一种被改进的铁水罐制造技术

本实用新型专利技术涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种被改进的铁水罐，包括罐体、吊轴、罐嘴和吊耳，其特征在于，在罐体的上部还设置有溢流槽，溢流槽位于罐嘴的下方，所述溢流槽是由底板、侧壁和罐体外壁围成的圆弧形槽体结构。本实用新型专利技术的优点是：通过溢流槽的设置，将从罐嘴及罐嘴两边的罐口流出来的铁水收集起来，避免了铁水罐下部的吊轴、支轴等重要的承载部件发生熔损，保证了铁水罐的完好率，进而提高了作业效率。作业效率。作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种被改进的铁水罐


[0001]本技术涉及钢铁冶炼
，具体涉及一种被改进的铁水罐。

技术介绍

[0002]随着我国科学技术的不断发展，我国已成为世界铸造大国，每年的铸造产量都居世界首位，铸造过程中需要进行金属的冶炼，随着近些年的不断发展，我国炼钢技术不断提高。铁水罐是钢铁冶金企业用来装载和运送铁水必不可少的容器，铁水罐包括罐体和罐嘴，罐体分内外两层，外层为钢壳，内层是具有一定厚度要求的耐火材料制成的内衬，内衬紧贴钢壳并结合在一起，铁水罐的内部空间用来装铁水。
[0003]现有的铁水罐至少存在以下技术问题：现有的铁水罐在使用中，铁水从铁水罐中倒出时，必须把铁水罐倾斜，让铁水从罐嘴流出。但实际情况是，作为铁水周转容器使用的铁水罐，盛满铁水后拉到炼钢厂，行车就起吊铁水罐，把铁水罐里面的铁水倾倒到炼钢炉里面，为了节省时间，倾倒铁水的速度往往比较快，造成铁水罐里面的铁水不仅仅是从罐嘴里面流出来，还从罐嘴两边的罐口流出来，使铁水罐下部的吊轴、支轴等重要的承载部件发生熔损，这样在起吊铁水罐时就存在安全隐患，只能下线维护，影响了作业的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种被改进的铁水罐，克服现有技术的不足，防止铁水罐下部的吊轴、支轴等重要的承载部件被熔损。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种被改进的铁水罐，包括罐体、吊轴、罐嘴和吊耳，其特征在于，在罐体的上部还设置有溢流槽，溢流槽位于罐嘴的下方，所述溢流槽是由底板、侧壁和罐体外壁围成的圆弧形槽体结构。r/>[0006]作为上述方案的进一步描述，所述溢流槽宽度为200mm
‑
300mm，所述溢流槽内侧设置有耐火内衬。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述耐火内衬采用不定型耐火材料或耐火砖制成。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述溢流槽通过多个间隔设置在罐体上部的支架固定在罐体上，所述溢流槽可拆卸的安装在支架上。
[0009]作为上述方案的进一步描述，所述支架包括底部支座和竖向侧板，所述底板设置在底部支座上，所述侧壁与竖向侧板的内端面靠接。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述溢流槽通过焊接固定在罐体的上部。
[0011]作为上述方案的进一步描述，所述罐体包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体采用焊接方式固定。
[0012]作为上述方案的进一步描述，所述上罐体具有第一环带和第二环带，在第一环带与罐嘴之间设有第一防撞板；在所述第一环带和第二环带和之间设置有第二防撞板,所述第一防撞板和第二防撞板的外端面与第一环带和第二环带的外端面平齐。
[0013]作为上述方案的进一步描述，所述第一防撞板和第二防撞板结构相同，均由两个
固定在罐体外壁上的钢板组成，其中两个钢板的间距为300mm
‑
500m。
[0014]作为上述方案的进一步描述，所述吊轴上还设置有轴套。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1）本技术通过溢流槽的设置，将从罐嘴及罐嘴两边的罐口流出来的铁水收集起来，避免了铁水罐下部的吊轴、支轴等重要的承载部件发生熔损，保证了铁水罐的完好率，进而提高了作业效率。2）防撞板可以避免吊钩对罐体的撞击破坏。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1的左视图；
[0019]图3为图1的俯视图；
[0020]图4为图1的A处局部放大图。
[0021]图中：1、罐体；101、上罐体；102、下罐体；2、溢流槽；3、支架；31、底部支座；32、竖向侧板；4、第一环带；5、第二环带；6、吊轴；7、轴套；8、吊耳；9、第二防撞板；10、罐嘴；11、第一防撞板。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0025]如图1
‑
图4所示，为本技术一种被改进的铁水罐的实施例结构示意图，罐体1、吊轴6、罐嘴10和吊耳8，在罐体1的上部还设置有溢流槽2，溢流槽2位于罐嘴10的下方，溢流槽2是由底板21、侧壁22和罐体1外壁围成的圆弧形槽体结构；溢流槽2宽度为200mm
‑
300mm，在溢流槽2内侧设置有耐火内衬，其中耐火内衬采用不定型耐火材料或耐火砖制成。本设计通过溢流槽2的设置，将从罐嘴10及罐嘴10两边的罐口流出来的铁水收集起来，避免了铁水罐下部的吊轴6、支轴等重要的承载部件发生熔损，保证了铁水罐的完好率，进而提高了作业效率；另外，在溢流槽2内设置的耐火内衬也提高了溢流槽2的使用寿命。
[0026]溢流槽2通过多个间隔设置在罐体1上部的支架3固定在罐体1上，溢流槽2可拆卸的安装在支架3上，其中支架3包括底部支座31和竖向侧板32，底板21设置在底部支座31上，侧壁22与竖向侧板32的内端面靠接；另外，溢流槽2也可以采用焊接的方式固定在罐体1的上部。
[0027]罐体1包括上罐体101和下罐体102，上罐体101和下罐体102采用焊接方式固定。专利技术人发现原有的上罐体101和下罐体102采用法兰连接，在法兰连接处，罐体1内部的耐火衬
容易脱落，这种通过焊接固定的方式连接处更稳定，可以延长罐体1内耐火衬的使用寿命。
[0028]上罐体101具有第一环带4和第二环带5，在第一环带4与罐嘴10之间设有第一防撞板11；在第一环带4和第二环带5和之间设置有第二防撞板9,第一防撞板11和第二防撞板9的外端面与第一环带4和第二环带5的外端面在同一平面上，第一防撞板11和第二防撞板9结构相同，均由两个固定在罐体1外壁上的钢板组成，两个钢板的间距为300mm
‑
500m，其中钢板的厚度为40mm高度为150mm
‑
300mm。这种设计有效的防止了其他物体对罐体1的直接碰撞，防止板钩与环带的刮擦，可以起到使运作更加灵活，延长罐体1使用寿命的作用。
[0029]为了保护铁水罐的吊轴6，铁水罐的吊轴6还设置有轴套7。这种设计可以在轴套7磨损后，吊轴6仍能满足使用的情况下，只更换轴套7，从而增加了吊轴6的使用寿命，降低了维护成本。
[0030]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种被改进的铁水罐，包括罐体（1）、吊轴（6）、罐嘴（10）和吊耳（8），其特征在于，在罐体（1）的上部还设置有溢流槽（2），溢流槽（2）位于罐嘴（10）的下方，所述溢流槽（2）是由底板（21）、侧壁（22）和罐体（1）外壁围成的圆弧形槽体结构。2.根据权利要求1所述的一种被改进的铁水罐，其特征在于，所述溢流槽（2）宽度为200mm
‑
300mm，所述溢流槽（2）内侧设置有耐火内衬。3.根据权利要求2所述的一种被改进的铁水罐，其特征在于，所述耐火内衬采用不定型耐火材料或耐火砖制成。4.根据权利要求1所述的一种被改进的铁水罐，其特征在于，所述溢流槽（2）通过多个间隔设置在罐体（1）上部的支架（3）固定在罐体（1）上，所述溢流槽（2）可拆卸的安装在支架（3）上。5.根据权利要求4所述的一种被改进的铁水罐，其特征在于，所述支架（3）包括底部支座（31）和竖向侧板（32），所述底板（21）设置在底部支座（31）上，所述侧壁（22）与竖向侧板（32）的内端面靠接。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：董雪梅，刘维刚，金铁钢，徐英文，周海元，魏振杰，李红，
申请(专利权)人：鞍山冶金集团车辆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：