本实用新型专利技术提供一种带有模针拉回装置的压铸机包括：定模具；动模组件，所述动模组件设置于定模具的右侧；模针组件，所述模针组件的右侧固定连接于定模具左侧的顶部，所述模针组件包括顶模管，所述顶模管的左侧与定模具左侧的顶部固定连接，所述顶模管的右侧贯穿定模具顶部的左侧且延伸至定模具的内部；注塑组件，所述注塑组件的左侧固定连接定模具的左侧。本实用新型专利技术提供一种带有模针拉回装置的压铸机采用动模组件通过螺杆转动带动第一螺纹套筒和第二螺纹套筒移动，动模具和顶模管，同轴移动间距一致，模针组件在顶模管顶出下料时提供气动助力，防止顶模管在顶出模具时卡在模具上。上。上。
【技术实现步骤摘要】
一种带有模针拉回装置的压铸机
[0001]本技术涉及压铸机领域，尤其涉及一种带有模针拉回装置的压铸机。
技术介绍
[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，在开模时需要模针将成型模具顶出下料。
[0003]现有的压铸机在开模时，需要模针将已经冷却成型的模具顶出下料，一部分模针在顶出下料时，模针容易卡在模具上，导致模针无法拉回，影响模具顶出下料，压铸机工作效率下降。
[0004]因此，有必要提供一种带有模针拉回装置的压铸机解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种带有模针拉回装置的压铸机，解决了现有的压铸机在开模时模针容易卡在模具上无法拉回的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种带有模针拉回装置的压铸机，包括：定模具；
[0007]动模组件，所述动模组件设置于定模具的右侧；
[0008]模针组件，所述模针组件的右侧固定连接于定模具左侧的顶部，所述模针组件包括顶模管，所述顶模管的左侧与定模具左侧的顶部固定连接，所述顶模管的右侧贯穿定模具顶部的左侧且延伸至定模具的内部，所述顶模管表面的两侧且分别位于定模具左侧的顶部和定模具内壁左侧的顶部均套设有密封胶环，所述顶模管表面的左侧螺纹连接有外螺纹管，所述外螺纹管内壁顶部和底部之间的左侧螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管的左侧连通有风机；
[0009]注塑组件，所述注塑组件的左侧固定连接于定模具的左侧。
[0010]优选的，所述风机的顶部连通有空气过滤机，所述顶模管内壁顶部和底部之间的右侧固定连接有孔板，所述孔板的左侧固定连接有伸缩柱。
[0011]优选的，所述伸缩柱的左侧固定连接有密封板，所述伸缩柱的表面套设有伸缩弹簧，所述顶模管内壁顶部和底部之间的左侧固定连接有限位环。
[0012]优选的，所述动模组件包括动模具，所述动模具设置于定模具的右侧，所述动模具左侧底部的前端和后端均固定连接有伸缩杆，所述动模具的顶部固定连接有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的左侧螺纹连接有螺杆。
[0013]优选的，所述螺杆表面的左侧螺纹连接有第二螺纹套筒，所述螺杆的左侧固定连接有驱动电机，所述第二螺纹套筒的底部固定连接有移动板。
[0014]优选的，所述注塑组件包括注塑口，所述注塑口开设于定模具内壁的左侧，所述注塑口的左侧连通有注塑管，所述注塑管的左侧贯穿定模具内壁的左侧且延伸至定模具的左
侧，所述注塑管的左侧连通有导料管。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种带有模针拉回装置的压铸机具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种带有模针拉回装置的压铸机采用动模组件通过驱动电机带动螺杆转动，第一螺纹套筒和第二螺纹套筒移动，带动动模具合模，顶模管拉回，同轴移动距离一致，操作简单便利。
[0017]本装置采用模针组件通过风机进气，密封板配合限位环调控气压，在顶模管顶出下料时提供气动助力，防止顶模管在顶出模具时卡在模具上，转动外螺纹管可调整顶模管的顶出长度，适用范围广。
[0018]本装置采用动模组件通过螺杆转动带动第一螺纹套筒和第二螺纹套筒移动，动模具和顶模管，同轴移动间距一致，模针组件在顶模管顶出下料时提供气动助力，防止顶模管在顶出模具时卡在模具上。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种带有模针拉回装置的压铸机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示A区的结构放大示意图；
[0021]图3为图1所示B区的结构放大示意图。
[0022]图中标号：1、定模具；2、动模组件；21、动模具；22、伸缩杆；23、第一螺纹套筒；24、螺杆；25、第二螺纹套筒；26、驱动电机；27、移动板；3、模针组件；31、顶模管；32、密封胶环；33、外螺纹管；34、内螺纹管；35、风机；36、空气过滤机；37、孔板；38、伸缩柱；39、密封板；310、伸缩弹簧；311、限位环；4、注塑组件；41、注塑口；42、注塑管；43、导料管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种带有模针拉回装置的压铸机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A区的结构放大示意图；图3为图1所示B区的结构放大示意图，一种带有模针拉回装置的压铸机，包括：定模具1；
[0025]动模组件2，动模组件2设置于定模具1的右侧；
[0026]模针组件3，模针组件3的右侧固定连接于定模具1左侧的顶部，模针组件3包括顶模管31，顶模管31的左侧与定模具1左侧的顶部固定连接，顶模管31的右侧贯穿定模具1顶部的左侧且延伸至定模具1的内部，顶模管31表面的两侧且分别位于定模具1左侧的顶部和定模具1内壁左侧的顶部均套设有密封胶环32，顶模管31表面的左侧螺纹连接有外螺纹管33，外螺纹管33内壁顶部和底部之间的左侧螺纹连接有内螺纹管34，内螺纹管34的左侧连通有风机35；
[0027]注塑组件4，注塑组件4的左侧固定连接于定模具1的左侧，动模组件2带动动模具21和顶模管31同时左右移动，合模分模和顶出拉回，模针组件3通过气动压力辅助顶模管31顶出压塑好的模具，注塑组件4导料管43辅助进料，防止进料时漏料，密封胶环32防止压塑材料通过顶模管31和定模具1贯穿处漏料，内螺纹管34和顶模管31通过外螺纹管33螺纹连
接，转动外螺纹管33可以调节顶模管31的顶出长度。
[0028]风机35的顶部连通有空气过滤机36，顶模管31内壁顶部和底部之间的右侧固定连接有孔板37，孔板37的左侧固定连接有伸缩柱38，空气过滤机36对气流中的杂质进行过滤吸附，孔板37为一个开设有多个小孔的板件。
[0029]伸缩柱38的左侧固定连接有密封板39，伸缩柱38的表面套设有伸缩弹簧310，顶模管31内壁顶部和底部之间的左侧固定连接有限位环311，伸缩弹簧310带动密封板39复位，密封板39直径大于限位环311内径小于顶模管31内径。
[0030]动模组件2包括动模具21，动模具21设置于定模具1的右侧，动模具21左侧底部的前端和后端均固定连接有伸缩杆22，动模具21的顶部固定连接有第一螺纹套筒23，第一螺纹套筒23的左侧螺纹连接有螺杆24，根据驱动电机26正反转，螺杆24正转或反转，第一螺纹套筒23和第二螺纹套筒25同时向左或右移动。
[0031]螺杆24表面的左侧螺纹连接有第二螺纹套筒25，螺杆24的左侧固定连接有驱动电机26，第二螺纹套筒25的底部固定连接有移动板27，风机35的左侧与移动板27右侧的底部固定连接。
[0032]注塑组件4包括注塑口41，注塑口41开设于定模具1内壁的左侧，注塑口41的左侧连通有注塑管4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有模针拉回装置的压铸机，其特征在于，包括：定模具(1)；动模组件(2)，所述动模组件(2)设置于定模具(1)的右侧；模针组件(3)，所述模针组件(3)的右侧固定连接于定模具(1)左侧的顶部，所述模针组件(3)包括顶模管(31)，所述顶模管(31)的左侧与定模具(1)左侧的顶部固定连接，所述顶模管(31)的右侧贯穿定模具(1)顶部的左侧且延伸至定模具(1)的内部，所述顶模管(31)表面的两侧且分别位于定模具(1)左侧的顶部和定模具(1)内壁左侧的顶部均套设有密封胶环(32)，所述顶模管(31)表面的左侧螺纹连接有外螺纹管(33)，所述外螺纹管(33)内壁顶部和底部之间的左侧螺纹连接有内螺纹管(34)，所述内螺纹管(34)的左侧连通有风机(35)；注塑组件(4)，所述注塑组件(4)的左侧固定连接于定模具(1)的左侧。2.根据权利要求1所述的带有模针拉回装置的压铸机，其特征在于，所述风机(35)的顶部连通有空气过滤机(36)，所述顶模管(31)内壁顶部和底部之间的右侧固定连接有孔板(37)，所述孔板(37)的左侧固定连接有伸缩柱(38)。3.根据权利要求2所述的带有模针拉回装置的压铸机，其特征在于，所述伸缩柱(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐忠庆，
申请(专利权)人：浙江亿智达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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