构机，螺旋出渣系统的螺旋输送机10伸入盾构机的盾体1的内部，螺旋输送机10伸入盾体1内部的前端设有伸缩节9，伸缩节9具有可伸缩变化的特点，伸缩节9在伸出时与盾体1内部的出渣口对
接，伸缩节9在退回时让出盾体1内部的螺旋输送机10前端的空间。
[0029]该螺旋出渣系统适用于盾构机，在盾构机进行掘进作业时，螺旋输送机通过伸出的伸缩节9连接出渣口，将盾体1内部的渣土由前向后送出；当需要维保时，螺旋输送机前端的伸缩节9回退，增加盾体1内部的作业空间，便于施工人员进行维修，提高了维保效率。
[0030]需要注意的是，上述伸缩节9，可以理解为仅具有初始状态和伸出状态，也可以理解为仅具有退回状态和初始状态，还可以理解为同时具有退回状态、初始状态和伸出状态，只要能实现伸缩变化，均应属于本实施例的说明范围；在此基础上，既可以理解为其完全伸出状态时与出渣口对接，也可以理解为其初始状态时与出渣口对接，只要能保障伸缩节9在出渣口与螺旋输送机10的前端之间这一段具有伸缩变化的距离量，均应属于本实施例的说明范围。
[0031]除此以外，伸缩节9的结构形式也可以有多种：例如驱动方式，包括但不限于电机驱动和液压驱动等；例如传动方式，包括但不限于直接驱动、皮带驱动和齿轮驱动等；例如伸缩结构，包括但不限于弹性的整体结构以及刚性的组合结构等。
[0032]在本实施例中，盾体1设有承压隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋出渣系统，其特征在于，包括伸入盾体(1)内部的螺旋输送机(10)，所述螺旋输送机(10)的前端设有伸缩节(9)，所述盾体(1)内部具有供所述伸缩节(9)伸出后对接的出渣口。2.根据权利要求1所述的螺旋出渣系统，其特征在于，所述盾体(1)设有位于前端的刀盘(3)以及位于内部的承压隔板(2)，所述出渣口开设于所述承压隔板(2)。3.根据权利要求2所述的螺旋出渣系统，其特征在于，所述刀盘(3)与所述承压隔板(2)之间形成与所述出渣口连通的土仓(4)。4.根据权利要求3所述的螺旋出渣系统，其特征在于，所述出渣口包括用于通过所述伸缩节(9)间接与所述螺旋输送机(10)连通的第一出渣口(5)以及直接与所述螺旋输送机(10)连通的第二出渣口(7)。5.根据权利要求4所述的螺旋出渣系统，其特征在于，所述第一出渣口(5)开设于所述承压隔板(2)的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞香，彭正阳，廖倩，容锦，万佩，燕丽存，兰典，王宇飞，李鹏华，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：