【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具检测，具体来说，特别涉及一种压铸模具孔径检测装置。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具也是精密工具，因此为了测量模具的孔径大小得到精确数值，需要使用到孔径检测装置。
2、其中中国专利cn202222575276.5，公开了一种模具孔径检测装置，包括装置底座、第二电动推杆，装置底座的下端外表面固定安装有孔径检测组件，装置底座的上端外表面滑动连接有连接台，连接台的上端内表面设置有旋转轴圆盘，旋转轴圆盘的上端内表面固定连接有固定杆，固定杆的外壁滑动连接有固定座。
3、在实际的压铸模具孔径检测工艺中，一般是通过电子设备例如电子塞规对压铸模具进行孔径测量，但是一般在平台上仅放置有一个压铸模具，检测完毕后由操作人员再更换下一个，就会出现检测完毕一个后将其取下然...
【技术保护点】
1.一种压铸模具孔径检测装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的顶端连接有工作台(4)，所述工作台(4)的顶端连接有孔径检测工装(5)，所述孔径检测工装(5)包括电动液压缸和电子塞规，所述支架(1)的表面连接有操作箱(6)，所述操作箱(6)的正面卡合连接有密封门，所述操作箱(6)的底端内侧连接有驱动源(7)，所述操作箱(6)中分别设有传动组件(2)和散热组件(3)，所述传动组件(2)用于驱动四个压铸模具转动以分别对四个压铸模具进行孔径检测，所述散热组件(3)用于对操作箱(6)内部散热且防尘，所述驱动源(7)的动力输出端动力连接有传动组件(2)。
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【技术特征摘要】
1.一种压铸模具孔径检测装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的顶端连接有工作台(4)，所述工作台(4)的顶端连接有孔径检测工装(5)，所述孔径检测工装(5)包括电动液压缸和电子塞规，所述支架(1)的表面连接有操作箱(6)，所述操作箱(6)的正面卡合连接有密封门，所述操作箱(6)的底端内侧连接有驱动源(7)，所述操作箱(6)中分别设有传动组件(2)和散热组件(3)，所述传动组件(2)用于驱动四个压铸模具转动以分别对四个压铸模具进行孔径检测，所述散热组件(3)用于对操作箱(6)内部散热且防尘，所述驱动源(7)的动力输出端动力连接有传动组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具孔径检测装置，其特征在于，所述传动组件(2)包括半齿轮(21)、传动齿轮(22)、连接板(24)、支杆(28)和两个耐磨环(29)，所述半齿轮(21)设置在所述驱动源(7)的动力输出端上，所述传动齿轮(22)与所述半齿轮(21)啮合连接，所述传动齿轮(22)的顶端连接有连接杆(23)，所述连接板(24)设置在所述连接杆(23)的顶端，所述连接板(24)的表面连接有四个托盘(25)，四个所述托盘(25)的内侧均连...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄培玉，刘鑫，
申请(专利权)人：靖江市联友模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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