一种高密封性压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密封性压铸模具，涉及模具领域。本实用新型专利技术包括底板、下模、顶板和上模，顶板的顶部贯穿有浇注管，浇注管的内部横向固定有固定杆，固定杆的顶部安装有防护罩，固定杆上通过旋转座安装有第一齿轮，本实用新型专利技术通过在顶板上安装电机，电机贯穿浇注管、防护罩连接第二齿轮，浇注管内横向固定固定杆，固定杆上通过旋转座安装第一齿轮，第一齿轮上通过贯穿防护罩顶部的转轴连接切刀，在进行浇注时，工作人员通过浇注管加入浇注熔液，并启动电机，电机驱动第二齿轮旋转，第二齿轮通过第一齿轮使转轴转动，从而驱动切刀旋转，切刀旋转可以对熔液进行切割，从而将熔液中的气泡打碎，使气体顺着逃气道流出。使气体顺着逃气道流出。使气体顺着逃气道流出。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性压铸模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体为一种高密封性压铸模具。

技术介绍

[0002]模具（m
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），工业生产上用以 注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或 锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件 构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]现有的模具，在压铸完成后经常会出现气孔，其原因是由于浇注熔液中可能存在气体；浇注速度过快，携带气体进入，现有的模具无法清除熔液中的小气泡，影响浇注效果，且现有的模具在压铸完成后容易出现毛边，密封不够紧密，影响铸件的效果。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种高密封性压铸模具，以解决现有模具无法消除熔液中的气泡，影响浇注效果和上下模密封不够紧密的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高密封性压铸模具，包括底板、下模、顶板和上模，所述顶板的顶部贯穿有浇注管，所述浇注管的内部横向固定有固定杆，所述固定杆的顶部安装有防护罩，所述固定杆上通过旋转座安装有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部中间位置通过转轴连接有切刀，所述顶板的顶部一侧安装有电机，所述电机的输出端通过贯穿浇注管和防护罩的驱动轴连接有第二齿轮，且所述第二齿轮和第一齿轮啮合连接，所述下模的顶部外侧和上模的顶部外侧均固定有挡边，所述下模和上模的两侧均固定有锁紧板，所述锁紧板上均开设有螺纹孔，所述上模两侧固定的锁紧板上螺纹连接有螺栓。
[0006]通过采用上述技术方案，当上下模闭合后，浇注开始前，工作人员通过螺栓贯穿螺栓孔，将两块锁紧板锁紧，从而使上下模闭合连接的更加紧密，在经过抛光的挡边的作用下，不锈钢材质的挡边可以紧密贴合，不留一丝缝隙，提高了上下模的密封性。
[0007]进一步的，所述底板的顶部中间安装有下模，所述下模上开设有下模腔，所述下模的顶部安装有限位柱，所述底板的顶部两侧通过安装座安装有气缸，所述气缸的输出端连接有顶板，所述顶板的底部安装有上模，所述上模的底部开设有限位孔，所述上模上开设有上模腔。
[0008]通过采用上述技术方案，在底板上安装下模，在顶板上安装上模，可以提高下模和上模的稳定性，有利于下模和上模的对接。
[0009]进一步的，所述第一齿轮、第二齿轮均位于防护罩的内部，所述切刀位于防护罩的顶部。
[0010]通过采用上述技术方案，防护罩可以对第一齿轮、第二齿轮进行防护，避免熔液的高温对第一齿轮、第二齿轮的影响
[0011]进一步的，所述挡边采用不锈钢材料制作而成，且两个挡边接触面为抛光面，两个所述挡边相互紧密贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，挡边采用不锈钢材料制作而成，在经过抛光的挡边的作用下，不锈钢材质的挡边可以紧密贴合，不留一丝缝隙，提高了上下模的密封性
[0013]进一步的，所述浇注管依次贯穿顶板、上模并与上模腔相连通。
[0014]通过采用上述技术方案，在进行浇注时，工作人员通过浇注管加入浇注熔液，方便工作人员的操作。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过在顶板上安装电机，电机贯穿浇注管、防护罩连接第二齿轮，浇注管内横向固定固定杆，固定杆上通过旋转座安装第一齿轮，第一齿轮上通过贯穿防护罩顶部的转轴连接切刀，在进行浇注时，工作人员通过浇注管加入浇注熔液，并启动电机，电机驱动第二齿轮旋转，第二齿轮通过第一齿轮使转轴转动，从而驱动切刀旋转，切刀旋转可以对熔液进行切割，从而将熔液中的气泡打碎，使气体顺着逃气道流出；
[0017]2、本技术通过在上模和下模上固定挡边，挡边采用不锈钢材质，并在上模和下模的两侧安装锁紧板，当上下模闭合后，浇注开始前，工作人员通过螺栓贯穿螺栓孔，将两块锁紧板锁紧，从而使上下模闭合连接的更加紧密，在经过抛光的挡边的作用下，不锈钢材质的挡边可以紧密贴合，不留一丝缝隙，提高了上下模的密封性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的下模剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的图2中A放大结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、下模；201、下模腔；3、安装座；4、气缸；5、顶板；6、电机；7、浇注管；8、上模；801、上模腔；9、锁紧板；10、螺栓；11、限位柱；12、限位孔；13、固定杆；14、旋转座；15、第一齿轮；16、转轴；17、防护罩；18、切刀；19、第二齿轮；20、驱动轴；21、挡边。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]一种高密封性压铸模具，如图1
‑
3所示，包括底板1、下模2、顶板5和上模8，顶板5的顶部贯穿有浇注管7，浇注管7的内部横向固定有固定杆13，固定杆13的顶部安装有防护罩17，固定杆13上通过旋转座14安装有第一齿轮15，第一齿轮15的顶部中间位置通过转轴16连接有切刀18，顶板5的顶部一侧安装有电机6，电机6的输出端通过贯穿浇注管7和防护罩17的驱动轴20连接有第二齿轮19，且第二齿轮19和第一齿轮15啮合连接，下模2的顶部外侧和上模8的顶部外侧均固定有挡边21，下模2和上模8的两侧均固定有锁紧板9，锁紧板9上均开设有螺纹孔，上模8两侧固定的锁紧板9上螺纹连接有螺栓10，当上下模闭合后，浇注开始前，工作人员通过螺栓贯穿螺栓孔，将两块锁紧板锁紧，从而使上下模闭合连接的更加紧
密，在经过抛光的挡边的作用下，不锈钢材质的挡边可以紧密贴合，不留一丝缝隙，提高了上下模的密封性。
[0025]请参阅图1
‑
2，底板1的顶部中间安装有下模2，下模2上开设有下模腔201，下模2的顶部安装有限位柱11，底板1的顶部两侧通过安装座3安装有气缸4，气缸4的输出端连接有顶板5，顶板5的底部安装有上模8，上模8的底部开设有限位孔12，上模8上开设有上模腔801，在底板1上安装下模2，在顶板5上安装上模8，可以提高下模2和上模8的稳定性，有利于下模2和上模8的对接。
[0026]请参阅图1
‑
3，第一齿轮15、第二齿轮19均位于防护罩17的内部，切刀18位于防护罩17的顶部，挡边21采用不锈钢材料制作而成，且两个挡边21接触面为抛光面，两个挡边21相互紧密贴合，浇注管7依次贯穿顶板5、上模8并与上模腔801相连通，防护罩17可以对第一齿轮15、第二齿轮19进行防护，避免熔液的高温对第一齿轮15、第二齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封性压铸模具，包括底板（1）、下模（2）、顶板（5）和上模（8），其特征在于：所述顶板（5）的顶部贯穿有浇注管（7），所述浇注管（7）的内部横向固定有固定杆（13），所述固定杆（13）的顶部安装有防护罩（17），所述固定杆（13）上通过旋转座（14）安装有第一齿轮（15），所述第一齿轮（15）的顶部中间位置通过转轴（16）连接有切刀（18），所述顶板（5）的顶部一侧安装有电机（6），所述电机（6）的输出端通过贯穿浇注管（7）和防护罩（17）的驱动轴（20）连接有第二齿轮（19），且所述第二齿轮（19）和第一齿轮（15）啮合连接，所述下模（2）的顶部外侧和上模（8）的顶部外侧均固定有挡边（21），所述下模（2）和上模（8）的两侧均固定有锁紧板（9），所述锁紧板（9）上均开设有螺纹孔，所述上模（8）两侧固定的锁紧板（9）上螺纹连接有螺栓（10）。2.根据权利要求1所述的一种高密封性压铸模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄培玉，袁勇，
申请(专利权)人：靖江市联友模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：