一种压铸用快速换模压板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸用快速换模压板组件，包括底座，所述底座内设有两个对称设置的置物槽，所述置物槽内滑动连接有连接块，所述连接块内插设有螺杆，所述螺杆与连接块之间为螺纹连接，所述螺杆的两端分别贯穿连接块并与置物槽内相对的侧壁转动连接，所述置物槽内靠近底部的位置设有第二蜗杆，所述螺杆上固定套接有与第二蜗杆相啮合的第二齿轮，所述第二蜗杆的一端与置物槽内侧壁转动连接，两个所述置物槽之间设有连接槽，所述连接槽内设有第一齿轮，所述第二蜗杆的另一端贯穿底座并与第一齿轮固定连接，所述第二蜗杆与底座之间为转动连接。本实用新型专利技术通过调节机构的设置，用户只需转动转盘即可操作多个压板，操作简单、效率较高。率较高。率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸用快速换模压板组件


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种压铸用快速换模压板组件。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，压铸的生产过程中，存在样式多，生产量小特性。而产品品种增多，使得模具在压铸生产中更换十分频繁，而现有技术中固定压铸模具使用的压板一般采用四个，以压板和螺栓配合。
[0003]这种结构设计不合理，在使用时过程中，需要依次固定多个压板，操作繁琐、劳动强较大，导致换模时间延长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决在使用时过程中，需要依次固定多个压板，操作繁琐、劳动强较大，导致换模时间延长，而提出的一种压铸用快速换模压板组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种压铸用快速换模压板组件，包括底座，所述底座内设有两个对称设置的置物槽，所述置物槽内滑动连接有连接块，所述连接块内插设有螺杆，所述螺杆与连接块之间为螺纹连接，所述螺杆的两端分别贯穿连接块并与置物槽内相对的侧壁转动连接，所述置物槽内靠近底部的位置设有第二蜗杆，所述螺杆上固定套接有与第二蜗杆相啮合的第二齿轮，所述第二蜗杆的一端与置物槽内侧壁转动连接，两个所述置物槽之间设有连接槽，所述连接槽内设有第一齿轮，所述第二蜗杆的另一端贯穿底座并与第一齿轮固定连接，所述第二蜗杆与底座之间为转动连接，所述连接槽内设有与第一齿轮相啮合的第一蜗杆，所述第一蜗杆的一端与连接槽内侧壁转动连接，所述第一蜗杆的另一端贯穿底座，所述第一蜗杆与底座之间为转动连接，所述底座的上端设有模板，所述模板的上端设有两个对称设置压板，所述连接块的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端贯穿底座并与压板的下端固定连接，所述连接杆远离模板的一侧设有垫块，所述垫块的两侧分别与压板的下端和底座的上端侧壁相抵。
[0007]优选地，所述连接块的两侧均设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚珠，所述滚珠与置物槽内侧壁相抵。
[0008]优选地，所述螺杆上转动套接有第一稳定环，两个所述稳定环分别固定在置物槽内相对的侧壁上。
[0009]优选地，所述第二蜗杆上转动套接有第二稳定环，两个所述第二稳定环分别固定在置物槽内相对的侧壁上。
[0010]优选地，所述第一蜗杆贯穿底座的一端固定连接有转盘。
[0011]优选地，所述转盘的侧壁上固定连接有把手。
[0012]有益效果：
[0013]1.使用时，首先转动第一蜗杆，通过第一蜗杆与第一齿轮啮合的作用带动第二蜗杆转动，通过第二蜗杆与第二齿轮啮合的作用带动螺杆转动，螺杆通过螺纹啮合的作用带动连接块向下移动，通过连接块带动连接杆向下移动，通过连接杆带动压板与模板相抵，防止模板松动，通过垫块对压板起到支撑作用，防止压板松动，本技术通过调节机构的设置，用户只需转动转盘即可操作多个压板，操作简单、效率较高；
[0014]2.通过滚珠的设置，可提高连接块移动时的稳定性，通过第一稳定环的设置，可提高螺杆转动时的稳定性，通过第二稳定环的设置，可提高第二螺杆转动时的稳定性，通过转盘的设置，可方便用户转动第一蜗杆，通过把手的设置，可方便用户转动转盘。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种压铸用快速换模压板组件的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种压铸用快速换模压板组件的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种压铸用快速换模压板组件的A处结构示意图。
[0018]图中：1
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底座，2
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连接块，3
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第一齿轮，4
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第一蜗杆，5
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垫块， 6
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连接杆，7
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模板，8
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压板，9
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螺杆，10
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第二蜗杆，11
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第二齿轮， 12
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转盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种压铸用快速换模压板组件，包括底座1，底座 1内设有两个对称设置的置物槽，置物槽内滑动连接有连接块2，用于带动连接杆6移动，连接块2的两侧均设有凹槽，凹槽内转动连接有滚珠，用于降低连接块2移动时的阻力，滚珠与置物槽内侧壁相抵；
[0021]本实施例中，连接块2内插设有螺杆9，用于带动连接块2移动，螺杆9与连接块2之间为螺纹连接，螺杆9的两端分别贯穿连接块2 并与置物槽内相对的侧壁转动连接，螺杆9上转动套接有第一稳定环，用于提高螺杆9转动时的稳定性，两个稳定环分别固定在置物槽内相对的侧壁上；
[0022]本实施例中，置物槽内靠近底部的位置设有第二蜗杆10，用于带动第二齿轮11转动，螺杆9上固定套接有与第二蜗杆10相啮合的第二齿轮11，用于带动螺杆9转动，第二蜗杆10的一端与置物槽内侧壁转动连接，两个置物槽之间设有连接槽，连接槽内设有第一齿轮 3，用于带动第二蜗杆10转动，第二蜗杆10的另一端贯穿底座1并与第一齿轮3固定连接，第二蜗杆10与底座1之间为转动连接，第二蜗杆10上转动套接有第二稳定环，用于提高第二蜗杆10转动时的稳定性，两个第二稳定环分别固定在置物槽内相对的侧壁上；
[0023]本实施例中，连接槽内设有与第一齿轮3相啮合的第一蜗杆4，用于带动第一齿轮3转动，第一蜗杆4的一端与连接槽内侧壁转动连接，第一蜗杆4的另一端贯穿底座1，第一蜗杆4与底座1之间为转动连接，第一蜗杆4贯穿底座1的一端固定连接有转盘12，用于方便用户转动第一蜗杆4，转盘12的侧壁上固定连接有把手，用于方便用户转动转盘12；
[0024]本实施例中，底座1的上端设有模板7，模板7的上端设有两个对称设置压板8，用于防止模板7松动，连接块2的上端固定连接有连接杆6，用于带动压板8向下移动，连接杆6的上端贯穿底座1并与压板8的下端固定连接，连接杆6远离模板7的一侧设有垫块5，用于支撑压板8，防止压板8松动，垫块5的两侧分别与压板8的下端和底座1的上端侧壁相抵；
[0025]本实施例中，首先转动第一蜗杆4，通过第一蜗杆4与第一齿轮 3啮合的作用带动第二蜗杆10转动，通过第二蜗杆10与第二齿轮11 啮合的作用带动螺杆9转动，螺杆9通过螺纹啮合的作用带动连接块 2向下移动，通过连接块2带动连接杆6向下移动，通过连接杆6带动压板8与模板7相抵，防止模板7松动，通过垫块5对压板8起到支撑作用，防止压板8松动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸用快速换模压板组件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内设有两个对称设置的置物槽，所述置物槽内滑动连接有连接块(2)，所述连接块(2)内插设有螺杆(9)，所述螺杆(9)与连接块(2)之间为螺纹连接，所述螺杆(9)的两端分别贯穿连接块(2)并与置物槽内相对的侧壁转动连接，所述置物槽内靠近底部的位置设有第二蜗杆(10)，所述螺杆(9)上固定套接有与第二蜗杆(10)相啮合的第二齿轮(11)，所述第二蜗杆(10)的一端与置物槽内侧壁转动连接，两个所述置物槽之间设有连接槽，所述连接槽内设有第一齿轮(3)，所述第二蜗杆(10)的另一端贯穿底座(1)并与第一齿轮(3)固定连接，所述第二蜗杆(10)与底座(1)之间为转动连接，所述连接槽内设有与第一齿轮(3)相啮合的第一蜗杆(4)，所述第一蜗杆(4)的一端与连接槽内侧壁转动连接，所述第一蜗杆(4)的另一端贯穿底座(1)，所述第一蜗杆(4)与底座(1)之间为转动连接，所述底座(1)的上端设有模板(7)，所述模板(7)的上端设有两个对称设置压板(8)，所述连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建亮，李延飞，
申请(专利权)人：山东东宇鸿翔柜橱材料有限公司，
类型：新型
国别省市：