本实用新型专利技术涉及打包带切割技术领域，且公开了一种打包带切割装置，包括切割底座，所述切割底座的上表面固定连接有气缸支架，所述切割底座的上表面固定连接有切刀支架，所述切割底座的上表面固定连接有压带轮支架，所述切割底座的右侧固定连接有打包带支架，所述切割底座的上表面开设有导带槽，所述打包带支架上设置有转动轴，所述转动轴内开设有内置槽，所述内置槽内转动连接有连接轴，所述连接轴上设置有调节支撑机构。该打包带切割装置，该装置可以根据不同的打包带卷内圈直径进行固定，进而提高了该装置实用性以及使用效果，进而降低了工作人员操作是的繁琐性，进而加快了工作人员在更换打包带卷的速度。在更换打包带卷的速度。在更换打包带卷的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种打包带切割装置
[0001]本技术涉及打包带切割装置
，具体为一种打包带切割装置。
技术介绍
[0002]打包带切割机构适用于服装行业，织带行业，箱包，制鞋，多材质的切断，同时可以根据客服需求切出不同角度，满足市场需求；工厂生产加工的过程中，需要对产品进行打包捆扎，捆扎的时候必不可少需要使用打包带，捆扎前需要对打包带进行裁剪，一般打包带在裁剪前都是以打包带卷的形式，进而在裁剪前就需要将打包带卷放置在转轴上，目前现有大多数的打包带切割机内的转轴内径都是固定大小，但是现有大多数的打包带生产厂家生产出的打包带卷的内径都不能得到很好的统一，这样较大内径的打包带卷在放置在转轴上时，具需要在转轴上缠绕美纹胶，来对打包带卷进行固定，这种方式严重降低了更换打包带卷的效率，同时这种方式的实用性也不是很好，降低了该装置的效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种打包带切割装置，具备可以根据不同打包带的内径对其紧固等优点，解决了不能根据不同打包带的内径进行紧固的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打包带切割装置，包括切割底座，所述切割底座的上表面固定连接有气缸支架，所述气缸支架的结构为数字七状，所述气缸支架横板的上表面固定连接有气缸，所述切割底座的上表面固定连接有切刀支架，所述切刀支架的上端转动连接有切刀，所述切割底座的上表面开设有导带槽，所述切割底座的上表面固定连接有压带轮支架，所述压带轮支架的结构为n字状，所述压带轮支架两个竖板之间转动连接有压带轮，所述压带轮支架的前侧表面上固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿出压带轮支架的前侧竖板，所述电机输出轴固定连接在压带轮的前侧表面，所述切割底座的右侧固定连接有打包带支架，所述打包带支架的结构为U字状，所述打包带支架的两个直板之间设置有转动轴，所述转动轴的外表面套接有托盘，所述切刀远离切刀支架的一端上设置有切刀活动机构，所述转动轴内开设有内置槽，所述转动轴的外表面分别开设有四个贯穿槽，四个所述贯穿槽均与内置槽相通，所述内置槽内转动连接有连接轴，所述连接轴上设置有调节支撑机构。
[0007]优选的，所述切刀活动机构包括有切刀对接块，所述切刀对接块内开设有活动槽，所述气缸伸缩杆的下端贯穿出气缸支架横板的下表面，所述气缸伸缩杆的下端延伸进活动槽内，所述气缸的伸缩杆位于活动槽内的一端上固定连接有限位块，所述活动槽的结构为凸字状凹槽。
[0008]优选的，所述调节支撑机构包括有螺纹块，所述螺纹块的数量为两个，两个所述螺纹块分别设置在连接轴上，所述连接轴的外表面上分别设置有两个螺纹齿牙，两个所述螺
纹齿牙以相反的形式进行设置，两个所述螺纹块分别与连接轴上的两个螺纹齿牙进行螺纹连接。
[0009]优选的，所述限位块的下表面设置有滑轮，所述限位块通过滑轮与活动槽进行滑动连接。
[0010]优选的，两个所述螺纹块的外表面均固定连接有四个转动块，四个所述转动块上的连接结构以镜像的形式进行设置，前侧所述螺纹块上的转动块的上端转动连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上端通过贯穿槽延伸出转动轴，后侧所述螺纹块上的转动块的上端转动连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上端同样通过贯穿槽延伸出转动轴，所述第二支撑板延伸出转动轴的一端的前侧表面上开设有内置转动槽，所述第一支撑板延伸出转动轴的一端与第二支撑板的内置转动槽进行转动连接，所述第一支撑板与第二支撑板交叉形成夹角。
[0011]优选的，所述第二支撑板的上端固定连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板的结构为二分之一圆弧状。
[0012]优选的，所述转动轴的外表面上开设有调节槽，所述连接轴的前端贯穿内置槽并延伸进调节槽的内部，所述连接轴位于调节槽内的一端上设置有调节块。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种打包带切割装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该打包带切割装置，通过在连接轴上设置有调节支撑机构，进而该装置可以根据不同的打包带卷内圈直径进行固定，进而提高了该装置实用性以及使用效果，同时该装置在进行调节时只需要通过转动调节块就可以进行调节，进而降低了工作人员操作是的繁琐性，减少了操作步骤，进而加快了工作人员在更换打包带卷的速度。
[0016]2、该打包带切割装置，该装置在切刀上设置有切刀活动机构，进而避免了气缸的伸缩杆在对切刀进行推动时切刀下降幅度较小的情况，降低了切刀出现机械卡死的风险，提高了切刀对打包带切割时的稳定性。
[0017]3、该打包带切割装置，通过将弧形支撑板的结构为二分之一圆弧状，进而增加了与打包带内圈的接触面积，避免了打包带在使用时出现松动的情况，提高了该装置使用时的稳定性。
[0018]4、该打包带切割装置，通过将限位块通过滑轮与活动槽进行滑动连接，进而减少了限位块与活动槽进行接触滑动所形成的摩擦力，进而提高了该装置在运行时的整体流畅性，避免了限位块滑动时出现机械卡死的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术一种打包带切割装置架结构示意图；
[0020]图2为本技术切刀对接块的剖视图；
[0021]图3为本技术转动轴的剖视结构示意图。
[0022]图中：1切割底座、2气缸支架、3气缸、4切刀支架、5切刀、6切刀对接块、7活动槽、8限位块、9滑轮、10导带槽、11压带轮支架、12电机、13压带轮、14打包带支架、15转动轴、16内置槽、17贯穿槽、18连接轴、19螺纹块、20螺纹齿牙、21转动块、22第一支撑板、23第二支撑板、24内置转动槽、25弧形支撑板、26托盘、27调节槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图3，本技术提供一种新的技术方案：一种打包带切割装置架，包括有切割底座1，切割底座1的上表面固定连接有气缸支架2，气缸支架2的结构为数字七状，进而气缸支架2横板的上表面固定连接有气缸3，气缸3为现有结构不做过多的赘述，进而气缸3的伸缩杆贯穿出气缸支架2横板的下表面，切割底座1的上表面固定连接有切刀支架4，切刀支架4位于气缸支架2的前方，切刀支架4的上端转动连接有切刀5，切刀5远离切刀支架4的一端上固定连接有切刀对接块6，切刀对接块6内开设有活动槽7，同时切刀对接块6位于气缸3伸缩杆延伸出气缸支架2横杆一端的下表面，进而气缸3的伸缩杆延伸进切刀对接块6的活动槽7内，气缸3的伸缩杆位于活动槽7内的一端上固定连接有限位块8，同时活动槽7的结构为凸字状凹槽，进而限位块8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打包带切割装置，包括切割底座(1)，所述切割底座(1)的上表面固定连接有气缸支架(2)，所述气缸支架(2)的结构为数字七状，所述气缸支架(2)横板的上表面固定连接有气缸(3)，所述切割底座(1)的上表面固定连接有切刀支架(4)，所述切刀支架(4)的上端转动连接有切刀(5)，所述切割底座(1)的上表面开设有导带槽(10)，所述切割底座(1)的上表面固定连接有压带轮支架(11)，所述压带轮支架(11)的结构为n字状，所述压带轮支架(11)两个竖板之间转动连接有压带轮(13)，所述压带轮支架(11)的前侧表面上固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出轴贯穿出压带轮支架(11)的前侧竖板，所述电机(12)输出轴固定连接在压带轮(13)的前侧表面，所述切割底座(1)的右侧固定连接有打包带支架(14)，所述打包带支架(14)的结构为U字状，所述打包带支架(14)的两个直板之间设置有转动轴(15)，所述转动轴(15)的外表面套接有托盘(26)，其特征在于：所述切刀(5)远离切刀支架(4)的一端上设置有切刀活动机构，所述转动轴(15)内开设有内置槽(16)，所述转动轴(15)的外表面分别开设有四个贯穿槽(17)，四个所述贯穿槽(17)均与内置槽(16)相通，所述内置槽(16)内转动连接有连接轴(18)，所述连接轴(18)上设置有调节支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种打包带切割装置，其特征在于：所述切刀活动机构包括有切刀对接块(6)，所述切刀对接块(6)内开设有活动槽(7)，所述气缸(3)伸缩杆的下端贯穿出气缸支架(2)横板的下表面，所述气缸(3)伸缩杆的下端延伸进活动槽(7)内，所述气缸(3)的伸缩杆位于活动槽(7)内的一端上固定连接有限位块(8)，所述活动槽(7)的结构为凸字状凹槽。3.根据权利要求1所述的一种打包带切割装置，其特征在于：所述调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：付文刚，刘建亮，
申请(专利权)人：山东东宇鸿翔柜橱材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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